CN112164562A - 一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法 - Google Patents

一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法，属于星载电源技术领域，本发明仅将高压线包和引脚进行灌封，能大幅的减少了变压器的重量和体积；变压器引脚除焊点外，对外围电势几乎为零，不需做更多绝缘设计。变压器骨架简单方便绕线，骨架、灌封以及变压器绕制材料均选用高可靠长寿命材料，能适用于各种恶劣环境。骨架两侧“耳朵”用来固定镀银线，变压器用漆包线绕制后绕焊在镀银线上。顶层骨架为盲孔，中间为通孔可以控制镀银线位置。灌封后镀银线引脚裸漏在外，作为变压器的初次级引脚。引脚分别位于骨架的两侧，做到电压隔离。

Description

一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法
技术领域
本发明涉及一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法，属于星载电源技术领域，涉及行波管放大器电源部分的高压电路中小功率变压器绝缘及安装，高电压变压器的初级电压为(对地)10-12V，次级电压(对地)为6kV-10kV。
背景技术
星载行波管电源是一种特殊的高压电源，其有多路输出，最高输出电压高达10KV。电源设计中存在有多种高压变压器，这些变压器各级绕组之间、绕组与外围电路之间有非常高的电压差，达6000-10000V。星载高电压变压器的绝缘和制备下有以下几点要求：
1.变压器所有带电位置对围电路等效电势为0，包括变压器引脚(不包含焊点)。
2.变压器各级绕组之间绝缘措施能够满足绕组间相对电压的要求。
3.体积和重量满足严格的小型化要求。
4.使用的绝缘方法有高可靠和长寿命的特点。能应对高温、低温、真空、常压等多种恶劣环境，具备抗辐照特性，寿命长。
5.制备过程和操作工艺不应太复杂，以满足小批量的生产需求。
在传统的高压变压器设计中，变压器的绝缘有以下几种方式：
1.用常见绝缘材料将整个变压器包覆。如地面工频变压器(例如电网系统)常用的变压器油、绝缘纸板。这种方法较为常用，但大部分材料如变压器油和绝缘纸板对环境较为敏感，需要定期保养和维护、不适用于星载产品。
2.用高复合材料灌封变压器，这种方法是星载平台的传统作法。可靠性、寿命方面都能符合要求。但因为需要灌封整个变压器，高复合材料密度较大，灌封后重量重，体积大，已经不能满足现在小型化的设计需求。特别对于一些小功率变压器，本体尺寸较小，但灌封后，体积达到本体的2-3倍。
3.设计专用的高压绝缘骨架。高压骨架设计多处防电墙或者绝缘挡板保证电压绝缘。这种骨架虽然能起到一定的绝缘作用，可靠性方面并不能应对低气压等恶劣环境。加之各个方向绝缘墙设计，不便绕制，不适用小批量生产。
4.设计两层绝缘筒套在磁芯上，绕组绕在两层套筒之间，再用绝缘隔板将线包隔离开来。中空的位置通过绝缘材料灌封起来。这种方式相对安全，体积也相对较小，但在变压器引线没有相应处理，绕制很不方便，可维修性差。对变压器引出线也没有做额外的处理，带来一定的风险。
5.用耐高压的线绕制变压器。高压线外通常有很厚的绝缘皮，需要较大的绕制窗口面积，使变压器体积变大。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不同，提出一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装及绝缘方法，使用高耐压高可靠材料聚酰亚胺设计骨架、再配合环氧树脂灌封绕组线包保证高压变压器的绝缘，骨架中预留变压器引脚支撑孔，并将引脚结构作为灌封注料口和排气口，在较小体积的同时提高可靠性。满足电性能的同时下尽可能的减小体积和重量尺寸。
本发明的技术解决方案是：
一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，该工装包括一体成型的聚酰亚胺材质骨架；
骨架包括绝缘筒、在绝缘筒侧面顶端向外延伸出的顶端绝缘壁、在绝缘筒侧面底端向外延伸出的底端绝缘壁和在绝缘筒侧面中部向外延伸出的隔离层；
隔离层将绝缘筒分为上绕线槽和下绕线槽；
隔离层用于对隔离层与顶端绝缘壁之间的漆包线和隔离层与底端绝缘壁之间的漆包线进行绝缘，即隔离层用于对上绕线槽上的漆包线和下绕线槽的漆包线进行绝缘；
顶端绝缘壁、底端绝缘壁和隔离层上均开有缺口，所述的缺口用于导流灌封料；
上绕线槽和下绕线槽的侧面均全开口方便绕制；
顶端绝缘壁左侧有向外延伸部分作为左支耳，顶端绝缘壁右侧有向外延伸部分作为右支耳，隔离层左侧有向外延伸部分作为左支耳，隔离层右侧有向外延伸部分作为右支耳；顶端绝缘壁的左支耳与隔离层的左支耳为上下对齐关系，顶端绝缘壁的右支耳与隔离层的右支耳为上下对齐关系；
隔离层的左支耳和右支耳上均开有两个通孔，顶端绝缘壁的左支耳和右支耳上均开有两个盲孔，用于引脚固定；
隔离层的左支耳上的通孔命名为通孔A和通孔B，隔离层的右支耳上的通孔命名为通孔C和通孔D；
顶端绝缘壁的左支耳上的盲孔命名为盲孔A和盲孔B，顶端绝缘壁的右支耳上的盲孔命名为盲孔C和盲孔D；
