CN208107269U - 一种填充式防爆电气阀门定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充式防爆电气阀门定位器，包括：壳体、控制电路、驱动电路、力矩马达、喷嘴挡板、气动放大器和调节阀；所述壳体包括内外两层，内外两层所述壳体之间设有内槽，所述内槽内安装有防爆层，外层所述壳体上开设有注料孔；所述壳体上分别设有输入管道和输出管道，所述输入管道上安装有节流装置和喷嘴，所述调节阀底端安装有反馈杆，所述反馈杆一端安装有反馈传感器；所述控制电路、所述驱动电路和所述力矩马达依次连接，所述力矩马达内安装有电磁线圈和喷嘴挡板。通过上述方式，本实用新型一种填充式防爆电气阀门定位器，该阀门定位器的壳体通过注入防爆材料从而具有良好的防爆性能，适用于有隔爆要求的现场。

Description

一种填充式防爆电气阀门定位器

技术领域

本实用新型涉及光机电一体化领域，尤其是涉及一种填充式防爆电气阀门定位器。

背景技术

随着微电子信息的迅猛发展，工业过程的自动化控制程度也在不断发展提高，阀门的控制也必将朝着数字化、智能化控制方向发展。

阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统，但是普遍防爆性能不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种填充式防爆电气阀门定位器，能够适用于有隔爆要求的现场。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种填充式防爆电气阀门定位器，包括：壳体、控制电路、驱动电路、力矩马达、气动放大器和调节阀，所述控制电路、所述驱动电路、所述力矩马达和所述气动放大器均安装在所述壳体内；

所述壳体包括内外两层，内外两层所述壳体之间设有内槽，所述内槽内安装有防爆层，外层所述壳体上开设有注料孔，所述注料孔与所述防爆层相连接；

所述壳体上分别设有输入管道和输出管道，位于所述壳体外的所述输入管道上安装有输入压力表，所述输入管道与所述气动放大器相连接，所述输入管道上安装有节流装置和喷嘴，位于所述壳体外的所述输出管道上安装有输出压力表，所述输出管道分别与所述调节阀和所述气动放大器相连接，所述调节阀底端安装有反馈杆，所述反馈杆一端安装有反馈传感器，所述反馈传感器位于所述壳体内；

所述控制电路、所述驱动电路和所述力矩马达依次连接，所述力矩马达内安装有电磁线圈和喷嘴挡板，所述喷嘴挡板位于所述电磁线圈下端，所述喷嘴位于所述喷嘴挡板下端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输入管道在所述壳体内分为两根管道后与所述气动放大器相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述节流装置和所述喷嘴位于所述输入管道的两根管道之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述节流装置位于所述喷嘴右侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防爆层由防爆材料和伸缩囊组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防爆材料为全氟醚橡胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩囊注满所述防爆材料后填满所述内槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注料孔口安装有锁止盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种填充式防爆电气阀门定位器，该阀门定位器的壳体通过注入防爆材料从而具有良好的防爆性能，适用于有隔爆要求的现场。

附图说明

图1为一种填充式防爆电气阀门定位器的结构示意图。

图2为一种填充式防爆电气阀门定位器壳体的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、壳体；2、控制电路；3、驱动电路；4、力矩马达；5、气动放大器；6、调节阀；7、输入管道；8、输出管道；9、喷嘴挡板；10、喷嘴；11、输入压力表；12、输出压力表；13、节流装置；14、电磁线圈；15、反馈杆；16、反馈传感器；17、内槽；18、注料孔；19、防爆材料；20、伸缩囊；21、锁止盖。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1和图2，一种填充式防爆电气阀门定位器，包括：壳体1、控制电路2、驱动电路3、力矩马达4、气动放大器5和调节阀6，所述控制电路2、所述驱动电路3、所述力矩马达4和所述气动放大器5均安装在所述壳体1内，所述壳体1起到了对所有部件的安装作用。

所述壳体1包括内外两层，内外两层所述壳体1之间设有内槽17，所述内槽17用于放置所述防爆层。

所述内槽17内安装有防爆层，外层所述壳体1上开设有注料孔18，所述注料孔18与所述防爆层相连接，所述注料孔18用于将所述防爆材料19注入所述伸缩囊20内。

所述注料孔18口安装有锁止盖21，所述锁止盖21使得所述内槽17内为一个密闭空间。

所述防爆层由防爆材料19和伸缩囊20组成，所述伸缩囊20注满所述防爆材料19后填满所述内槽17，使得所述防爆材料19可以充分的填满所述内槽17，避免了将成型的所述防爆材料19放入所述内槽17时的有缝隙。

