CN208111270U - 一种llc高效工控变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LLC高效工控变压器，包括骨架，骨架包括内套和外套，外套包括初级绕线筒、连接在初级绕线筒两端的第一限位板和第二限位板，第二限位板远离初级绕线筒的一侧设置有滑槽，内套包括插接在滑槽内的第三限位板，第三限位板和第二限位板之间设置有次级绕线筒，初级线圈绕于外套的初级绕线筒，次级绕于内套的次级绕线筒，属于立式上下结构，增加了两个绕组之间的重合距离，耦合效果好，效率高；通过将外套和内套设置成上下的“抽屉式”结构使得组装方便，有利于调整漏感，同时可以避开对磁芯气隙，减少涡流损耗，提高效率，增加变压器的耐久度。

Description

一种LLC高效工控变压器

技术领域

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种LLC高效工控变压器。

背景技术

目前，大功率变压器的结构从原来最开始的ER\EE\EFD型逐步转变，故越来越多的变压器结构、功能越来越强且复杂，但是变压器的电源转换效率依旧较低，造成不必要的资源浪费和电污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种高效率、低损耗且高耐久的LLC高效工控变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种LLC高效工控变压器，包括骨架，骨架包括可拆卸连接的内套和外套，外套包括绕设初级绕组的初级绕线筒、连接在初级绕线筒两端的第一限位板和第二限位板，第二限位板远离初级绕线筒的一侧设置有滑槽，内套包括插接在滑槽内的第三限位板，第三限位板和第二限位板之间设置有次级绕线筒。

进一步的，第二限位板包括与初级绕线筒相连的底板和连接在底板一侧的侧板，底板和侧板形成供内套滑动的滑槽，侧板上设置有防止内套沿初级绕线筒的轴向移动的卡板。

进一步的，底板的侧壁上设置有与侧板相连的导向板。

进一步的，内套包括第三限位板和连接在第三限位板上的次级绕线筒。

进一步的，第三限位板朝向侧板的侧壁上设置有与侧板的内壁相抵的定位板。

进一步的，内套包括次级绕线筒以及连接在次级绕线筒两端的第三限位板和第四限位板。

进一步的，骨架上设置有针脚架，针脚架分别设置在内套和外套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装配时，内套在滑槽中滑动，至次级绕线筒和初级绕线筒的中轴线重合，装配完毕，初级绕组绕于外套的初级绕线筒，次级绕于内套的次级绕线筒，属于立式上下结构，增加了两个绕组之间的重合距离，耦合效果好，效率高；通过将外套和内套设置成上下的“抽屉式”结构使得组装方便，有利于调整漏感，同时可以避开对磁芯气隙，减少涡流损耗，提高效率，增加变压器的耐久度，以提高电源的转换效率，避免不必要的资源浪费，使得变压器更加高效、清洁且持久，该结构大大降低了变压器的高度，增大沿面距离，使得变压器符合安规要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为外套一个视角的立体图；

图4为外套另一个视角的立体图；

图5为实施例一中内套的一个视角的立体图；

图6为实施例一中内套的另一个视角的立体图；

图7为实施例二的立体图；

图8为实施例二的剖视图；

图9为实施例二中内套的一个视角的立体图；

图10为实施例二中内套的另一个视角的立体图。

其中：11、初级绕线筒；12、第一限位板；13、第二限位板；131、底板；132、侧板；133、卡板；134、导向板；14、滑槽；21、第三限位板；22、次级绕线筒；23、第四限位板；24、定位板；3、针脚架；4、磁芯孔。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型一种LLC高效工控变压器的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种LLC高效工控变压器，包括骨架，骨架包括可拆卸连接的内套和外套，外套包括绕设初级绕组的初级绕线筒11、连接在初级绕线筒11两端的第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12截面呈圆形，第二限位板13截面呈方形，第二限位板13远离初级绕线筒11的一侧设置有滑槽14，第二限位板13包括与初级绕线筒11相连的底板131和连接在底板131一侧的侧板132，底板131和侧板132形成供内套滑动的滑槽14，侧板132上设置有防止内套沿初级绕线筒11的轴向移动的卡板133，底板131的侧壁上设置有与侧板132相连的导向板134。

