CN208109576U - 一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，包括前后调节板、左右调节板和载片定位卡块，所述载片定位卡块前端面右下角固定焊接有直角梯形块，所述前后调节板左右两侧分别对称开有第一调节腰型孔和第二调节腰型孔，所述左右调节板左右两侧分别对称开有第一沉降式腰型孔和第二沉降式腰型孔，所述左右调节板的顶端面左侧中部固定安装有夹料固定座，所述左右调节板的顶端面右侧中段位置固定安装有螺母座，所述导向滑块滑动卡接有夹料活动座，所述夹料活动座左端面中心通过T型螺纹孔与丝杆的左端面转动套接。本实用新型采用四向方位设计，更精准地调节夹口位置，可同时满足国标和美标标准样条的样品冲击测试，调节方便。

Description

一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具

技术领域

本实用新型涉及微电脑悬臂梁冲击试验技术领域，具体为一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具。

背景技术

现有技术中，微电脑悬臂梁冲击试验机夹具对于快速夹紧待夹样品时，移动夹具定位费时长，精准度较低，灵活性较差，现有夹具大多为左右调节距离，极少有前后调节距离的，也不能同时满足国标与美标标准样条的样品冲击测试，为了满足现有试验测试的使用需求，这里设计生产一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，包括前后调节板、左右调节板和载片定位卡块，所述载片定位卡块前端面右下角固定焊接有直角梯形块，所述前后调节板左右两侧分别对称开有第一调节腰型孔和第二调节腰型孔，所述左右调节板左右两侧分别对称开有第一沉降式腰型孔和第二沉降式腰型孔，所述左右调节板的顶端面左侧中部固定安装有夹料固定座，所述左右调节板的顶端面右侧中段位置固定安装有螺母座，所述螺母座通过螺纹孔水平转动插接有丝杆，所述螺母座的左端面底端中部位置水平焊接有导向滑块，且导向滑块的底端面与左右调节板的顶端面固定焊接，所述导向滑块滑动卡接有夹料活动座，所述夹料活动座与导向滑块的左端面竖直方向均开有夹口，且两个所述夹口上下正对，两个所述夹口的开口大小均为4.2mm，两个所述夹口的内腔右端面均开有开口为3.4mm的适配夹口，所述夹料活动座左端面中心通过T型螺纹孔与丝杆的左端面转动套接。

优选的，所述直角梯形块的底端面和右端面分别与载片定位卡块的底端面和右端面齐平，且直角梯形块斜面最底端不与载片定位卡块的左端面齐平。

优选的，所述第一调节腰型孔和第二调节腰型孔均设置有两组，且分别前后对称分布，所述前后调节板的第一调节腰型孔和第二调节腰型通过紧固螺栓与试验机底座顶端面固定连接。

优选的，所述第一沉降式腰型孔和第二沉降式腰型孔均设置有两组，且分别前后对称分布，所述左右调节板的第一沉降式腰型孔和第二沉降式腰型孔通过紧固螺栓与前后调节板的顶端面固定连接。

优选的，所述夹料固定座的左端面与左右调节板的左端面齐平，所述夹料固定座的右端面竖直方向开有U型缺口。

优选的，所述夹料活动座的右端面通过螺纹固定插接有导向柱，所述导向柱滑动贯穿螺母座的内腔，且延长至螺母座的右侧。

优选的，所述丝杆的右端通过螺纹套接有螺口大径为12mm的转动头，所述转动头的侧壁左侧径向开有5mm的螺孔，所述螺孔与转动头内腔的螺口相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，通过在前后调节板上开有第一调节腰型孔和第二调节腰型孔，以及在左右调节板上开有第一沉降式腰型孔和第二沉降式腰型孔，形成四向方位调节，根据实际的操作需要，通过松紧紧固螺栓，来调节左右调节板和前后调节板的具体位置。

2、该双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，双向导轨灵活配合了夹口固定测试样条的灵活性，让移动夹具前后变得更加方便，同时也增强了夹具之间的稳定性以及精确性。

3、该双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，通过设置载片定位卡块和直角梯形块，便于快速定位样条的夹紧位置。

4、该双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，通过开设开口大小分别为3.4mm和4.2mm的适配夹口以及夹口，可同时满足国标和美标标准样条的样品冲击测试。

5、该双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，通过设置12mm的螺口以及与螺口相互连通的5mm螺孔，让调节夹具前后距离变得更轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型导向滑块的俯视图。