镀银线一共四根，分别为第一根镀银线，第二根镀银线，第三根镀银线，第四根镀银线；
初级漆包线首先绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上，
次级漆包线首先绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上；
变压器的初、次级引脚从非常细的漆包线转换成了0.5mm的镀银线，既能规范变压器的焊接，也减少了变压器在生产过程中漆包线断裂的风险；
将绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架定义为组合体；
该工装还包括所述的组合体的母模。
一种星载小型化高电压变压器的绝缘方法，步骤包括：
(1)制备骨架；
(2)在上绕线槽绕制初级漆包线，在下绕线槽绕制次级漆包线；
(3)将初级漆包线绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上，
将次级漆包线绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上；
(4)次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上，第三根镀银线穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上，第四根镀银线穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，得到组合体；
(5)根据绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架组合体的母模制备成型模具，成型模具上与母模上的左支耳相对应的位置作为进料口，成型模具上与母模上的右支耳相对应的位置作为出气口；母模上的左支耳包括顶端绝缘壁的左支耳和隔离层的左支耳，母模上的右支耳包括顶端绝缘壁的右支耳和隔离层的右支耳；
(6)将步骤(4)得到的组合体放置到步骤(5)制备的成型模具内，从进料口开始环氧树脂的灌封，灌封时将第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均留在外面，即第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均不进行灌封，灌封完成后室温固化24-36h，最后将磁芯放置到骨架的绝缘筒内，完成了变压器的绝缘。
本发明的优点在于：
(1)仅将高压线包和引脚进行灌封，能大幅的减少了变压器的重量和体积；变压器引脚除焊点外，对外围电势几乎为零，不需做更多绝缘设计。
(2)变压器骨架简单方便绕线，可借助机器绕制变压器，工艺和操作简单、参数一致性高，适用于批量生产，磁芯通过标准卡扣安装即可，标准性高、受力均匀不存在力学问题。
(3)骨架、灌封以及变压器绕制材料均选用高可靠长寿命材料，能适用于各种恶劣环境。
(4)骨架两侧“耳朵”用来固定镀银线，变压器用漆包线绕制后绕焊在镀银线上。顶层骨架为盲孔，中间为通孔可以控制镀银线位置。灌封后镀银线引脚裸漏在外，作为变压器的初次级引脚。引脚分别位于骨架的两侧，做到电压隔离。示例只有两级绕组，如果多于两级，可以将电压相近的绕组引脚放在同一侧。
(5)在骨架绕线槽开口方向如果做绝缘挡板则影响操作的难度，对后期的维护也有很大阻碍。为了降低操作和工艺的难度，在骨架绕制完成后用环氧树脂灌封的方式保证绕线槽开口方向、引脚的绝缘问题。为将变压器的体积和重量降到最低的同时保证绝缘强度，灌封母模中线包部分按照磁芯的最大窗口面积设计。引脚部分巧妙的利用骨架两侧“耳朵”位置作为浇注口和排气口，不会另外增加灌封面积，也不需要额外切割工艺保证体积重量。引脚的灌封长度可以根据应用需求调整，能够保证磁芯除焊点外，全部都被绝缘材料包覆。这样设计使保证安全性的前提下灌封体积达到最小，并且不需要再做额外切割工序，从而极大的减轻变压器的重量和体积同时简化加工工艺。
附图说明
图1为骨架的结构示意图；
图2为绕制漆包线和镀银线示意图；
图3为母模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、2、3所示，一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，该工装包括一体成型的聚酰亚胺材质骨架；
骨架包括绝缘筒1、在绝缘筒侧面顶端向外延伸出的顶端绝缘壁2、在绝缘筒侧面底端向外延伸出的底端绝缘壁4和在绝缘筒侧面中部向外延伸出的隔离层3；
隔离层3将绝缘筒分为上绕线槽5和下绕线槽6；
隔离层3用于对隔离层与顶端绝缘壁之间的漆包线和隔离层与底端绝缘壁之间的漆包线进行绝缘，即隔离层用于对上绕线槽上的漆包线和下绕线槽的漆包线进行绝缘；
顶端绝缘壁、底端绝缘壁和隔离层上均开有缺口7，所述的缺口7用于导流灌封料；
上绕线槽5和下绕线槽6的侧面均全开口方便绕制；
顶端绝缘壁2左侧有向外延伸部分作为左支耳8，顶端绝缘壁2右侧有向外延伸部分作为右支耳9，隔离层左侧有向外延伸部分作为左支耳，隔离层右侧有向外延伸部分作为右支耳；顶端绝缘壁的左支耳与隔离层的左支耳为上下对齐关系，顶端绝缘壁的右支耳与隔离层的右支耳为上下对齐关系；
