CN208106539U - 一种氧传感器安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧传感器安装座，包括一安装座本体、一密封垫圈，安装座本体包括第一筒状部、第一环状部、第二筒状部和第二环状部，第一筒状部的轴向长度大于第二筒状部的轴向长度，第一环状部的内周壁与第一筒状部的第一端面相连接，第一环状部的外周壁与第二筒状部的第一端面相连接，密封垫圈位于第一筒状部和第二筒状部之间，第一筒状部外侧壁与密封垫圈相抵处周向分布有两个及以上的第一盲孔，第一盲孔内滑动连接有用于将安装座安装于排气管内侧壁上的固定机构，固定机构远离密封垫圈一端与第一盲孔之间设有一顶推固定机构伸出或收缩的弹簧，固定机构外侧壁上设有滑动机构，且第一盲孔侧壁上设有供滑动机构滑动的凹槽。

Description

一种氧传感器安装座

技术领域

本实用新型涉及安装座技术领域，尤其涉及一种氧传感器安装座。

背景技术

氧传感器安装在汽车排气管上，用于检测发动机燃烧情况。安装氧传感器时，需要先在排气管上设置一安装座，然后将氧传感器安装在安装座上。而在设置安装座时，需要在排气管上开设一通孔，然后将安装座固定在通孔上，安装座一般通过焊接固定在排气管上，而安装座与排气管之间的密封性无法得到保证，使得排气管内的气体容易通过安装座与排气管之间的缝隙漏出。

专利号201720314919.7的中国专利公开了一种氧传感器安装座，其方法是提供一种包括一安装座本体和一密封垫圈，安装座本体包括一第一筒状部、一第一环状部、一第二筒状部和一第二环状部，第一筒状部的轴向长度大于第二筒状部的轴向长度，第一环状部的内周壁与第一筒状部的第一端面相连接，第一环状部的外周壁与第二筒状部的第一端面相连接，第二筒状部的第二端面与第二环状部的内周壁相连接，密封垫圈为环状，密封垫圈位于第一筒状部和第二筒状部之间，密封垫圈的第一端面与第一环状部相抵，密封垫圈的第二端面位于第二环状部与第一筒状部的第二端面之间的氧传感器安装座。

该氧传感器安装座的缺点是：该氧传感器的安装过程中，当安装座插入排气管侧壁上通孔时，需要通过焊接的方式来达到固定安装座的作用，安装过程较为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、安装方便、免除焊接、不易发生安装座脱落等现象的一种氧传感器安装座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种氧传感器安装座，包括一安装座本体、一密封垫圈，安装座本体包括第一筒状部、第一环状部、第二筒状部和第二环状部，第一筒状部的轴向长度大于第二筒状部的轴向长度，第一环状部的内周壁与第一筒状部的第一端面相连接，第一环状部的外周壁与第二筒状部的第一端面相连接，密封垫圈位于第一筒状部和第二筒状部之间，第一筒状部外侧壁与密封垫圈相抵处周向分布有两个及以上的第一盲孔，第一盲孔内滑动连接有用于将安装座本体安装于排气管内侧壁上的固定机构，固定机构远离密封垫圈一端与第一盲孔之间设有一顶推固定机构伸出或收缩的弹簧，固定机构外侧壁上设有滑动机构，且第一盲孔侧壁上设有供滑动机构滑动的凹槽。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种氧传感器安装座，优点在于：原先市场上的氧传感器安装座都是在排气管上打一个孔，将安装座安置在孔外侧壁上是通过焊接来使安装座与排气管固定，使其不至于从排气管上掉落，而该氧传感器安装座在现有的氧传感器安装座基础上加设了一个能够让氧传感器安装在排气管上的固定机构，安装座增加了这个固定机构后的氧传感器安装座与现有的氧传感器安装座最大的区别在于其可以在不通过焊接的情况下降氧传感器安装座安装在排气管上，且不易脱落。

作为一种优选：固定机构为倒梯台形结构，固定机构上端长度长于下端长度，倒梯形的固定机构方便了整个安装座的安插在排气管上，且在固定机构穿插入排气管后不会因为排气管的震动而使得安装座从排气管上脱落。

作为一种优选：端盖的内侧壁上设有供弹簧嵌入的第二凹槽，第二凹槽的设计使得弹簧不容易在端盖与连杆之间发生位移。

作为一种优选：第一盲孔内设有供弹簧嵌入的第二盲孔，弹簧一端与第二盲孔相抵，另一端与固定机构一端相抵，弹簧的设置给了固定机构足够的向外伸出的力量，当安装座插接在排气管侧壁上时，固定机构会因为弹簧的顶推而伸出第一盲孔，与第二环部件配合卡紧，使安装座牢牢固定于排气管侧壁上，而第二盲孔的设计使得弹簧会牢牢嵌设在第二盲孔内不至晃动或移位。

作为一种优选：第一筒状部的外壁上和第二筒状部的内壁上均设置有一环形凹槽，环形凹槽均为弧形凹槽，这样，在密封垫圈被按压变形时，密封垫圈可以填充进环形凹槽内，使得密封垫圈变形量较大。

附图说明

图1是本实用新型安装座安装于排气管上的侧面剖视图。

图2是本实用新型安装座未安装于排气管上时的侧面剖视图。

图中，1、安装座本体，2、密封垫圈，3、固定机构，4、排气管，5、弹簧， 101、第一筒状部，102、第一环状部，103、第二筒状部，104、第二环状部，105、凹槽，106、环形凹槽，107、第一盲孔，108、第二盲孔，301、滑动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

