CN208108093U - 一种预混式炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混式炉头，包括炉壳，炉壳上设有进风口，所述炉壳内侧设有竖直布置的风道杯，风道杯的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳内侧壁之间间隔布置并形成空气仓，风道杯侧壁上设有向外延伸并将空气仓与燃烧室连通的导向风道，导向风道一侧设有与空气仓相隔离的燃气仓，导向风道侧壁上设有与所述燃气仓相连通的通孔，风道杯的顶部设有敞开口，炉壳外壁上设有与燃气仓连通的燃气管。本实用新型提供的预混式炉头，其能让燃气和空气在进入燃烧室前就完成混合，且混合充分，从而让混合气体在燃烧室内的燃烧更充分，能量转化率更高，达到了节能、降噪、低成本的目的。

Description

一种预混式炉头

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，尤其涉及一种燃气和空气均在进入炉头就已经完成混合的预混式炉头。

背景技术

目前的商业炉具中，空气通过管道进入炉头，再通过分配从燃烧室的侧壁喷出，与通过燃气管导入至炉头燃烧室内的燃气混合并燃烧。这种混合方式为传统的外混式。然而在燃烧时，燃气进入燃烧室内就开始燃烧，其与空气混合的时间太短，混合程度低，燃烧火形长而溢出炉膛的情况，能量转化效率较低，为达到所需要的燃烧效果，需要向炉头内输入较多的燃气，使用成本较高。

此外，还有采用由外管道混合空气和燃气并将混合气引入炉头内的结构，当空燃混合的炉头采用铁板结构时，由于燃烧室侧壁的上、下相邻的混合气出口与燃烧室中心的水平距离相同，这两者之间的燃烧室侧壁温度容易过高，当炉膛温度达到燃点时，铁板结构容易内燃被烧坏。

而采用碟片式混合空燃气的炉头，其配风不合理，容易出现燃烧室中火焰过高的离燃现象，使用时间长或闷锅燃烧时温度会过高造成内燃而烧坏炉头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混式炉头，其能让燃气和空气在进入燃烧室前就完成混合，混合充分，从而让混合气体在燃烧室内的燃烧更充分，能量转化率更高，达到了节能、降噪的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预混式炉头，包括炉壳，炉壳上设有进风口，所述炉壳内侧设有竖直布置的风道杯，风道杯的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳内侧壁之间间隔布置并形成空气仓，风道杯侧壁上设有向外延伸并将空气仓与燃烧室连通的导向风道，导向风道一侧设有与空气仓相隔离的燃气仓，导向风道侧壁上设有与所述燃气仓相连通的通孔，风道杯的顶部设有敞开口，炉壳外壁上设有与燃气仓连通的燃气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向风道的数量为多个且绕风道杯的外侧壁均布。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向风道的数量为多个并上下间隔分布，所述燃气仓与各导向风道内侧均通过通孔相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，上下两个相邻的所述导向风道中，上方的导向风道其输出端到所述燃烧室中心的水平距离比下方的导向风道其输出端到燃烧室中心的水平距离长10-15mm，上下两个相邻的导向风道之间的风道杯侧壁呈锥面状。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向风道的输入端侧壁为截面积沿空气流向逐渐变小的锥型结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述空气仓外设有竖直布置的导风盆，该导风盆环绕在风道杯外侧并与其间隔布置，导风盆的下边缘与所述燃气仓的下部连接，导风盆的上边缘与所述炉壳的顶部间隔布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述风道杯包括至少两个上下依次连接的筒体，相邻两个筒体相对的一端均设有翻边法兰，两个相邻的所述翻边法兰相对的端面上均设有延伸方向与其平行的条状凹槽，上下两个所述凹槽相互扣合形成所述导向风道。

作为本实用新型的更进一步改进，包括火种管，所述风道杯的底部设有火种分布腔，火种管的输入端位于所述炉壳外，其出气端位于火种分布腔的侧壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，包括导向杯，导向杯包括竖直布置且上下贯通的挡风筒，该挡风筒设置在风道杯内侧且两者截面尺寸相适配，挡风筒上设有与所述导向风道输出端一一对应的出风口，该出风口的大小与导向风道的截面尺寸相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述风道杯的底部装有点火装置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的预混式炉头的优点为：

1、空气在进入空气仓后，进入导向风道内并向燃烧室流动，此时移动的空气会在导向风道内产生负压，从而将燃气腔内的燃气从导向风道上的通孔吸入导向风道，实现了空气与燃气的混合，而且，由于导向风道有一定长度，增加了空气与燃气的混合时间，混合更充分，从而让混合气体在燃烧室内的燃烧更充分，能量转化率更高，达到了节能、降噪的目的；由于空气和燃气在导向风道内才混合，而两者基本在到达燃烧室时才充分混合，避免因风道杯温度过高而让混合充分的混合气在导向风道内就开始燃烧，延长了炉头的寿命；

