CN208109333U - 一种气体式压力校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体式压力校验装置，包括气源、检验台、主管路、标准表一和待检表接口一，气源通过主管路连接标准表一，标准表一与待检表接口一连接，待检表接口一后接两个分支路，一个分支连接标准表二并串联标准表三，另一分支连接待检表接口二并串联待检表接口三，标准表三和待检表接口三都连接气池，主管路上依次设置有总阀门开关、总压力调节阀和压力调节装置，本设计能同时检测多个待检测压力表，而且成本低廉，结构紧凑，便于携带，且能完成对尾气的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于压力表检测技术领域，具体涉及一种气体式压力校验装置。
背景技术
传统压力检测设备体积庞大、环节复杂、操作不方便、影响检测效果，无法满足日益增长的压力计量器具的需求。随着计算机和传感器技术的发展，目前压力仪表检测设备越来越智能化，越来越多的自动化设备被应用到压力仪表检测工作当中来，但也存在着如下问题：预热时间长、操作繁琐、易损坏、体积大、成本高、不便于现场检测。
现在压力检定装置是很多，但很多不是很实用，比如活塞式压力计，需要利用砝码进行调压，设备笨重，操作不方便；电子式压力检定系统，需要用电，利用液压，必须保证良好的密封性，预热时间长，大多只能单个检测，效率低。
现有气体式压力表检测设备如公开号为CN201520014684.0所涉及的一种气压式压力表校验装置结构简单不紧凑，携带不方便，且不能无法完成快速大批量检测，而且实验完成后，尾气直接排入空气中，污染气体环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体式压力校验装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体式压力校验装置，包括气源、检验台、主管路、标准表一和待检表接口一，所述的气源为气瓶，所述的气源通过主管路连接标准表一，所述的标准表一与待检表接口一连接，所述的待检表接口一后接两个分支路，一个分支连接标准表二并串联标准表三，另一分支连接待检表接口二并串联待检表接口三，所述的标准表三和待检表接口三都连接气池，所述的主管路上依次设置有总阀门开关、总压力调节阀和压力调节装置，所述的标准表一、标准表二和标准表三分别由调节阀一、调节阀二和调节阀三控制连接，所述的待检表接口一、待检表接口二和待检表接口三分别由调节阀四、调节阀五和调节阀六控制连接。
优选的，所述的检验台包括实验平台以及气源放置架，所述的实验平台下方四个角端设有支撑脚一，所述的气源放置架包括支撑板一、支撑板二和支撑脚二，所述的支撑板一设置在实验平台侧边，所述的支撑板二通过一连接板与支撑板一连接，支撑脚二设置在支撑板二的下方，所述的支撑板一和支撑板二之间设置有气源放置箱，气源设置在气源放置箱内。
优选的，所述的气源、标准表一、标准表二、标准表三、待检表接口一、待检表接口二、待检表接口三、气池以及调节阀一～六都设置在实验平台上。
优选的，所述的气池为一上方开口的箱体，箱体内设置废气反应液，所述的标准表一和待检表接口一通过管路与箱体内部连接，所述的管路上设置有阀门开关。
优选的，所述的气源放置箱两侧通过铰接与支撑板一和支撑板二铰接，所述的气源放置箱为上方设置有圆形凹槽的箱体。
优选的，所述的压力调节装置为双击减压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过多个标准表和待检表接口以及管路的设置，能同时检测多个待检测压力表，无论是在实验室检测还是现场检测均能取得良好的效果，相比在线自动检测设备，其操作简便、方便灵活，并且不需要预热，能满足不同环境条件下的检测要求，可以根据被检表类别、准确度等级、量程选择合适的标准器以便方便比对，取得最合适的检测结果。
2.通过检验台的结构设计，使整个检测装置结构紧凑，便于携带。
3.通过气池的设置，处理实验完成后的尾气。
4.通过气源放置箱的铰接和连接板的设计，可以在进行实验时，可以稳定气源状态，不易被碰到；又可以在不进行实验，将气源水平放置，减小使用空间。
5.成本低廉，不需要额外的电子元件或贵重设备，仅采用机械设备、操作方便，仅需操作气体阀门旋钮，选取不同观测点进行测量，省时省力；准确可靠，通过与我实验室更高等级的0.05级活塞式压力计对不同仪表进行检测结果比较，其比对结果可靠，En<<1；易于维修，该设备经久耐用，稳定可靠，如果发生设备损坏，仅需更换管路或相应零部件，通过这几年的实践证明，该设备维护费基本为零。
附图说明
图1为本实用新型的管路连接示意图。
图2为本实用新型的检验台实验状态结构示意图。
图3为本实用新型的检验台非实验状态结构示意图。
图中：1-气源、2-主管路、21-总阀门开关、22-总压力调节阀、23-压力调节装置、3-标准表一、31-调节阀一、4-待检表接口一、41-调节阀四、5-标准表二、51-调节阀二、6-标准表三、61-调节阀三、3-标准表一、31-调节阀一、7-待检表接口二、71-调节阀五、8-待检表接口三、81-调节阀六、9-气池、A-检验台、 10-实验平台、11-气源放置架、101-支撑脚一、111-支撑脚二、112-支撑板一、 113-支撑板二、114-连接板、115-气源放置箱。
具体实施方式