图中：1前后调节板、2左右调节板、3夹料固定座、4 U型缺口、5夹料活动座、6夹口、7载片定位卡块、8直角梯形块、9螺母座、10丝杆、11转动头、12螺孔、13导向柱、14第二调节腰型孔、15第二沉降式腰型孔、16导向滑块、17第一沉降式腰型孔、18第一调节腰型孔、19 T型螺纹孔、20螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一款技术方案：一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，包括前后调节板1、左右调节板2和载片定位卡块7，所述载片定位卡块7前端面右下角固定焊接有直角梯形块8，所述直角梯形块8的底端面和右端面分别与载片定位卡块7的底端面和右端面齐平，且直角梯形块8斜面最底端不与载片定位卡块7的左端面齐平，手持载片定位卡块7，可利用直角梯形块8的尖端与样条的V字槽卡接，便于辅助快速定位样条，所述前后调节板1左右两侧分别对称开有第一调节腰型孔18和第二调节腰型孔14，所述第一调节腰型孔18和第二调节腰型孔14均设置有两组，且分别前后对称分布，所述前后调节板1的第一调节腰型孔18和第二调节腰型14通过紧固螺栓与试验机底座顶端面固定连接，所述左右调节板2左右两侧分别对称开有第一沉降式腰型孔17和第二沉降式腰型孔15，所述第一沉降式腰型孔17和第二沉降式腰型孔15均设置有两组，且分别前后对称分布，所述左右调节板2的第一沉降式腰型孔17和第二沉降式腰型孔15通过紧固螺栓与前后调节板1的顶端面固定连接，通过在前后调节板1上开有第一调节腰型孔18和第二调节腰型孔14，以及在左右调节板2上开有第一沉降式腰型孔17和第二沉降式腰型孔15，形成四向方位调节，根据实际的操作需要，通过松紧紧固螺栓，来调节左右调节板2和前后调节板1的具体位置，所述左右调节板2的顶端面左侧中部固定安装有夹料固定座3，所述夹料固定座3的左端面与左右调节板2的左端面齐平，所述夹料固定座3的右端面竖直方向开有U型缺口4，所述左右调节板2的顶端面右侧中段位置固定安装有螺母座9，所述螺母座9通过螺纹孔20水平转动插接有丝杆10，所述丝杆10的右端通过螺纹套接有螺口大径为12mm的转动头11，所述转动头11的侧壁左侧径向开有5mm的螺孔12，所述螺孔12与转动头11内腔的螺口相互连通，通过设置12mm的螺口以及与螺口相互连通的5mm的螺孔12，可通过在螺孔12内转动插接销钉，将转动头11定位在丝杆10的具体位置，让调节夹具前后距离变得更轻松，通过转动丝杆10，可调节夹料活动座5的位于导向滑块16上的位置，所述螺母座9的左端面底端中部位置水平焊接有导向滑块16，且导向滑块16的底端面与左右调节板2的顶端面固定焊接，所述导向滑块16滑动卡接有夹料活动座5，所述夹料活动座5与导向滑块16的左端面竖直方向均开有夹口6，且两个所述夹口6上下正对，两个所述夹口6的开口大小均为4.2mm，两个所述夹口6的内腔右端面均开有开口为3.4mm的适配夹口，通过开设开口大小分别为3.4mm和4.2mm的适配夹口和夹口6，可同时满足国标和美标标准样条的样品冲击测试，所述夹料活动座5左端面中心通过T型螺纹孔19与丝杆10的左端面转动套接，所述夹料活动座5的右端面通过螺纹固定插接有导向柱13，所述导向柱13滑动贯穿螺母座9的内腔，且延长至螺母座9的右侧，导向柱13的作用就是便于夹料活动座5左右移动不偏移。

工作原理：在使用时，手持样条，置于夹料固定座3与夹料活动座5之间的间隙位置，持载片定位卡块7，可利用直角梯形块8的尖端与样条的V字槽卡接，便于辅助快速定位样条，通过在前后调节板1上开有第一调节腰型孔18和第二调节腰型孔14，以及在左右调节板2上开有第一沉降式腰型孔17和第二沉降式腰型孔15，形成四向方位调节，根据实际的操作需要，通过松紧紧固螺栓，来调节左右调节板2和前后调节板1的具体位置，随后即可通过转动丝杆10调节夹料活动座5，将样条夹紧，便于试验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，包括前后调节板（1）、左右调节板（2）和载片定位卡块（7），其特征在于：所述载片定位卡块（7）前端面右下角固定焊接有直角梯形块（8），所述前后调节板（1）左右两侧分别对称开有第一调节腰型孔（18）和第二调节腰型孔（14），所述左右调节板（2）左右两侧分别对称开有第一沉降式腰型孔（17）和第二沉降式腰型孔（15），所述左右调节板（2）的顶端面左侧中部固定安装有夹料固定座（3），所述左右调节板（2）的顶端面右侧中段位置固定安装有螺母座（9），所述螺母座（9）通过螺纹孔（20）水平转动插接有丝杆（10），所述螺母座（9）的左端面底端中部位置水平焊接有导向滑块（16），且导向滑块（16）的底端面与左右调节板（2）的顶端面固定焊接，所述导向滑块（16）滑动卡接有夹料活动座（5），所述夹料活动座（5）与导向滑块（16）的左端面竖直方向均开有夹口（6），且两个所述夹口（6）上下正对，两个所述夹口（6）的开口大小均为4.2mm，两个所述夹口（6）的内腔右端面均开有开口为3.4mm的适配夹口，所述夹料活动座（5）左端面中心通过T型螺纹孔（19）与丝杆（10）的左端面转动套接。

2.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述直角梯形块（8）的底端面和右端面分别与载片定位卡块（7）的底端面和右端面齐平，且直角梯形块（8）斜面最底端不与载片定位卡块（7）的左端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述第一调节腰型孔（18）和第二调节腰型孔（14）均设置有两组，且分别前后对称分布，所述前后调节板（1）的第一调节腰型孔（18）和第二调节腰型孔（14）通过紧固螺栓与试验机底座顶端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述第一沉降式腰型孔（17）和第二沉降式腰型孔（15）均设置有两组，且分别前后对称分布，所述左右调节板（2）的第一沉降式腰型孔（17）和第二沉降式腰型孔（15）通过紧固螺栓与前后调节板（1）的顶端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述夹料固定座（3）的左端面与左右调节板（2）的左端面齐平，所述夹料固定座（3）的右端面竖直方向开有U型缺口（4）。

6.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述夹料活动座（5）的右端面通过螺纹固定插接有导向柱（13），所述导向柱（13）滑动贯穿螺母座（9）的内腔，且延长至螺母座（9）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种双导轨多标准的微电脑悬臂梁冲击试验机夹具，其特征在于：所述丝杆（10）的右端通过螺纹转动套接有螺口大径为12mm的转动头（11），所述转动头（11）的侧壁左侧径向开有5mm的螺孔（12），所述螺孔（12）与转动头（11）内腔的螺口相互连通。