2、由于上方的导向风道其输出端到所述燃烧室中心的水平距离比下方的导向风道其输出端到燃烧室中心的水平距离长10-15mm，从而让从上下两个导向风道输出的燃气在燃烧时，在纵向能够相互错开，而两者之间锥面状的风道杯侧壁能有效避开火焰温度最高的外焰，既降低了风道杯的整体温度，又避免了混合气在进入燃烧室前因导向风道温度过高而过早燃烧，提高了燃烧效率，大幅延长了炉头的使用寿命；

3、导风盆能让进入空气仓外的空气先往上流动至炉头顶部附近，由于炉头顶部在工作时温度较高，移动至其附近的空气能被加热形成热风，加热后的空气绕过导风盆的上边缘再向下移动并进入各导向风道，其能促进燃气和空气的混合速度和均匀度，有利于进一步提高燃烧效率；

4、导向风管通过两个筒体翻边法兰上的条状凹槽相互扣合而成，形成的导向风管长度足够，能对通过其进入风道杯内侧的空气起到导向作用，防止风道杯内的气流因形成乱流而分布不均，其结构简单，材料使用量少，成本相对现有产品减少30％-40％；

5、由于相邻两个翻边法兰之间为分体结构，如果不能完全密封并形成缝隙，则部分空气会通过该缝隙进入风道杯内侧，从而导致风道杯内出现乱流；而完全密封翻边法兰之间缝隙其成本较高；而通过导向杯的挡风筒能遮挡从翻边法兰之间泄漏的空气，避免出现乱流，而且成本很低。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中预混式炉头的剖视图；

图2为风道杯的剖视图；

图3为燃气仓与导向风道的放大示意图；

图4为通过相邻两个筒体上的凹槽相互扣合形成导向风道的示意图；

图5为导向杯3的结构示意图；

图6为实施例1中采用导风盆的预混式炉头的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种预混式炉头，包括炉壳2，炉壳2上设有进风口21，所述炉壳2内侧设有竖直布置的风道杯1，风道杯1的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳2内侧壁之间间隔布置并形成空气仓9，风道杯1侧壁上设有向外延伸并将空气仓9与燃烧室连通的导向风道11，导向风道11一侧设有与空气仓9相隔离的燃气仓8，导向风道11侧壁上设有与所述燃气仓8相连通的通孔18，风道杯1的顶部设有敞开口13，炉壳2外壁上设有与燃气仓8连通的燃气管6。

本实施例中，进风口21位于炉壳2的底部。

所述导向风道11的数量为多个且绕风道杯1的外侧壁均布。

所述导向风道11的数量为多个并上下间隔分布，所述燃气仓8与各导向风道11内侧均通过通孔18相连通。

本实施例中，上下两个相邻的所述导向风道11中，上方的导向风道11其输出端到所述燃烧室中心的水平距离比下方的导向风道11其输出端到燃烧室中心的水平距离长10-15mm，上下两个相邻的导向风道11之间的风道杯1侧壁呈锥面状。10-15mm的水平距离可以让上方的导向风道11输出端和风道杯1锥面侧壁避开下方的导向风道11输出端的火焰外焰。上下两个相邻的导向风道11长度相同。

所述导向风道11的输入端侧壁为截面积沿空气流向逐渐变小的锥型结构。

所述风道杯1包括至少两个上下依次连接的筒体14，相邻两个筒体14相对的一端均设有翻边法兰15，两个相邻的所述翻边法兰15相对的端面上均设有延伸方向与其平行的条状凹槽16，上下两个所述凹槽16相互扣合形成所述导向风道11。

本实施例中，炉壳2、筒体14为金属片体结构，所述金属片体为钢或不锈钢材质，相邻筒体14之间相互焊接。

预混式炉头还包括火种管5，所述风道杯1的底部设有火种分布腔17，火种管5的输入端位于炉壳2外，其出气端位于火种分布腔17的侧壁上。火种管5上不设有通孔18，火种燃气直接从炉壳2外进入火种分布腔17内。

火种分布腔17上还设有多个导风管19，所述导风管19的输入端位于空气仓9内，导风管19的输出端位于火种分布腔17的侧壁上。导风管19为由上下两个所述凹槽16相互扣合形成。空气仓9内的空气从导风管19进入火种分布腔17内与火种燃气混合并燃烧，同时也起到风冷的作用。