所述防爆材料19为全氟醚橡胶，全氟醚橡胶除了具有优异的耐化学性和耐热性，还具有具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰，能耐受多达1600种化学品攻击和300°C的高温。

所述壳体1上分别设有输入管道7和输出管道8，所述输入管道7用于气压传输到所述气动放大器5和所述喷嘴10中，将位于所述壳体1外的所述输入管道7上安装有输入压力表11，所述输入压力11表用于监测所述输入管道7内的气压。

所述输入管道7在所述壳体1内分为两根管道后与所述气动放大器5相连接，所述输入管道7上安装有节流装置13和喷嘴10，所述节流装置13和所述喷嘴10位于所述输入管道8的两根管道之间，所述节流装置13位于所述喷嘴10右侧，所述节流装置13用于将气压形成局部收缩，从而使流速增加。

所述输出管道8分别与所述调节阀6和所述气动放大器5相连接，所述输出管道8用于将经所述气动放大器5放大后的气压输送到所述调节阀6内。

位于所述壳体1外的所述输出管道8上安装有输出压力表12，所述输出压力表12用于监测所述输出管道8内的气压。

所述调节阀6底端安装有反馈杆15，所述反馈杆15一端安装有反馈传感器16，所述反馈传感器16位于所述壳体1内，所述反馈传感器16用于测量阀门执行操作后的行程。

所述控制电路2、所述驱动电路3和所述力矩马达4依次连接，所述控制电路2采用4-20mA标准的仪表电流信号。

所述力矩马达4内安装有电磁线圈14和喷嘴挡板9，所述驱动电路3通过所述控制电路2传来的输入电流信号使所述电磁线圈14产生磁力。

所述喷嘴挡板9位于所述电磁线圈14下端，所述喷嘴10位于所述喷嘴挡板9下端，所述喷嘴挡板9与所述喷嘴10相接触，所述电磁线圈14产生的磁力驱动所述力矩马达4调节所述喷嘴挡板9与所述喷嘴10之间的间距来控制所述气动放大器5，通过所述气动放大器5输出压力的变化从而来控制阀门的开度。

与现有技术相比，本实用新型一种填充式防爆电气阀门定位器，该阀门定位器的壳体通过注入防爆材料从而具有良好的防爆性能，适用于有隔爆要求的现场。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，包括：壳体、控制电路、驱动电路、力矩马达、气动放大器和调节阀，所述控制电路、所述驱动电路、所述力矩马达和所述气动放大器均安装在所述壳体内；

所述壳体包括内外两层，内外两层所述壳体之间设有内槽，所述内槽内安装有防爆层，外层所述壳体上开设有注料孔，所述注料孔与所述防爆层相连接；

所述壳体上分别设有输入管道和输出管道，位于所述壳体外的所述输入管道上安装有输入压力表，所述输入管道与所述气动放大器相连接，所述输入管道上安装有节流装置和喷嘴，位于所述壳体外的所述输出管道上安装有输出压力表，所述输出管道分别与所述调节阀和所述气动放大器相连接，所述调节阀底端安装有反馈杆，所述反馈杆一端安装有反馈传感器，所述反馈传感器位于所述壳体内；

所述控制电路、所述驱动电路和所述力矩马达依次连接，所述力矩马达内安装有电磁线圈和喷嘴挡板，所述喷嘴挡板位于所述电磁线圈下端，所述喷嘴位于所述喷嘴挡板下端。

2.根据权利要求1所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述输入管道在所述壳体内分为两根管道后与所述气动放大器相连接。

3.根据权利要求2所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述节流装置和所述喷嘴位于所述输入管道的两根管道之间。

4.根据权利要求3所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述节流装置位于所述喷嘴右侧。

5.根据权利要求1所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述防爆层由防爆材料和伸缩囊组成。

6.根据权利要求5所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述防爆材料为全氟醚橡胶。

7.根据权利要求5所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述伸缩囊注满所述防爆材料后填满所述内槽。

8.根据权利要求1所述一种填充式防爆电气阀门定位器，其特征在于，所述注料孔口安装有锁止盖。