CN208105324U - 井盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井盖结构，包括固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有井盖本体，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆槽，滑杆槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端均延伸至滑杆槽外，井盖本体的两侧均开设有固定槽，滑杆靠近井盖本体的一端与固定槽滑动连接，滑杆槽顶侧的内壁上开设有拉杆槽，拉杆槽内滑动安装拉杆，拉杆与滑杆之间焊接固定，滑杆槽顶侧的内壁上开设有螺杆通孔，螺杆通孔内活动安装有螺杆，且螺杆的两端均延伸至螺杆通孔外，滑杆的顶侧开设有定位槽。本实用新型结构简单，使用方便，可以将井盖本体进行快速拆装，更有助于人们的使用，操作容易，节约时间。

Description

井盖结构

技术领域

本实用新型涉及城市建设技术领域，尤其涉及一种井盖结构。

背景技术

井盖是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。

目前，现有的井盖多数不方便进行固定，容易遭人偷到，不利于公共财产的安全，公共设施增加了维修成本，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对井盖提出了更高的要求，所以，我们提出了井盖结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的井盖结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

井盖结构，包括固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有井盖本体，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆槽，滑杆槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端均延伸至滑杆槽外，井盖本体的两侧均开设有固定槽，滑杆靠近井盖本体的一端与固定槽滑动连接，滑杆槽顶侧的内壁上开设有拉杆槽，拉杆槽内滑动安装拉杆，拉杆与滑杆之间焊接固定；

滑杆槽顶侧的内壁上开设有螺杆通孔，螺杆通孔内活动安装有螺杆，且螺杆的两端均延伸至螺杆通孔外，滑杆的顶侧开设有定位槽，螺杆的底端与定位槽转动连接，滑杆槽底侧的内壁上开设有限位滑槽，滑杆的底侧焊接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动连接，限位滑槽远离井盖本体一侧的内壁上开设有卡杆槽，卡杆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至卡杆槽外，卡杆位于卡杆槽外的一端与限位滑块之间焊接固定。

优选的，所述滑杆槽两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，滑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述卡杆槽两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，卡杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

优选的，所述定位槽内设有内螺纹，螺杆上设有外螺纹，螺杆与定位槽螺纹连接。

优选的，所述卡杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离限位滑块一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的弹簧，卡杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、安装槽、井盖本体、滑杆槽、滑杆、固定槽、拉杆槽、拉杆、螺杆通孔、螺杆、定位槽、限位滑槽、限位滑块、卡杆槽和卡杆的配合，当需要将井盖本体进行拆卸时，首先，拧动螺杆，使螺杆从定位槽内转出，拉动拉杆，使拉杆带动滑杆向远离井盖本体的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出时，拉动井盖本体，使井盖本体向远离安装槽的方向滑动，当井盖本体从安装槽内滑出时，完成了拆卸井盖本体的工作，当需要安装井盖本体时，首先，拉动拉杆，使拉杆带动滑杆向远离安装槽的方向滑动，当滑杆完全进入滑杆槽内时，将井盖本体与安装槽滑动连接，使井盖本体向靠近安装槽的方向滑动，当滑动到固定槽与滑杆槽相对齐时，松开拉杆，在弹簧的作用下，卡杆带动限位滑块向靠近井盖本体的方向滑动，限位滑块带动滑杆向靠近井盖本体的方向滑动并进入固定槽，固定井盖本体，此时，将螺杆与定位槽螺纹连接，从而完成了井盖本体的安装固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将井盖本体进行快速拆装，更有助于人们的使用，操作容易，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的井盖结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的井盖结构的A部分结构示图；

图3为本实用新型提出的井盖结构的卡杆的立体结构示意图。

图中：1固定座、2安装槽、3井盖本体、4滑杆槽、5滑杆、6固定槽、7拉杆槽、8拉杆、9螺杆通孔、10螺杆、11定位槽、12限位滑槽、13限位滑块、14卡杆槽、15卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，井盖结构，包括固定座1，固定座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有井盖本体3，安装槽2两侧的内壁上均开设有滑杆槽4，滑杆槽4内滑动安装有滑杆5，且滑杆5的一端均延伸至滑杆槽4外，井盖本体3的两侧均开设有固定槽6，滑杆5靠近井盖本体3的一端与固定槽6滑动连接，滑杆槽4顶侧的内壁上开设有拉杆槽7，拉杆槽7内滑动安装拉杆8，拉杆8与滑杆5之间焊接固定；

滑杆槽4顶侧的内壁上开设有螺杆通孔9，螺杆通孔9内活动安装有螺杆10，且螺杆10的两端均延伸至螺杆通孔9外，滑杆5的顶侧开设有定位槽11，螺杆10的底端与定位槽11转动连接，滑杆槽4底侧的内壁上开设有限位滑槽12，滑杆5的底侧焊接有限位滑块13，限位滑块13与限位滑槽12滑动连接，限位滑槽12远离井盖本体3一侧的内壁上开设有卡杆槽14，卡杆槽14内滑动安装有卡杆15，且卡杆15的一端延伸至卡杆槽14外，卡杆15位于卡杆槽14外的一端与限位滑块13之间焊接固定，通过1固定座、2安装槽、3井盖本体、4滑杆槽、5滑杆、6固定槽、7拉杆槽、8拉杆、9螺杆通孔、10螺杆、11定位槽、12限位滑槽、13限位滑块、14卡杆槽和15卡杆的配合，当需要将井盖本体3进行拆卸时，首先，拧动螺杆10，使螺杆10从定位槽11内转出，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离井盖本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出时，拉动井盖本体3，使井盖本体3向远离安装槽2的方向滑动，当井盖本体3从安装槽2内滑出时，完成了拆卸井盖本体3的工作，当需要安装井盖本体3时，首先，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离安装槽2的方向滑动，当滑杆5完全进入滑杆槽4内时，将井盖本体3与安装槽2滑动连接，使井盖本体3向靠近安装槽2的方向滑动，当滑动到固定槽6与滑杆槽4相对齐时，松开拉杆8，在弹簧的作用下，卡杆15带动限位滑块13向靠近井盖本体3的方向滑动，限位滑块13带动滑杆5向靠近井盖本体3的方向滑动并进入固定槽6，固定井盖本体3，此时，将螺杆10与定位槽11螺纹连接，从而完成了井盖本体3的安装固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将井盖本体3进行快速拆装，更有助于人们的使用，操作容易，节约时间。

