CN208107172U - 封水结构、软水阀及软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封水结构、软水阀及软水机，其中，该封水结构包括驱动组件、封水塞以及设置在软水阀的注水吸盐通道内的活塞杆，活塞杆一端与驱动组件驱动连接，另一端与封水塞固定连接；封水塞的外表面形状与注水吸盐口的形状适配，且封水塞的外表面与注水吸盐口的壁面贴合；驱动组件驱动活塞杆往复运动，以带动封水塞堵住或打开注水吸盐口。本实用新型技术方案通过设置驱动组件、活塞杆以及封水塞，封水塞的外表面与注水吸盐口的壁面适配贴合，驱动组件驱动活塞杆运动以带动封水塞堵住或打开软水阀的注水吸盐口，当封水塞堵住注水吸盐口时，封水塞一侧会对封水塞具有水压，实现了双重压力封水的功能，提高了封水效果。

Description

封水结构、软水阀及软水机

技术领域

本实用新型涉及软水机领域，特别涉及一种封水结构、软水阀及软水机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对水质的要求也越来越高，软水机可以将自来水中的钙镁离子去除，以提升用户的水质体验。软水机吸附钙镁离子的原理主要是利用了树脂吸附钙镁离子的特点，而当树脂吸附钙镁离子饱和状态时，为使树脂能够重复使用，通常利用盐水对吸附了钙镁离子的树脂进行清洗。向盐颗粒注水和将盐水吸出的过程中需要用到软水阀中的注水口，而注水口在软水机工作状态时是需要处于关闭状态的，现有技术中注水口处的封水结构结构比较复杂，需要通过将活塞杆向注水口里面按压才能实现打开注水口的功能，注水口处的水流方向与活塞杆运动方向相反，导致封水压力较小，封水效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种封水结构，旨在解决封水效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的封水结构，运用于软水阀中，所述封水结构包括驱动组件、封水塞以及设置在所述软水阀的注水吸盐通道内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述驱动组件驱动连接，另一端与所述封水塞固定连接；所述封水塞的外表面形状与所述注水吸盐口的形状适配，且所述封水塞的外表面与所述注水吸盐口的壁面贴合；所述驱动组件驱动所述活塞杆往复运动，以带动所述封水塞堵住或打开所述注水吸盐口。

优选地，所述封水塞朝向所述注水吸盐口的一侧具有导向斜面，所述注水吸盐口对应所述导向斜面设有倾斜角度相同的倒角面，所述导向斜面与所述倒角面抵接。

优选地，所述封水塞与所述活塞杆卡扣连接。

优选地，所述封水塞朝向所述活塞杆的一侧具有第一凹槽，所述活塞杆卡合固定于所述第一凹槽内。

优选地，所述活塞杆靠近所述封水塞的一端设有第二凹槽；所述第一凹槽的槽壁朝向所述活塞杆凸设有与所述第二凹槽形状适配的凸出部，所述凸出部卡设在所述第二凹槽内。

优选地，所述封水塞由塑性材料制成。

优选地，所述活塞杆由刚性材料制成。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的驱动轴连接的凸轮，所述活塞杆固定连接在所述凸轮上。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种软水阀，包括上述的封水结构，所述封水结构包括驱动组件、封水塞以及设置在所述软水阀的注水吸盐通道内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述驱动组件驱动连接，另一端与所述封水塞固定连接；所述封水塞的外表面形状与所述注水吸盐口的形状适配，且所述封水塞的外表面与所述注水吸盐口的壁面贴合；所述驱动组件驱动所述活塞杆往复运动，以带动所述封水塞堵住或打开所述注水吸盐口。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种软水机，包括上述的软水阀，所述软水阀包括封水结构，所述封水结构包括驱动组件、封水塞以及设置在所述软水阀的注水吸盐通道内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述驱动组件驱动连接，另一端与所述封水塞固定连接；所述封水塞的外表面形状与所述注水吸盐口的形状适配，且所述封水塞的外表面与所述注水吸盐口的壁面贴合；所述驱动组件驱动所述活塞杆往复运动，以带动所述封水塞堵住或打开所述注水吸盐口。