为下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种气体式压力校验装置，包括气源1、检验台A、主管路2、标准表一3和待检表接口一4，所述的气源1为气瓶，所述的气源通过主管路连接标准表一，所述的标准表一与待检表接口一连接，所述的待检表接口一后接两个分支路，一个分支连接标准表二5并串联标准表三6，另一分支连接待检表接口二7并串联待检表接口三8，所述的标准表三6和待检表接口三8都连接气池9，所述的主管路上依次设置有总阀门开关21、总压力调节阀22和压力调节装置23，所述的标准表一、标准表二和标准表三分别由调节阀一31、调节阀二51和调节阀三61控制连接，所述的待检表接口一、待检表接口二和待检表接口三分别由调节阀四41、调节阀五71和调节阀六81控制连接，通过多个标准表和待检表接口以及管路的设置，能同时检测多个待检测压力表。
优选的，所述的检验台A包括实验平台10以及气源放置架11，所述的实验平台下方四个角端设有支撑脚一101，所述的气源放置架包括支撑板一112、支撑板二113和支撑脚二111，所述的支撑板一设置在实验平台侧边，所述的支撑板二通过一连接板114与支撑板一连接，支撑脚二设置在支撑板二的下方，所述的支撑板一和支撑板二之间设置有气源放置箱115，气源设置在气源放置箱内，通过检验台的结构设计，使整个检测装置结构紧凑，便于携带。
优选的，所述的气源、标准表一、标准表二、标准表三、待检表接口一、待检表接口二、待检表接口三、气池以及调节阀一～六都设置在实验平台上。
优选的，所述的气池为一上方开口的箱体，箱体内设置废气反应液，所述的标准表一和待检表接口一通过管路与箱体内部连接，所述的管路上设置有阀门开关，通过气池的设置，处理实验完成后的尾气。
优选的，所述的气源放置箱两侧通过铰接与支撑板一和支撑板二铰接，所述的气源放置箱为上方设置有圆形凹槽的箱体，通过气源放置箱的铰接和连接板的设计，可以在进行实验时，可以稳定气源状态，不易被碰到；又可以在不进行实验，将气源水平放置，减小使用空间。
优选的，所述的压力调节装置为双击减压阀。
本实用新型的工作原理是：本设备采用气体作为气源(外接气瓶，可以根据被检仪器类别选择氧气、氮气、氩气、氦气、二氧化碳等气体)，通过设置不同表头接口，接口之间用聚四氟乙烯气路连接，并采用焊接技术保证其密封性良好。设置一个气体总阀门控制气体总流量，被检仪表管路与总阀门管路相连接，并在被检仪表与总阀门之间设置分支管路开关，标准器管路与被检仪表管路相连接，通过设置多个分支管路来实现不同仪表的在线同时检定。
检定时打开总管路和分支管路开关，根据仪表量程和分度值选取不同测量点，通过调节气体压力检测各个检测点的示值误差，并记录轻敲后仪表示值、不同测量点升压和降压的变动量来计算指针的最大示值，将各项数据输入电脑自动计算软件即可得到该被检表得检测结果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种气体式压力校验装置，包括气源、检验台、主管路、标准表一和待检表接口一，所述的气源为气瓶，所述的气源通过主管路连接标准表一，所述的标准表一与待检表接口一连接，其特征在于:所述的待检表接口一后接两个分支路，一个分支连接标准表二并串联标准表三，另一分支连接待检表接口二并串联待检表接口三，所述的标准表三和待检表接口三都连接气池，所述的主管路上依次设置有总阀门开关、总压力调节阀和压力调节装置，所述的标准表一、标准表二和标准表三分别由调节阀一、调节阀二和调节阀三控制连接，所述的待检表接口一、待检表接口二和待检表接口三分别由调节阀四、调节阀五和调节阀六控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体式压力校验装置，其特征在于：所述的检验台包括实验平台以及气源放置架，所述的实验平台下方四个角端设有支撑脚一，所述的气源放置架包括支撑板一、支撑板二和支撑脚二，所述的支撑板一设置在实验平台侧边，所述的支撑板二通过一连接板与支撑板一连接，支撑脚二设置在支撑板二的下方，所述的支撑板一和支撑板二之间设置有气源放置箱，气源设置在气源放置箱内。
3.根据权利要求1或2所述的一种气体式压力校验装置，其特征在于：所述的气源、标准表一、标准表二、标准表三、待检表接口一、待检表接口二、待检表接口三、气池以及调节阀一～六都设置在实验平台上。
4.根据权利要求1所述的一种气体式压力校验装置，其特征在于：所述的气池为一上方开口的箱体，箱体内设置废气反应液，所述的标准表一和待检表接口一通过管路与箱体内部连接，所述的管路上设置有阀门开关。
5.根据权利要求2所述的一种气体式压力校验装置，其特征在于：所述的气源放置箱两侧通过铰接与支撑板一和支撑板二铰接，所述的气源放置箱为上方设置有圆形凹槽的箱体。
6.根据权利要求1所述的一种气体式压力校验装置，其特征在于：所述的压力调节装置为双击减压阀。
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| CN110319973A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-11 | 红旗仪表（长兴）有限公司 | 一种一体化气压校验装置及方法 |
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