本实用新型中，滑杆槽4两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，滑杆5的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，卡杆槽14两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，卡杆15的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，固定槽6的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆5相接触，定位槽11内设有内螺纹，螺杆10上设有外螺纹，螺杆10与定位槽11螺纹连接，卡杆槽14两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离限位滑块13一侧的内壁上焊接有套设在卡杆15上的弹簧，卡杆15上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定，通过1固定座、2安装槽、3井盖本体、4滑杆槽、5滑杆、6固定槽、7拉杆槽、8拉杆、9螺杆通孔、10螺杆、11定位槽、12限位滑槽、13限位滑块、14卡杆槽和15卡杆的配合，当需要将井盖本体3进行拆卸时，首先，拧动螺杆10，使螺杆10从定位槽11内转出，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离井盖本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出时，拉动井盖本体3，使井盖本体3向远离安装槽2的方向滑动，当井盖本体3从安装槽2内滑出时，完成了拆卸井盖本体3的工作，当需要安装井盖本体3时，首先，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离安装槽2的方向滑动，当滑杆5完全进入滑杆槽4内时，将井盖本体3与安装槽2滑动连接，使井盖本体3向靠近安装槽2的方向滑动，当滑动到固定槽6与滑杆槽4相对齐时，松开拉杆8，在弹簧的作用下，卡杆15带动限位滑块13向靠近井盖本体3的方向滑动，限位滑块13带动滑杆5向靠近井盖本体3的方向滑动并进入固定槽6，固定井盖本体3，此时，将螺杆10与定位槽11螺纹连接，从而完成了井盖本体3的安装固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将井盖本体3进行快速拆装，更有助于人们的使用，操作容易，节约时间。

本实用新型中，螺杆10的顶部焊接有防盗螺杆头，防盗螺杆头为专门设计，只有专业的工具才可以经拧动螺杆10，当需要将井盖本体3进行拆卸时，首先，拧动螺杆10，使螺杆10从定位槽11内转出，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离井盖本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出时，拉动井盖本体3，使井盖本体3向远离安装槽2的方向滑动，当井盖本体3从安装槽2内滑出时，完成了拆卸井盖本体3的工作，当需要安装井盖本体3时，首先，拉动拉杆8，使拉杆8带动滑杆5向远离安装槽2的方向滑动，当滑杆5完全进入滑杆槽4内时，将井盖本体3与安装槽2滑动连接，使井盖本体3向靠近安装槽2的方向滑动，当滑动到固定槽6与滑杆槽4相对齐时，松开拉杆8，在弹簧的作用下，卡杆15带动限位滑块13向靠近井盖本体3的方向滑动，限位滑块13带动滑杆5向靠近井盖本体3的方向滑动并进入固定槽6，固定井盖本体3，此时，将螺杆10与定位槽11螺纹连接，从而完成了井盖本体3的安装固定工作，更有助于人们的使用，操作容易，节约时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.井盖结构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部开设有安装槽（2），安装槽（2）内滑动安装有井盖本体（3），安装槽（2）两侧的内壁上均开设有滑杆槽（4），滑杆槽（4）内滑动安装有滑杆（5），且滑杆（5）的一端均延伸至滑杆槽（4）外，井盖本体（3）的两侧均开设有固定槽（6），滑杆（5）靠近井盖本体（3）的一端与固定槽（6）滑动连接，滑杆槽（4）顶侧的内壁上开设有拉杆槽（7），拉杆槽（7）内滑动安装拉杆（8），拉杆（8）与滑杆（5）之间焊接固定；

滑杆槽（4）顶侧的内壁上开设有螺杆通孔（9），螺杆通孔（9）内活动安装有螺杆（10），且螺杆（10）的两端均延伸至螺杆通孔（9）外，滑杆（5）的顶侧开设有定位槽（11），螺杆（10）的底端与定位槽（11）转动连接，滑杆槽（4）底侧的内壁上开设有限位滑槽（12），滑杆（5）的底侧焊接有限位滑块（13），限位滑块（13）与限位滑槽（12）滑动连接，限位滑槽（12）远离井盖本体（3）一侧的内壁上开设有卡杆槽（14），卡杆槽（14）内滑动安装有卡杆（15），且卡杆（15）的一端延伸至卡杆槽（14）外，卡杆（15）位于卡杆槽（14）外的一端与限位滑块（13）之间焊接固定。

2.根据权利要求1所述的井盖结构，其特征在于，所述滑杆槽（4）两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，滑杆（5）的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

3.根据权利要求1所述的井盖结构，其特征在于，所述卡杆槽（14）两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，卡杆（15）的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

4.根据权利要求1所述的井盖结构，其特征在于，所述固定槽（6）的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆（5）相接触。

5.根据权利要求1所述的井盖结构，其特征在于，所述定位槽（11）内设有内螺纹，螺杆（10）上设有外螺纹，螺杆（10）与定位槽（11）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的井盖结构，其特征在于，所述卡杆槽（14）两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离限位滑块（13）一侧的内壁上焊接有套设在卡杆（15）上的弹簧，卡杆（15）上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。