本实用新型技术方案通过设置驱动组件、与驱动组件驱动连接的活塞杆以及与活塞杆连接的封水塞，封水塞的外表面与注水吸盐口的壁面适配贴合，以对注水吸盐口密封，通过驱动组件驱动活塞杆运动以带动封水塞堵住或打开软水阀的注水吸盐口，当封水塞堵住注水吸盐口时，同时通过封水塞一侧对封水塞的水压，实现了双重压力封水的功能，提高了封水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型封水结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型封水结构另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	驱动组件	110	驱动电机
120	凸轮	200	活塞杆
				210	第二凹槽	300	封水塞
310	导向斜面	320	第一凹槽
				321	凸出部	400	注水吸盐通道
500	注水吸盐口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种封水结构，运用于软水阀中。

在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该封水结构包括驱动组件100、封水塞300以及设置在软水阀的注水吸盐通道400内的活塞杆200，该活塞杆200一端与驱动组件100驱动连接，另一端与封水塞300固定连接；该封水塞300的外表面形状与注水吸盐口500的形状适配，且该封水塞300的外表面与注水吸盐口500的壁面贴合；该驱动组件100驱动活塞杆200往复运动，以带动封水塞300堵住或打开软水阀的注水吸盐口500。封水塞300的主要是用在注水吸盐口500处，通过将封水塞300的外表面形状设置成与注水吸盐口500的形状适配的形状，且使得封水塞300的外表面与注水吸盐口500的壁面相贴合，以实现通过封水塞300直接对注水吸盐口500进行密封封水的功能。当需要打开时，通过活塞杆200带动封水塞300向右(图示中方向)运动，当需要封闭时，则通过活塞杆200带动封水塞300向左(图示中方向)运动，以实现封水塞300对注水吸盐口500封水的功能。

软水机在正常工作过程中，自来水通过软水阀中的进水口进入，通过树脂对自来水中的钙镁离子进行吸收，此时无需对树脂进行注水吸盐，同时软水机在工作过程中时，自来水会流经注水吸盐通道400处，驱动组件100驱动活塞杆200向左运动以使封水塞300堵住注水吸盐口500，同时在封水塞300右侧的自来水会对封水塞300产生向左的压力，从而实现了封水塞300与水压的双重封水效果。

当树脂吸收钙镁离子至饱和状态时，需要通过盐水对树脂中的钙镁离子进行清洗，此时驱动组件100先驱动活塞杆200带动封水塞300向右(图示中方向)运动打开注水吸盐口500，先向盐颗粒中注入水以形成盐水溶液，再通过注水吸盐口500将盐水溶液吸附出来，以对树脂进行清洗，清洗完成之后，树脂便可重复利用以吸收自来水中的钙镁离子，以实现软水功能。

在实际应用过程中，驱动组件100可根据实际情况而设定，只要能够带动活塞杆200往复运动即可，如电机驱动凸轮转动、电机带动连杆运动或者气缸等。

本实用新型技术方案通过设置驱动组件100、与驱动组件100驱动连接的活塞杆200以及与活塞杆200连接的封水塞300，封水塞300的外表面与注水吸盐口500的壁面适配贴合，以对注水吸盐口500密封，通过驱动组件100驱动活塞杆200运动以带动封水塞300堵住或打开软水阀的注水吸盐口500，当封水塞300堵住注水吸盐口500时，同时通过封水塞300一侧对封水塞300的水压，实现了双重压力封水的功能，提高了封水效果。

进一步地，继续参照图1、图2和图3，该封水塞300朝向注水吸盐口500的一侧具有导向斜面310，注水吸盐口500对应该导向斜面310设有倾斜角度相同的倒角面，该导向斜面310与倒角面抵接。设置导向斜面310使得封水塞300在向左(图示中方向)运动堵住注水吸盐口500的过程中更加顺利，同时对注水吸盐口500进行倒角操作，使得其倒角面的倾斜角度与导向斜面310的倾斜角度相同，导向斜面310的一部分能够伸入到注水吸盐口500的内部，使得密封效果更好。

进一步地，参照图2，该封水塞300与活塞杆200卡扣连接。在实际应用过程中，封水塞300与活塞杆200的固定连接方式可根据实际需要而定，如螺栓固定、卡扣固定和粘接等，在本实施例中，考虑到成本及加工工艺等因素，优选封水塞300与活塞杆200卡扣连接，安装时更加便利。

