CN208108967U - 一种管体周长检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体周长检测装置，包括立柱式安装架（1）；上旋变式旋转编码器（211）；下旋变式旋转编码器（212）；上转盘（311），固定在所述上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴上；下转盘（312），固定在所述下旋变式旋转编码器（212）的旋转轴上，所述上转盘（311）转动和下转盘（312）转动，以使长条带状用料水平运动通过上转盘（311）和下转盘（312）之间的间隙（4），以及PLC控制器。本实用新型通过对管道投料区最外层的长条带状用料长度进行实时测量，可以及时得到刚出投料区未固化管道的壁厚，避免原材料用量调整对管道壁厚影响的滞后反馈，实现对管道质量控制的目的。

Description

一种管体周长检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种管体周长检测装置。

背景技术

连续缠绕玻璃钢管道在生产时对管道壁厚的控制通常是通过测量已固化的管道周长来计算管道直径，进而得到管道壁厚。当实测管道壁厚跟设计厚度有偏差时，可以通过计算机调整原材料的加入量，增减管道壁厚达到设计要求。由于玻璃钢管道在投料区未固化时为液体粘稠态，现有常规接触测量难以进行，而非接触测量由于树脂液体的反射和投射无法保证精度，再加上投料区与已固化管道之间有一定长度的空间，使得现有的通过测量已固化管道的壁厚与壁厚控制调整要求之间有很大的滞后，无法做到及时反馈原材料用量调整对管道壁厚的影响，最终会造成调整时间过长，影响管道生产的质量和企业经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管体周长检测装置，对管道投料区最外层的长条带状用料长度进行实时测量，可以及时得到刚出投料区未固化管道的壁厚，避免原材料用量调整对管道壁厚影响的滞后反馈，实现对管道质量控制的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管体周长检测装置，包括立柱式安装架；上旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上，且其旋转轴朝向立柱式安装架的一侧；下旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上且位于所述上旋变式旋转编码器的正下方，且其旋转轴朝向与所述上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向相同；上转盘，固定在所述上旋变式旋转编码器的旋转轴上；下转盘，固定在所述下旋变式旋转编码器的旋转轴上，所述下转盘的外壁与上转盘的外壁之间留出供长条带状用料通过的间隙，所述上转盘转动和下转盘转动，以使长条带状用料水平运动通过间隙，以及PLC控制器，与所述上旋变式旋转编码器和下旋变式旋转编码器电连接，以发出启动脉冲信号触发上转盘和下转盘转动，发出终止脉冲信号触停上转盘和下转盘。

进一步的，它还包括上安装座和下安装座，所述上安装座安装所述上旋变式旋转编码器，所述下安装座安装所述下旋变式旋转编码器。

进一步的，所述上安装座包括第一L型连接板、第一水平安装板以及套设在立柱式安装架上的上座体；所述上座体在受力后可沿着立柱式安装架的轴线方向上下移动，所述第一水平安装板的一端与上座体连接固定，另一端与第一L型连接板的水平部分连接固定，所述第一L型连接板的竖直部分安装所述上旋变式旋转编码器并使上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向立柱式安装架的一侧。

进一步的，它还包括水平基板，所述水平基板安装在第一水平安装板上方并与立柱式安装架连接固定，所述水平基板上穿入了竖直设置的调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过所述水平基板；所述第一水平安装板与调节螺栓的下端之间设有调节弹簧，所述调节弹簧的上端与调节螺栓的下端相抵并连接，其下端与第一水平安装板相抵并连接。

进一步的，所述下安装座包括第二L型连接板、第二水平安装板以及套设在立柱式安装架上的下座体；所述下座体与立柱式安装架连接固定，所述第二水平安装板的一端与下座体连接固定，另一端与第二水平安装板的水平部分连接固定，所述第二水平安装板的竖直部分安装所述下旋变式旋转编码器并使下旋变式旋转编码器的旋转轴朝向与上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向相同。

采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：其主要结构包括了立柱式安装架；上旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上，且其旋转轴朝向立柱式安装架的一侧；下旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上且位于所述上旋变式旋转编码器的正下方，且其旋转轴朝向与所述上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向相同；上转盘，固定在所述上旋变式旋转编码器的旋转轴上；下转盘，固定在所述下旋变式旋转编码器的旋转轴上，所述下转盘的外壁与上转盘的外壁之间留出供长条带状用料通过的间隙，所述上转盘转动和下转盘转动，以使长条带状用料水平运动通过间隙，以及PLC控制器，与所述上旋变式旋转编码器和下旋变式旋转编码器电连接，以发出启动脉冲信号触发上转盘和下转盘转动，发出终止脉冲信号触停上转盘和下转盘。基于上述的结构，通过PLC控制器控制上旋变式旋转编码器和下旋变式旋转编码器，实现送出长条带状用料的目的，同时当长条带状用料足够时候及时触停上转盘和下转盘（通过在PLC控制器中设定好相应的时间满足长条带状用料足够的条件）停止长条带状用料的输送，实现了对用料长度的控制，及时停止用料输送的目的，来实现对管周长的检测，控制的目的。本实用新型通过对管道投料区最外层的长条带状用料长度进行实时测量，可以及时得到刚出投料区未固化管道的壁厚，避免原材料用量调整对管道壁厚影响的滞后反馈，实现对管道质量控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型的平面图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是图1的A部分的放大图。