隔离层的左支耳和右支耳上均开有两个通孔10，顶端绝缘壁的左支耳和右支耳上均开有两个盲孔11，用于引脚固定；
隔离层的左支耳上的通孔命名为通孔A和通孔B，隔离层的右支耳上的通孔命名为通孔C和通孔D；
顶端绝缘壁的左支耳上的盲孔命名为盲孔A和盲孔B，顶端绝缘壁的右支耳上的盲孔命名为盲孔C和盲孔D；
镀银线一共四根，分别为第一根镀银线12，第二根镀银线13，第三根镀银线，第四根镀银线；
初级漆包线14首先绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上，
次级漆包线15首先绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上；
变压器的初、次级引脚从非常细的漆包线转换成了0.5mm的镀银线，既能规范变压器的焊接，也减少了变压器在生产过程中漆包线断裂的风险；
将绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架定义为组合体；
该工装还包括所述的组合体的母模。
一种星载小型化高电压变压器的绝缘方法，步骤包括：
(1)制备骨架；
(2)在上绕线槽绕制初级漆包线，在下绕线槽绕制次级漆包线；
(3)将初级漆包线绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上；
将次级漆包线绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上；
(4)次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上，第三根镀银线穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上，第四根镀银线穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，得到组合体；
(5)根据绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架组合体的母模制备成型模具，成型模具上与母模上的左支耳相对应的位置作为进料口，成型模具上与母模上的右支耳相对应的位置作为出气口；母模上的左支耳包括顶端绝缘壁的左支耳和隔离层的左支耳，母模上的右支耳包括顶端绝缘壁的右支耳和隔离层的右支耳；
(6)将步骤(4)得到的组合体放置到步骤(5)制备的成型模具内，从进料口开始环氧树脂的灌封，灌封时将第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均留在外面，即第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均不进行灌封，灌封完成后室温固化24-36h，最后将磁芯放置到骨架的绝缘筒内，完成了变压器的绝缘。
实施例
按照变压器的输入输出要求计算变压器的实际参数。包括变压器初次级线径和匝数；
根据变压器的参数计算变压器需要的绝缘壁厚度和灌封厚度。根据变压器的线径和匝数预估线包大小。骨架为聚酰亚胺，耐压为6000V/mm。灌封料为环氧树脂，耐压为3000V/mm。
根据计算的壁厚和变压器线包大小选择窗口面积合适的RM型磁芯。
根据窗口面积和绝缘壁厚度设计骨架。如一级线包之间的压差过大，可考虑一组绕组设计为两个绝缘槽保证绝缘。骨架两侧引线“耳朵”两个引线设计也需要注意电压绝缘；
设计合适的灌封母模灌封变压器；
按照骨架的大小设计变压器母模，变压器母模即线包灌封后的最大尺寸。
绕制变压器并灌封；
按照变压器参数绕制变压器，绕制完成后将漆包线去漆后绕制在镀银线上。镀银线穿过骨架中间的通孔抵在底部的盲孔上。并在盲孔处点胶固定。
将绕制好的变压器放在模具里，从引脚的一侧浇注灌封料。
安装磁芯。
将磁芯卡在骨架后用磁芯卡口卡死，将引脚焊接在需要焊接的部位。必要时需要将磁芯与周边电路点胶固定。
小功率高压变压器绝缘方法在某型号工程样机上进行了力学分析和热分析，并做了电应力验证。表明小功率高压变压器绝缘方法均能满足航天型号产品的需求；且无论在适用性、重量、体积、可靠性能上都优于传统方式。
1.根据传统方法(靠复合材料全部灌封)设计变压器输出为6000V，功率1W变压器体积为23*26*19mm3，重量12g，用本方法设计变压器18*16.5*14，重量为6g，体积减少60％，重量减少50％。
2.对绝缘后的变压器进行了总剂量300krad(si)辐照试验，试验后电压、电流参数正常，通过辐照试验，满足飞行需求。
3.对灌封后的引脚和线圈的电晕起晕电压值全部在8kV以上，满足设计指标要求，并且有冗余。
4.对变压器骨架用材料聚酰亚胺进行放电实验，1mm聚酰亚胺材料的耐压达到6600V以上，满足设计要求。

Claims (8)

1.一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：该工装包括一体成型的聚酰亚胺材质骨架、四根镀银线和母模；
骨架包括绝缘筒、在绝缘筒侧面顶端向外延伸出的顶端绝缘壁、在绝缘筒侧面底端向外延伸出的底端绝缘壁和在绝缘筒侧面中部向外延伸出的隔离层；