进一步地，参照图2，该封水塞300朝向活塞杆200的一侧具有第一凹槽320，该活塞杆200卡合固定于第一凹槽320内。活塞杆200卡设在第一凹槽320内的方式可根据实际生产情况而定，如设置成过盈配合或设置卡勾等。

可选地，活塞杆200靠近封水塞300的一端设有第二凹槽210；第一凹槽320的槽壁朝向活塞杆200凸设有与第二凹槽210形状适配的凸出部321，该凸出部321卡设在第二凹槽210内。凸出部321的形状与第二凹槽210的形状相适配，使得凸出部321能够很牢固的卡设在第二凹槽210内，从而实现封水塞300与活塞杆200的固定连接，进而使得活塞杆200运动时能够带动封水塞300一起运动的功能。

进一步地，该封水塞300由塑性材料制成。封水塞300在堵住注水吸盐口500时，把制造封水塞300的材料设置成塑性材料，使得封水塞300能够与注水吸盐口500紧密贴合，防止封水塞300与注水吸盐口500之间的缝隙漏水的情况发生。在实际应用过程中，封水塞300的材料选择可根据实际情况而定，如橡胶、塑胶、硅胶等。在本实施例中，考虑到成本及耐用度等因素，优选封水塞300为EPDM(三元乙丙橡胶)。

进一步地，该活塞杆200由刚性材料制成。活塞杆200的主要作用是带动封水塞300堵住或打开注水吸盐口500，即起到传动的作用，故需要具有一定的刚性，以使驱动组件100带动活塞杆200的力能够全部传到封水塞300处，以使得控制封水塞300的操作更加稳定。同时由于活塞杆200所在的注水吸盐通道400中会有水经过，故活塞杆200优选采用防水的刚性材料，如不锈钢、合金钢等。

进一步地，参照图1，该驱动组件100包括驱动电机110以及与驱动电机110的驱动轴连接的凸轮120，活塞杆200固定连接在凸轮120上。该驱动电机110在运行过程中驱动轴转动带动凸轮120转动，凸轮120转动过程中带动活塞杆200按照固定的轨迹运动，使得活塞杆200带动封水塞300运动更加稳定。

本实用新型还提出一种软水阀，该软水阀包括封水结构，该封水结构的具体结构参照上述实施例，由于本软水阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种软水机，该软水机包括软水阀，该软水阀的具体结构参照上述实施例，由于本软水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封水结构，运用于软水阀中，其特征在于，所述封水结构包括驱动组件、封水塞以及设置在所述软水阀的注水吸盐通道内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述驱动组件驱动连接，另一端与所述封水塞固定连接；所述封水塞的外表面形状与注水吸盐口的形状适配，且所述封水塞的外表面与所述注水吸盐口的壁面贴合；所述驱动组件驱动所述活塞杆往复运动，以带动所述封水塞堵住或打开所述注水吸盐口。

2.如权利要求1所述的封水结构，其特征在于，所述封水塞朝向所述注水吸盐口的一侧具有导向斜面，所述注水吸盐口对应所述导向斜面设有倾斜角度相同的倒角面，所述导向斜面与所述倒角面抵接。

3.如权利要求1或2所述的封水结构，其特征在于，所述封水塞与所述活塞杆卡扣连接。

4.如权利要求3所述的封水结构，其特征在于，所述封水塞朝向所述活塞杆的一侧具有第一凹槽，所述活塞杆卡合固定于所述第一凹槽内。

5.如权利要求4所述的封水结构，其特征在于，所述活塞杆靠近所述封水塞的一端设有第二凹槽；所述第一凹槽的槽壁朝向所述活塞杆凸设有与所述第二凹槽形状适配的凸出部，所述凸出部卡设在所述第二凹槽内。

6.如权利要求1或2所述的封水结构，其特征在于，所述封水塞由塑性材料制成。

7.如权利要求1或2所述的封水结构，其特征在于，所述活塞杆由刚性材料制成。

8.如权利要求1或2所述的封水结构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的驱动轴连接的凸轮，所述活塞杆固定连接在所述凸轮上。

9.一种软水阀，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的封水结构。

10.一种软水机，其特征在于，包括如权利要求9所述的软水阀。