CN208107011U - 具有片式弹簧座的超越离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种具有片式弹簧座的超越离合器，包括相连接的罩壳和本体，所述罩壳的端面位于所述本体一侧，所述本体的内圆周壁上设置有用于放置滚柱和弹簧的凹槽，所述凹槽的一端为片式弹簧座，片式弹簧座是由罩壳一体成型或者是与罩壳连接，片式弹簧座与弹簧的后端抵接。本实用新型其本体上用于放置滚柱和弹簧的凹槽易于加工，加工效率高，刀具成本低并且节省原材料，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种具有片式弹簧座的超越离合器。
背景技术
超越离合器是主动轴与从动轴之间实现动力传递与分离的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。现有的超越离合器包括相连接的罩壳和本体，罩壳的端面位于所述本体一侧，所述本体的内圆周壁上设置有用于放置滚柱和弹簧的凹槽，凹槽有多个并且均匀分布，由于现有凹槽的底壁、前壁和后壁是在本体上加工而成，其形状较为复杂，使得拉削本体上凹槽用的拉刀结构也较为复杂，拉削加工余量大，加工效率低且拉刀成本高，而且因凹槽前壁和后壁的原因使得本体耗费材料较多，这些都使得现有超越离合器的生产成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种具有片式弹簧座的超越离合器，其用于放置滚柱和弹簧的凹槽易于加工，加工效率高，有效降低生产成本。
为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有片式弹簧座的超越离合器，包括相连接的罩壳和本体，所述罩壳的端面位于所述本体一侧，所述本体的内圆周壁上设置有用于放置滚柱和弹簧的凹槽，所述凹槽的一端为片式弹簧座，片式弹簧座是由罩壳一体成型或者是与罩壳连接，片式弹簧座与弹簧的后端抵接。
本实用新型的本体凹槽的后端是直接与弹簧相抵接的片式弹簧座，片式弹簧座是由罩壳一体成型或者是与罩壳连接，片式弹簧座与罩壳连接，通过一体成型或者是插接、焊接等方式连接固定片式弹簧座，因而本体上就可以不用加工出凹槽的后壁，省去了在本体上加工深槽的工序，有利于简化加工刀具，加工刀具切削余量小，加工效率高，刀具使用寿命长，能降低产品的生产成本。
进一步地，为了使片式弹簧座能承受更大的压力，防止其发生形变，提高其可靠性和耐久度，所述本体上设置有卡槽，所述片式弹簧座的一侧边位于卡槽中。
进一步地，所述片式弹簧座是包括第一片和第二片的L形结构，所述第一片与所述弹簧相抵接，所述第二片靠近罩壳的内圆而形成卡爪。L形结构使片式弹簧座得到强化，并且第二片形成的卡爪可以进一步防止弹簧脱出。
进一步地，作为更优化的结构，凹槽包括相连通的滚柱槽和弹簧槽，滚柱槽的深度大于弹簧槽，所述片式弹簧座周向均布，相邻两个片式弹簧座构成所述凹槽的前端和后端。凹槽的两端均为片式弹簧座构成，本体上就不用加工出现有凹槽的前壁和后壁，不但简化了本体的加工，而且本体的内孔尺寸增大，节省原材料，进一步降低生产成本。
进一步地，所述本体上设置有罩壳连接孔，罩壳连接孔位于两个相邻滚柱槽之间的弹簧槽的外侧。由于弹簧槽的深度小于滚柱槽深度，故两个相邻滚柱槽之间的本体壁厚较大，罩壳连接孔设置在此处，本体结构强度高，不易产生变形，使用寿命长。
进一步地，所述罩壳连接孔的轴线位于所述本体的同心圆上，同心圆直径为72-76mm。
进一步地，所述罩壳上设置有防滑孔，防滑孔向本体一侧设置有翻边，所述本体上设置有与所述防滑孔相对置的沉孔，所述翻边与沉孔相适配。相适配的翻边和沉孔使罩壳与本体的连接更加可靠，且防止两者之间产生周向转动。
进一步地，为更好地实现安装定位，所述本体的外圆设有台阶，本体台阶一侧的小圆周直径为85-91mm，台阶另一侧的大圆周被所述罩壳的外圆周包覆紧配合。
进一步地，所述卡槽为槽口宽于槽底的梯形槽。
进一步地，还包括挡片，所述挡片位于所述本体上远离罩壳的另一侧，罩壳、本体、挡片和相邻的两个片式弹簧座构成滚柱和弹簧的工作腔，滚柱与弹簧之间设置有弹簧帽。弹簧帽使滚柱与弹簧的接触受力更加均匀，具有导正和减小磨损的作用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、用于放置滚柱和弹簧的凹槽易于加工，加工效率高，有效降低生产成本；
2、能简化加工凹槽的刀具，并且能提高刀具使用寿命，刀具成本降低；
3、凹槽的前壁和后壁由片式弹簧座构成，本体内孔上不用加工出凹槽的前壁和后壁，减少了本体的用料，节省原材料，降低原材料成本；
4、片式弹簧座的一侧卡入本体的卡槽中，片式弹簧座结构强度高，可靠性好，不易产生形变，片式弹簧座的另一侧折弯能防止弹簧脱出。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例1的挡片、本体和罩壳的装配关系示意图。
图3为图1的局部放大图。
图4为图1中罩壳的结构示意图。
图5为图1中本体的结构示意图。
图6为图5的左视方向剖视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：如图1至图6所示，一种具有片式弹簧座的超越离合器，包括罩壳1、本体2和挡片3，罩壳1和本体2相连接。所述罩壳1的端面位于所述本体2一侧，本体2的外圆设有台阶，本实施例中，本体2台阶一侧的小圆周直径为85-91mm，台阶另一侧的大圆周被所述罩壳1的外圆周包覆紧配合，所述挡片3位于所述本体2上远离罩壳1的另一侧。本体2的内圆周壁上设置有用于放置滚柱4和弹簧5的凹槽21，本实施例中，滚柱4为9个。所述凹槽21的一端为片式弹簧座11，本实施例中的片式弹簧座11是由罩壳1一体成型，片式弹簧座11与弹簧5的后端抵接。凹槽21包括相连通的滚柱槽和弹簧槽，滚柱槽的深度大于弹簧槽，所述片式弹簧座11周向均布，本实施例中，相邻两个片式弹簧座11构成所述凹槽21的前端和后端，凹槽21的两端均为片式弹簧座11构成，本体2上就不用加工出现有凹槽21的前壁和后壁，不但简化了本体2的加工，而且本体2的内孔尺寸增大，节省原材料，进一步降低生产成本。罩壳1、本体2、挡片3和相邻的两个片式弹簧座11构成滚柱4和弹簧5的工作腔，非工作状态下，滚柱4在弹簧5的压力下与前端的片式弹簧座11相抵，滚柱4与弹簧5之间设置有弹簧帽6。弹簧帽6的一端装入弹簧5中，另一端为V形而与滚柱4接触，弹簧帽6使滚柱4与弹簧5的接触受力更加均匀，具有导正和减小磨损的作用。