顶端绝缘壁的两侧有向外延伸部分作为支耳，顶端绝缘壁的支耳上带有盲孔；
隔离层的两侧有向外延伸部分作为支耳，隔离层的支耳上带有通孔；
镀银线穿过隔离层上的通孔后固定在顶端绝缘壁的盲孔内；
所述的母模为绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架的母模。
2.根据权利要求1所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：顶端绝缘壁左侧有向外延伸部分作为左支耳，顶端绝缘壁右侧有向外延伸部分作为右支耳，隔离层左侧有向外延伸部分作为左支耳，隔离层右侧有向外延伸部分作为右支耳；顶端绝缘壁的左支耳与隔离层的左支耳为上下对齐关系，顶端绝缘壁的右支耳与隔离层的右支耳为上下对齐关系。
3.根据权利要求1或2所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：隔离层将绝缘筒分为上绕线槽和下绕线槽，隔离层用于对上绕线槽上的漆包线和下绕线槽的漆包线进行绝缘。
4.根据权利要求3所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：顶端绝缘壁、底端绝缘壁和隔离层上均开有缺口。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：隔离层的左支耳和右支耳上均开有两个通孔，顶端绝缘壁的左支耳和右支耳上均开有两个盲孔；
隔离层的左支耳上的通孔命名为通孔A和通孔B，隔离层的右支耳上的通孔命名为通孔C和通孔D；
顶端绝缘壁的左支耳上的盲孔命名为盲孔A和盲孔B，顶端绝缘壁的右支耳上的盲孔命名为盲孔C和盲孔D；
镀银线一共四根，分别为第一根镀银线，第二根镀银线，第三根镀银线，第四根镀银线。
6.根据权利要求5所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘工装，其特征在于：初级漆包线首先绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上；
次级漆包线首先绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上。
7.一种使用权利要求1-6任一所述的绝缘工装进行星载小型化高电压变压器的绝缘方法，其特征在于步骤包括：
(1)制备骨架；
(2)在上绕线槽绕制初级漆包线，在下绕线槽绕制次级漆包线；
(3)将初级漆包线绕制在上绕线槽后，第一根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔A后抵在顶端绝缘壁上的盲孔A内，实现第一根镀银线的固定，然后将初级漆包线的一端绕焊在第一根镀银线上；第二根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔B后抵在顶端绝缘壁上的盲孔B内，实现第二根镀银线的固定，然后初级漆包线的另一端绕焊在第二根镀银线上，
将次级漆包线绕制在下绕线槽后，第三根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，然后将次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上；第四根镀银线的一端穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，然后次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上；
(4)次级漆包线的一端绕焊在第三根镀银线上，第三根镀银线穿过隔离层上的通孔C后抵在顶端绝缘壁上的盲孔C内，实现第三根镀银线的固定，次级漆包线的另一端绕焊在第四根镀银线上，第四根镀银线穿过隔离层上的通孔D后抵在顶端绝缘壁上的盲孔D内，实现第四根镀银线的固定，得到组合体；
(5)根据绕制了初、次级漆包线并焊接有四根镀银线的骨架组合体的母模制备成型模具，成型模具上与母模上的左支耳相对应的位置作为进料口，成型模具上与母模上的右支耳相对应的位置作为出气口；母模上的左支耳包括顶端绝缘壁的左支耳和隔离层的左支耳，母模上的右支耳包括顶端绝缘壁的右支耳和隔离层的右支耳；
(6)将步骤(4)得到的组合体放置到步骤(5)制备的成型模具内，从进料口开始灌封，灌封时将第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均留在外面，即第一根镀银线的另一端、第二根镀银线的另一端、第三根镀银线的另一端、第四根镀银线的另一端均不进行灌封，灌封完成后固化，最后将磁芯放置到骨架的绝缘筒内，完成了变压器的绝缘。
8.根据权利要求7所述的一种星载小型化高电压变压器的绝缘方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，灌封时的材质为环氧树脂，固化时温度为室温，固化时间为21-36h。
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