内套包括插接在滑槽14内的第三限位板21和次级绕线筒22，次级绕线筒22连接在第三限位板21朝向第二限位板13一侧上，骨架上设置有贯穿内套和外套的用于穿设磁芯的磁芯孔4，第三限位板21朝向侧板132的侧壁上设置有与侧板132的内壁相抵的定位板24，骨架上设置有针脚架3，针脚架3分别设置在内套的第二限位板13和外套的第三限位板21上，使得针脚架3不会妨碍内套和外套的拼接，装配内套和外套时，更加简单便捷，提高装配效率。

装配时，内套在滑槽14中滑动，至定位板24和侧板132相抵且第三限位板21和卡板133相抵，此时内套和外套装配完毕两个导向板134起到导向的作用，保证内套在滑槽14中只能沿一个方向移动，使得装配完毕的次级绕线筒22和初级绕线筒11的中轴线重合，卡板133有效防止内套在滑槽14中沿初级绕线筒11的轴线方向上移动，起到固定内套的作用，保证磁芯可以顺利穿入磁芯孔4，提高装配精度和装配效率。

初级绕组绕于外套的初级绕线筒11，次级绕于内套的次级绕线筒22，属于立式上下结构，增加了两个绕组之间的重合距离，耦合效果好，效率高；通过将外套和内套设置成上下的“抽屉式”结构使得组装方便，有利于调整漏感，同时可以避开对磁芯气隙，减少涡流损耗，提高效率，增加变压器的耐久度，以提高电源的转换效率，避免不必要的资源浪费，使得变压器更加高效、清洁且持久，该结构大大降低了变压器的高度，增大沿面距离，使得变压器符合安规要求。

两个绕线筒外侧均呈圆柱状，绕设线圈时中间着力点大，容易服帖，使得绕线更加平整，耦合效果更好，且弧面不容易伤线，加强了变压器的可靠性。

当次级绕组匝数较少，需要满足低压大电流输出时，采用本实施例的内套，采用铜片形式引出针脚，节约空间的同时又能很好的降低温升。

实施例二：

本实施例中，使用“内套包括次级绕线筒22以及连接在次级绕线筒22两端的第三限位板21和第四限位板23”的技术特征替代实施例一中的“内套包括插接在滑槽14内的第三限位板21和次级绕线筒22”，其余技术特征与实施例一相同。

装配时，内套在滑槽14中滑动，第四限位板23与第二限位板13相贴合，至第四限位板23的端部和侧板132相抵且第三限位板21和卡板133相抵，此时内套和外套装配完毕。

当次级绕组需要满足多电压输出时，优选采用本实施例的内套，输出更加稳定，功率恒定的情况下，若电流较大，可采用端子引出方式，若电流较小，采用绞合线挂PIN直接引出的方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种LLC高效工控变压器，包括骨架，其特征在于：所述骨架包括可拆卸连接的内套和外套，所述外套包括绕设初级绕组的初级绕线筒、连接在初级绕线筒两端的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板远离初级绕线筒的一侧设置有滑槽，所述内套包括插接在滑槽内的第三限位板，所述第三限位板和第二限位板之间设置有次级绕线筒。

2.根据权利要求1所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述第二限位板包括与初级绕线筒相连的底板和连接在底板一侧的侧板，所述底板和侧板形成供内套滑动的滑槽，所述侧板上设置有防止内套沿初级绕线筒的轴向移动的卡板。

3.根据权利要求2所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述底板的侧壁上设置有与侧板相连的导向板。

4.根据权利要求1所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述内套包括第三限位板和连接在第三限位板上的次级绕线筒。

5.根据权利要求4所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述第三限位板朝向侧板的侧壁上设置有与侧板的内壁相抵的定位板。

6.根据权利要求1所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述内套包括次级绕线筒以及连接在次级绕线筒两端的第三限位板和第四限位板。

7.根据权利要求1所述的一种LLC高效工控变压器，其特征在于：所述骨架上设置有针脚架，针脚架分别设置在所述内套和外套上。