为了使片式弹簧座11能承受更大的压力，防止其发生形变，提高其可靠性和耐久度，如图1和图4所示，所述本体2上设置有卡槽22，卡槽22为槽口宽于槽底的梯形槽，以便于加工和安装片式弹簧座11，所述片式弹簧座11的一侧边插入卡槽22中。如图1和图4所示，片式弹簧座11是包括第一片111和第二片112的L形结构，第一片111和第二片112折弯连接，所述第一片111与所述弹簧5相抵接，第一片111的侧边插入所述卡槽22中定位。所述第二片112靠近罩壳1的内圆而形成卡爪。L形结构使片式弹簧座11得到强化，并且第二片112形成的卡爪可以进一步防止弹簧5脱出。
如图2、图4至图6所示，所述本体2上设置有罩壳连接孔23，罩壳连接孔23位于两个相邻滚柱槽之间的弹簧槽的外侧。由于弹簧槽的深度小于滚柱槽深度，故两个相邻滚柱槽之间的本体2的壁厚较大，罩壳连接孔23设置在此处，本体2结构强度高，不易产生变形，使用寿命长。本实施例中，所述罩壳连接孔23的轴线位于所述本体2的同心圆上，同心圆直径为72-76mm，罩壳连接孔23与罩壳1上的罩壳过孔13相对置，用于穿装连接螺栓。罩壳1上还设置有防滑孔12，防滑孔12向本体2一侧设置有翻边121，所述本体2上设置有与所述防滑孔12相对置的沉孔24，所述翻边121与沉孔24相适配。相适配的翻边121和沉孔24使罩壳1与本体2的连接更加可靠，且防止两者之间产生周向转动。
实施例2：本实施例所包括的部件的结构以及各部件之间的关系与实施例1基本相同，所不同的是片式弹簧座11与罩壳1通过插接方式连接固定，罩壳1的成型更加简单。
本实用新型的结构，可简化本体2上凹槽21的加工刀具，加工刀具切削余量小，加工效率高，刀具使用寿命长，并且减少了本体2的用料，节省原材料，降低了产品的生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种具有片式弹簧座的超越离合器，包括相连接的罩壳和本体，所述罩壳的端面位于所述本体一侧，所述本体的内圆周壁上设置有用于放置滚柱和弹簧的凹槽，其特征在于：所述凹槽的一端为片式弹簧座，片式弹簧座是由罩壳一体成型或者是与罩壳连接，片式弹簧座与弹簧的后端抵接。
2.根据权利要求1所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述本体上设置有卡槽，所述片式弹簧座的一侧边位于卡槽中。
3.根据权利要求1所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述片式弹簧座是包括第一片和第二片的L形结构，所述第一片与所述弹簧相抵接，所述第二片靠近罩壳的内圆而形成卡爪。
4.根据权利要求1所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述凹槽包括相连通的滚柱槽和弹簧槽，滚柱槽的深度大于弹簧槽，所述片式弹簧座周向均布，相邻两个片式弹簧座构成所述凹槽的前端和后端。
5.根据权利要求4所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述本体上设置有罩壳连接孔，罩壳连接孔位于两个相邻滚柱槽之间的弹簧槽的外侧。
6.根据权利要求4所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述罩壳连接孔的轴线位于所述本体的同心圆上，同心圆直径为72-76mm。
7.根据权利要求1所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述罩壳上设置有防滑孔，防滑孔向本体一侧设置有翻边，所述本体上设置有与所述防滑孔相对置的沉孔，所述翻边与沉孔相适配。
8.根据权利要求1所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述本体的外圆设有台阶，本体台阶一侧的小圆周直径为85-91mm，台阶另一侧的大圆周被所述罩壳的外圆周包覆紧配合。
9.根据权利要求2所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：所述卡槽为槽口宽于槽底的梯形槽。
10.根据权利要求1-9任一项所述的具有片式弹簧座的超越离合器，其特征在于：还包括挡片，所述挡片位于所述本体上远离罩壳的另一侧，罩壳、本体、挡片和相邻的两个片式弹簧座构成滚柱和弹簧的工作腔，滚柱与弹簧之间设置有弹簧帽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695639A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-30 | 许弟彬 | 珠架式超越离合器 |
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2018
- 2018-04-11 CN CN201820511136.2U patent/CN208107011U/zh active Active
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