CN208111305U - 双触点双外折热熔弹片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双触点双外折热熔弹片，包括固定板，所述固定板上设置至少一个固定孔，所述固定板的正反两侧分别一体成型有L型力臂和S型力臂，所述L型力臂和S型力臂的端部均向内折弯分别形成第一触点和第二触点,所述L型力臂和S型力臂均以远离固定板中心点的方向摆动，第一触点在水平空间允许而落差较小的条件下，采用了L型力臂结构降低生产难度，第二触点在水平空间小，高度落差大的情况下采用了S型力臂，保证了弹片使用时不屈服。在双触点所限的水平垂直空间条件相反的情况下，既保证了产品性能，同时兼顾了生产难度。

Description

双触点双外折热熔弹片

技术领域

本实用新型涉及精密弹片领域，特别地，是一种双触点双外折热熔弹片。

背景技术

目前市场上双触点热熔弹片当双触点之间高度落差较大时，弹片需要较大的水平面积来设计，否则为达到特定的高度，力臂折弯角度过陡，会出现下压时，力臂屈服不回弹。而S型折弯相对来说生产难度又比较大。此产品灵活地将两种不同的力臂结构设计连接在一起。在生产难度与产品性能保障上找到一个良好的平衡点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双触点双外折热熔弹片，该器具能够以较低的生产成本使用在较大的垂直空间内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该双触点双外折热熔弹片包括固定板，所述固定板上设置至少一个固定孔，所述固定板的正反两侧分别一体成型有L型力臂和S型力臂，所述L型力臂和S型力臂的端部均向内折弯分别形成第一触点和第二触点,所述L型力臂和S型力臂均以远离固定板中心点的方向摆动。

作为优选，所述第一触点和第二触点均设置有凸筋，保证接触稳定。

本实用新型的优点在于：

第一触点在水平空间允许而落差较小的条件下，采用了L型力臂结构降低生产难度，第二触点在水平空间小，高度落差大的情况下采用了S型力臂，保证了弹片使用时不屈服。在双触点所限的水平垂直空间条件相反的情况下，既保证了产品性能，同时兼顾了生产难度。

附图说明

图1是本双触点双外折热熔弹片的立体结构示意图。

图2是本双触点双外折热熔弹片的正视结构示意图。

图3是本双触点双外折热熔弹片的运动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该双触点双外折热熔弹片包括固定板100，所述固定板100上设置至少一个固定孔110，所述固定板100的正反两侧分别一体成型有L型力臂300和S型力臂200，所述L型力臂300和S型力臂200的端部均向内折弯分别形成第一触点310和第二触点210,所述L型力臂300和S型力臂200均以远离固定板100中心点的方向摆动。

所述第一触点310和第二触点210均设置有凸筋320、220，保证接触稳定。

参阅图3，该双触点双外折热熔弹片沿图所示运动。

所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种双触点双外折热熔弹片，其特征在于：包括固定板(100)，所述固定板(100)上设置至少一个固定孔(110)，所述固定板(100)的正反两侧分别一体成型有L型力臂(300)和S型力臂(200)，所述L型力臂(300)和S型力臂(200)的端部均向内折弯分别形成第一触点(310)和第二触点(210),所述L型力臂(300)和S型力臂(200)均以远离固定板(100)中心点的方向摆动。

2.根据权利要求1所述的双触点双外折热熔弹片，其特征在于：所述第一触点(310)和第二触点(210)均设置有凸筋(320)、(220)。