图中所示：1、立柱式安装架；211、上旋变式旋转编码器；212、下旋变式旋转编码器；311、上转盘；312、下转盘；4、间隙；5、上安装座；511、第一L型连接板；512、第一水平安装板；513、上座体；6、下安装座；611、第二L型连接板；612、第二水平安装板；613、下座体；7、调节螺栓；8、调节弹簧；9、水平基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型公开了一种管体周长检测装置，包括立柱式安装架1；上旋变式旋转编码器211，固定在所述立柱式安装架1上，且其旋转轴朝向立柱式安装架1的一侧；下旋变式旋转编码器212，固定在所述立柱式安装架1上且位于所述上旋变式旋转编码器211的正下方，且其旋转轴朝向与所述上旋变式旋转编码器211的旋转轴朝向相同；上转盘311，固定在所述上旋变式旋转编码器211的旋转轴上；下转盘312，固定在所述下旋变式旋转编码器212的旋转轴上，所述下转盘312的外壁与上转盘311的外壁之间留出供长条带状用料通过的间隙4，所述上转盘311转动和下转盘312转动，以使长条带状用料水平运动通过间隙4，以及PLC控制器，与所述上旋变式旋转编码器211和下旋变式旋转编码器212电连接，以发出启动脉冲信号触发上转盘311和下转盘312转动，发出终止脉冲信号触停上转盘311和下转盘312，其中，长条带状用料在图2中用B标示出。

在具体实施时候，作为进一步的方案，它还包括上安装座5和下安装座6，所述上安装座5安装所述上旋变式旋转编码器211，所述下安装座6安装所述下旋变式旋转编码器212。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述上安装座5包括第一L型连接板511、第一水平安装板512以及套设在立柱式安装架1上的上座体513；所述上座体513在受力后可沿着立柱式安装架1的轴线方向上下移动，所述第一水平安装板512的一端与上座体513连接固定，另一端与第一L型连接板511的水平部分连接固定，所述第一L型连接板511的竖直部分安装所述上旋变式旋转编码器211并使上旋变式旋转编码器211的旋转轴朝向立柱式安装架1的一侧。

在具体实施时候，作为进一步的方案，它还包括水平基板9，所述水平基板9安装在第一水平安装板512上方并与立柱式安装架1连接固定，所述水平基板9上穿入了竖直设置的调节螺栓7，所述调节螺栓7的下端穿过所述水平基板9；所述第一水平安装板512与调节螺栓7的下端之间设有调节弹簧8，所述调节弹簧8的上端与调节螺栓7的下端相抵并连接，其下端与第一水平安装板512相抵并连接。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述下安装座6包括第二L型连接板611、第二水平安装板612以及套设在立柱式安装架1上的下座体613；所述下座体613与立柱式安装架1连接固定，所述第二水平安装板612的一端与下座体613连接固定，另一端与第二水平安装板612的水平部分连接固定，所述第二水平安装板612的竖直部分安装所述下旋变式旋转编码器212并使下旋变式旋转编码器212的旋转轴朝向与上旋变式旋转编码器211的旋转轴朝向相同。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种管体周长检测装置，其特征在于：包括

立柱式安装架（1）；

上旋变式旋转编码器（211），固定在所述立柱式安装架（1）上，且其旋转轴朝向立柱式安装架（1）的一侧；

下旋变式旋转编码器（212），固定在所述立柱式安装架（1）上且位于所述上旋变式旋转编码器（211）的正下方，且其旋转轴朝向与所述上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴朝向相同；

上转盘（311），固定在所述上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴上；

下转盘（312），固定在所述下旋变式旋转编码器（212）的旋转轴上，所述下转盘（312）的外壁与上转盘（311）的外壁之间留出供长条带状用料通过的间隙（4），所述上转盘（311）转动和下转盘（312）转动，以使长条带状用料水平运动通过间隙（4），

以及PLC控制器，与所述上旋变式旋转编码器（211）和下旋变式旋转编码器（212）电连接，以发出启动脉冲信号触发上转盘（311）和下转盘（312）转动，发出终止脉冲信号触停上转盘（311）和下转盘（312）。

2.根据权利要求1所述的一种管体周长检测装置，其特征在于：它还包括上安装座（5）和下安装座（6），所述上安装座（5）安装所述上旋变式旋转编码器（211），所述下安装座（6）安装所述下旋变式旋转编码器（212）。

3.根据权利要求2所述的一种管体周长检测装置，其特征在于：所述上安装座（5）包括第一L型连接板（511）、第一水平安装板（512）以及套设在立柱式安装架（1）上的上座体（513）；所述上座体（513）在受力后可沿着立柱式安装架（1）的轴线方向上下移动，所述第一水平安装板（512）的一端与上座体（513）连接固定，另一端与第一L型连接板（511）的水平部分连接固定，所述第一L型连接板（511）的竖直部分安装所述上旋变式旋转编码器（211）并使上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴朝向立柱式安装架（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种管体周长检测装置，其特征在于：它还包括水平基板（9），所述水平基板（9）安装在第一水平安装板（512）上方并与立柱式安装架（1）连接固定，所述水平基板（9）上穿入了竖直设置的调节螺栓（7），所述调节螺栓（7）的下端穿过所述水平基板（9）；所述第一水平安装板（512）与调节螺栓（7）的下端之间设有调节弹簧（8），所述调节弹簧（8）的上端与调节螺栓（7）的下端相抵并连接，其下端与第一水平安装板（512）相抵并连接。

5.根据权利要求2所述的一种管体周长检测装置，其特征在于：所述下安装座（6）包括第二L型连接板（611）、第二水平安装板（612）以及套设在立柱式安装架（1）上的下座体（613）；所述下座体（613）与立柱式安装架（1）连接固定，所述第二水平安装板（612）的一端与下座体（613）连接固定，另一端与第二水平安装板（612）的水平部分连接固定，所述第二水平安装板（612）的竖直部分安装所述下旋变式旋转编码器（212）并使下旋变式旋转编码器（212）的旋转轴朝向与上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴朝向相同。