CN208109237U - 一种锂电池自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池自动称重装置,包括底板及设于底板正上方的主板,所述底板通过连接支架与主板固定连接,所述底板上设有电子秤,所述电子秤上设有电芯限位夹具,所述电芯限位夹具的上端与所述主板连接,且主板上设有与所述电芯限位夹具相对应的开口。本实用新型所述的锂电池自动称重装置,通过设计锂电池自动称重装置,将本装置放入自动化流水线中,通过传感器感应电芯位置,确定电子称上方提供物料,同时通过PLC控制系统自动读取数据,从而进行合格性判定。本实用新型操作简单,便利,解决了单个电芯称重效率低、存在误判率等问题,可自动进行此工序作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动称重技术领域,具体涉及一种锂电池自动称重装置。
背景技术
锂电池pack成组时对电芯的厚度、重量、容量等参数有明确的技术指标,而人工称取电芯重量则为最常见的方式之一,人工测试的弊端显而易见,不仅需要投入大量的人力,而且极易造成误判、漏判等现象,从而造成pack成组时电池组能量密度不符合国家标准。因此,为了解决人工称重这一繁杂的工序,设计一种自动称取装置,通过传感器感应电芯摆放位置,通过PLC程序控制系统自动读取数据,上传数据,不仅可以做到信息读取,还可以随时记录整批次电芯重量信息,减少误判率,大大提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作方便简单、省力、安全,有效提高生产效率的锂电池自动称重装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种锂电池自动称重装置,包括底板及设于底板正上方的主板,所述底板通过连接支架与主板固定连接,所述底板上设有电子秤,所述电子秤上设有电芯限位夹具,所述电芯限位夹具的上端与所述主板连接,且主板上设有与所述电芯限位夹具相对应的开口。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述主板上设有两个安装支架,两个安装支架分别对称设于所述开口的两侧,所述安装支架上设有传感器。
所述主板上且位于开口的两侧对称设有用于固定安装支架的调节孔。
所述安装支架为弓形支架。
所述电芯限位夹具包括设于电子秤上的固定板,所述固定板上设有两个形状均为L形的折弯板,两个折弯板呈反向对称安装在所述固定板上。
所述连接支架由四个支撑杆构成,所述支撑杆的一端分别固定在所述主板的四角,其另一端与底板固定连接。
由上述技术方案可知,本实用新型所述的锂电池自动称重装置,通过设计锂电池自动称重装置,将本装置放入自动化流水线中,通过传感器感应电芯位置,确定电子称上方提供物料,同时通过PLC控制系统自动读取数据,从而进行合格性判定。本实用新型操作简单,便利,解决了单个电芯称重效率低、存在误判率等问题,自动进行此工序作业。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型另一角度的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图1、2所示,本实施例的锂电池自动称重装置,包括底板1及设于底板1正上方的主板2,底板1通过连接支架与主板2固定连接,底板1上设有电子秤3,电子秤3上设有电芯限位夹具4,电芯限位夹具4的上端与主板2连接,且主板2上设有与电芯限位夹具4相对应的矩形开口21。
在主板2上设有两个安装支架5,两个安装支架5分别对称设于开口21的两侧,安装支架5上设有传感器6。该安装支架5可以是连接杆、弓形支架或其他不同形状的支架,本实施例优选于弓形支架,采用弓形支架可以更方便的调节传感器与传感器距开口21的距离。
在主板2上且位于开口21的两侧对称设有用于固定安装支架5的调节孔22,该调节孔可用于调节安装支架5的位置,方便传感器6的距离调节。
进一步的,该电芯限位夹具4包括设于电子秤3上的固定板41,在固定板41上设有两个形状均为L形的折弯板42,两个折弯板42呈反向对称安装在固定板41上。
连接支架可以是支撑板、连接杆或其他可固定底板1和主板2的部件,本实施例所述的连接支架优选于四个支撑杆7构成,四个制成杆分别分布在底板1或主板2的四角,支撑杆7的一端与主板2固定连接,支撑杆7的另一端与底板1固定连接。
本实用新型的工作原理:
将该称重装置放入自动化流水线中,调节两侧传感器6的位置,通过传感器6对射来识别电芯摆放位置。利用电芯限位夹具4确保放置电芯不会因为晃动造成倾斜、卡住等异常情况,同时将电子称3与PLC系统连接,通过PLC控制整改系统自动读取称重信息,并进行上传追溯。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池自动称重装置,其特征在于:包括底板(1)及设于底板(1)正上方的主板(2),所述底板(1)通过连接支架与主板(2)固定连接,所述底板(1)上设有电子秤(3),所述电子秤(3)上设有电芯限位夹具(4),所述电芯限位夹具(4)的上端与所述主板(2)连接,且主板(2)上设有与所述电芯限位夹具(4)相对应的开口(21)。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动称重装置,其特征在于:所述主板(2)上设有两个安装支架(5),两个安装支架(5)分别对称设于所述开口(21)的两侧,所述安装支架(5)上设有传感器(6)。
3.根据权利要求1所述的锂电池自动称重装置,其特征在于:所述主板(2)上且位于开口(21)的两侧对称设有用于固定安装支架(5)的调节孔(22)。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池自动称重装置,其特征在于:所述安装支架(5)为弓形支架。
5.根据权利要求1所述的锂电池自动称重装置,其特征在于:所述电芯限位夹具(4)包括设于电子秤(3)上的固定板(41),所述固定板(41)上设有两个形状均为L形的折弯板(42),两个折弯板(42)呈反向对称安装在所述固定板(41)上。
6.根据权利要求1所述的锂电池自动称重装置,其特征在于:所述连接支架由四个支撑杆(7)构成,所述支撑杆(7)的一端分别固定在所述主板(2)的四角,其另一端与底板(1)固定连接。
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CN201820538111.1U CN208109237U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种锂电池自动称重装置 |
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CN201820538111.1U Active CN208109237U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种锂电池自动称重装置 |
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Cited By (1)
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CN112669048A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种圆柱电池注液机电池数据追溯系统 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201820538111.1U patent/CN208109237U/zh active Active
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