本实施例中，导向风道11分为由下至上依次布置的四层，底部第一层的导向风道11为火种管5，火种管5的管径小于上面三层导向风道11的管径。

风道杯1侧壁外侧设有三块隔板7，每块隔板7上、下边缘分别与上下两个导向风道11的翻边法兰15密封焊接，风道杯1侧壁、隔板7和上下两个导向风道11的翻边法兰15之间形成密闭空间，各密闭空间相连通形成燃气仓8。

预混式炉头包括导向杯3，导向杯3包括竖直布置且上下贯通的挡风筒31，该挡风筒31设置在风道杯1内侧且两者截面尺寸相适配，挡风筒31上设有与所述导向风道11输出端一一对应的出风口32，该出风口32的大小与导向风道11的截面尺寸相适配。

所述导向杯3包括位于挡风筒31顶部的安装法兰33，所述安装法兰33位于所述风道杯1外侧，安装法兰33的外边缘与所述炉壳2的上边缘通过焊接连接。导向杯3的挡风筒31外侧壁与风道杯1顶部边缘相互焊接。

所述风道杯1的底部装有点火装置4。风道杯1的底部设有用于安装所述点火装置4的台阶孔12。

实施例2

如图6所述，与实施例1的不同之处在于，所述空气仓9内设有竖直布置的导风盆10，该导风盆10环绕在风道杯1外侧并与其间隔布置，导风盆10的下边缘与所述燃气仓8的下部连接，导风盆10的上边缘与所述炉壳2的顶部间隔布置。

上述实施例中，火种管5可以不采用导向风道11的结构，其可采用整体式的金属管，该火种管5一端与炉头外的燃气管连接，另一端伸入至火种分布腔17内。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种预混式炉头，包括炉壳(2)，炉壳(2)上设有进风口(21)，其特征在于，所述炉壳(2)内侧设有竖直布置的风道杯(1)，风道杯(1)的内侧为燃烧室，其外侧壁与炉壳(2)内侧壁之间间隔布置并形成空气仓(9)，风道杯(1)侧壁上设有向外延伸并将空气仓(9)与燃烧室连通的导向风道(11)，导向风道(11)一侧设有与空气仓(9)相隔离的燃气仓(8)，导向风道(11)侧壁上设有与所述燃气仓(8)相连通的通孔(18)，风道杯(1)的顶部设有敞开口(13)，炉壳(2)外壁上设有与燃气仓(8)连通的燃气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述导向风道(11)的数量为多个且绕风道杯(1)的外侧壁均布。

3.根据权利要求1所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述导向风道(11)的数量为多个并上下间隔分布，所述燃气仓(8)与各导向风道(11)内侧均通过通孔(18)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种预混式炉头，其特征在于，上下两个相邻的所述导向风道(11)中，上方的导向风道(11)其输出端到所述燃烧室中心的水平距离比下方的导向风道(11)其输出端到燃烧室中心的水平距离长10-15mm，上下两个相邻的导向风道(11)之间的风道杯(1)侧壁呈锥面状。

5.根据权利要求1所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述导向风道(11)的输入端侧壁为截面积沿空气流向逐渐变小的锥型结构。

6.根据权利要求1所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述空气仓(9)内设有竖直布置的导风盆(10)，该导风盆(10)环绕在风道杯(1)外侧并与其间隔布置，导风盆(10)的下边缘与所述燃气仓(8)的下部连接，导风盆(10)的上边缘与所述炉壳(2)的顶部间隔布置。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述风道杯(1)包括至少两个上下依次连接的筒体(14)，相邻两个筒体(14)相对的一端均设有翻边法兰(15)，两个相邻的所述翻边法兰(15)相对的端面上均设有延伸方向与其平行的条状凹槽(16)，上下两个所述凹槽(16)相互扣合形成所述导向风道(11)。

8.根据权利要求7所述的一种预混式炉头，其特征在于，包括火种管(5)，所述风道杯(1)的底部设有火种分布腔(17)，火种管(5)的输入端位于所述炉壳(2)外，其出气端位于火种分布腔(17)的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种预混式炉头，其特征在于，包括导向杯(3)，导向杯(3)包括竖直布置且上下贯通的挡风筒(31)，该挡风筒(31)设置在风道杯(1)内侧且两者截面尺寸相适配，挡风筒(31)上设有与所述导向风道(11)输出端一一对应的出风口(32)，该出风口(32)的大小与导向风道(11)的截面尺寸相适配。

10.根据权利要求1所述的一种预混式炉头，其特征在于，所述风道杯(1)的底部装有点火装置(4)。