参见图1-2，本实用新型的一种氧传感器安装座，其实施方式为，在未将安装座本体插入排气管时，安装座本体侧壁上的固定机构会因为第一筒状部与第二筒状部之间的密封垫圈遮挡而收缩在第一盲孔内，而当安装座本体插入排气管侧壁上的通孔时，密封垫圈会因为与排气管侧壁之间的挤压而向上紧缩，而当安装座本体一端插入排气管侧壁的通孔至密封垫圈不再遮挡住固定机构向外伸出时，固定机构会因固定机构与第二盲孔之间的弹簧的顶推而伸出安装座的外侧壁，进而紧贴排气管的内侧壁，同时固定机构与第二环部件下端面配合卡紧，使整个固定机构不至于从排气管上脱落。

参见图1-2，本实用新型的一种氧传感器安装座，包括一安装座本体1、一密封垫圈2，安装座本体1包括第一筒状部101、第一环状部102、第二筒状部103和第二环状部104，第一筒状部101的轴向长度大于第二筒状部103的轴向长度，第一环状部102的内周壁与第一筒状部101的第一端面相连接，第一环状部102的外周壁与第二筒状部103的第一端面相连接，密封垫圈2位于第一筒状部101和第二筒状部103之间，第一筒状部101外侧壁与密封垫圈2相抵处周向分布有两个及以上的第一盲孔107，第一盲孔107内滑动连接有用于将安装座本体1安装于排气管4内侧壁上的固定机构3，固定机构3远离密封垫圈2一端与第一盲孔107之间设有一顶推固定机构3伸出或收缩的弹簧5，固定机构3外侧壁上设有滑动机构301，且第一盲孔107侧壁上设有供滑动机构301滑动的凹槽105。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种氧传感器安装座，优点在于：原先市场上的氧传感器安装座都是在排气管上打一个孔，将安装座安置在孔外侧壁上是通过焊接来使安装座与排气管固定，使其不至于从排气管上掉落，而该氧传感器安装座在现有的氧传感器安装座基础上加设了一个能够让氧传感器安装在排气管上的固定机构，安装座增加了这个固定机构后的氧传感器安装座与现有的氧传感器安装座最大的区别在于其可以在不通过焊接的情况下降氧传感器安装座安装在排气管上，且不易脱落。

作为一种优选：固定机构3为倒梯台形结构，固定机构3上端长度长于下端长度，梯形的固定机构方便了整个安装座的安插在排气管上，且在固定机构穿插入排气管后不会因为排气管的震动而使得安装座从排气管上脱落。

作为一种优选：第一盲孔107内设有供弹簧5嵌入的第二盲孔108，弹簧5一端与第二盲孔108相抵，另一端与固定机构3一端相抵，弹簧的设置给了固定机构足够的向外伸出的力量，当安装座插接在排气管侧壁上时，固定机构会因为弹簧的顶推而伸出第一盲孔，与第二环部件配合卡紧，使安装座牢牢固定于排气管侧壁上，而第二盲孔的设计使得弹簧会牢牢嵌设在第二盲孔内不至晃动或移位。

作为一种优选：第一筒状部101的外壁上和第二筒状部103的内壁上均设置有一环形凹槽106，环形凹槽106均为弧形凹槽，这样，在密封垫圈被按压变形时，密封垫圈可以填充进环形凹槽内，使得密封垫圈变形量较大。

Claims (4)

1.一种氧传感器安装座，包括一安装座本体（1）、一密封垫圈（2），安装座本体（1）包括第一筒状部（101）、第一环状部（102）、第二筒状部（103）和第二环状部（104），第一筒状部（101）的轴向长度大于第二筒状部（103）的轴向长度，第一环状部（102）的内周壁与第一筒状部（101）的第一端面相连接，第一环状部（102）的外周壁与第二筒状部（103）的第一端面相连接，密封垫圈（2）位于第一筒状部（101）和第二筒状部（103）之间，其特征在于：所述第一筒状部（101）外侧壁与密封垫圈（2）相抵处周向分布有两个及以上的第一盲孔（107），所述第一盲孔（107）内滑动连接有用于将安装座本体（1）安装于排气管（4）内侧壁上的固定机构（3），所述固定机构（3）远离密封垫圈（2）一端与第一盲孔（107）之间设有一顶推固定机构（3）伸出或收缩的弹簧（5），所述固定机构（3）外侧壁上设有滑动机构（301），且所述第一盲孔（107）侧壁上设有供所述滑动机构（301）滑动的凹槽（105）。

2.根据权利要求1所述的一种氧传感器安装座，其特征在于：所述固定机构（3）为倒梯台形结构，所述固定机构（3）上端长度长于下端长度。

3.根据权利要求2所述的一种氧传感器安装座，其特征在于：所述第一盲孔（107）内设有供弹簧（5）嵌入的第二盲孔（108），所述弹簧（5）一端与第二盲孔（108）相抵，另一端与固定机构（3）一端相抵。

4.根据权利要求2所述的一种氧传感器安装座，其特征在于：所述的第一筒状部（101）的外壁上和第二筒状部（103）的内壁上均设置有一环形凹槽（106），所述环形凹槽（106）均为弧形凹槽。