CN208104794U - 一种面料加工用防皱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用防皱装置,包括工作台,所述工作台为长方体状结构,且工作台上设置有传送带,所述工作台的顶部宽度方向一侧竖直固定连接有竖板,所述竖板靠近传送带的一侧外壁上竖直设置有限位滑轨,所述限位滑轨上活动设置有移动装置,所述移动装置远离限位滑轨的一侧外壁上水平固定连接有水平柱,所述水平柱的外壁上转动套接有热压辊,且水平柱的顶部竖直固定连接有竖杆,所述竖杆共设置有两个且分别位于热压辊长度方向的两端设置。本实用新型结构简单,设计巧妙,加速熨烫后面料的冷却,利用余热对面料进行预加热,大大提高熨烫效果,消除面料的褶皱,解决了以往面料加工除皱不彻底、效果差的问题,实用性强,易于推广。

Description

一种面料加工用防皱装置
技术领域
本实用新型涉及面料加工设备技术领域,尤其涉及一种面料加工用防皱装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
面料在加工时或多或少会产生褶皱,如果不处理面料上的褶皱,在生产后会影响面料的质量,以往在生产面料时会利用热压辊对面料进行熨烫,以处理面料上的褶皱。而经热压辊熨烫后的面料,其冷却仍需要一定的时间,在这冷却的时间内面料仍容易产生褶皱,影响后期的产品质量,为此我们设计出一种面料加工用防皱装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种面料加工用防皱装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种面料加工用防皱装置,包括工作台,所述工作台为长方体状结构,且工作台上设置有传送带,所述工作台的顶部宽度方向一侧竖直固定连接有竖板,所述竖板靠近传送带的一侧外壁上竖直设置有限位滑轨,所述限位滑轨上活动设置有移动装置,所述移动装置远离限位滑轨的一侧外壁上水平固定连接有水平柱,所述水平柱的外壁上转动套接有热压辊,且水平柱的顶部竖直固定连接有竖杆,所述竖杆共设置有两个且分别位于热压辊长度方向的两端设置,竖杆的顶部固定连接有水平板,所述水平板的顶部固定连接有抽风机,且抽风机的两侧均固定连接有风管,所述风管远离抽风机的一端分别固定连接有抽风罩和吹风罩。
优选的,所述风管呈L形设置,所述风管连接的抽风罩和吹风罩关于热压辊对称设置,且抽风罩和吹风罩的底端均远离热压辊倾斜设置。
优选的,所述水平板的顶部固定连接有把手,且把手远离竖板的一端设置。
优选的,所述移动装置的底部和工作台的顶面之间固定竖直焊接有拉伸弹簧。
优选的,所述抽风罩内壁设有内圆环槽,在内圆环槽内设有圆环管,在圆环管的内侧设有过滤网,在抽风罩内还设有位于过滤网内侧的偏心轮,所述的偏心轮与联动驱动连接且偏心轮与过滤网间歇接触,在过滤网与偏心轮间歇接触的位置设有固定座,在固定座上设有滚珠,偏心轮与滚珠间歇接触;
联动驱动连接包括设置在偏心轮两端端面上的若干圆周分布的叶片,在偏心轮上穿设有偏心轴,以及与偏心轴两端连接的U形架,所述的U形架通过支撑架固定在抽风罩内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过热压辊、抽风机、抽风罩和吹风罩的设计,可以加速熨烫后面料的冷却,减少面料冷却时间,利用余热对未熨烫的面料进行预加热,大大提高熨烫效果,消除面料在加工过程中产生的褶皱。
2、通过水平板、限位滑轨、水平柱、移动装置和拉伸弹簧的设计,可以便捷放置面料,且利用拉伸弹簧使热压辊与面积接触更贴合,便于对面料进行熨烫除皱,使用起来十分方便。
本实用新型结构简单,设计巧妙,解决了以往面料加工除皱不彻底、效果差的问题,实用性强,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种面料加工用防皱装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种面料加工用防皱装置的侧面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种面料加工用防皱装置的抽风罩结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种面料加工用防皱装置的优化结构示意图。
图中:1工作台、2传送带、3竖板、4限位滑轨、5移动装置、6水平柱、7热压辊、8竖杆、9水平板、10抽风机、11风管、12抽风罩、13吹风罩、14拉伸弹簧、15把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种面料加工用防皱装置,包括工作台1,工作台1为长方体状结构,且工作台1上设置有传送带2,工作台1的顶部宽度方向一侧竖直固定连接有竖板3,竖板3靠近传送带2的一侧外壁上竖直设置有限位滑轨4,限位滑轨4上活动设置有移动装置5,移动装置5远离限位滑轨4的一侧外壁上水平固定连接有水平柱6,水平柱6的外壁上转动套接有热压辊7,且水平柱6的顶部竖直固定连接有竖杆8,竖杆8共设置有两个且分别位于热压辊7长度方向的两端设置,竖杆8的顶部固定连接有水平板9,水平板9的顶部固定连接有抽风机10,且抽风机10的两侧均固定连接有风管11,风管11远离抽风机10的一端分别固定连接有抽风罩12和吹风罩13,风管11呈L形设置,风管11连接的抽风罩12和吹风罩13关于热压辊7对称设置,且抽风罩12和吹风罩13的底端均远离热压辊7倾斜设置,水平板9的顶部固定连接有把手15,且把手15远离竖板3的一端设置,移动装置5的底部和工作台1的顶面之间固定竖直焊接有拉伸弹簧14。
本实用新型中,工作人员利用把手15抬升水平板9,使热压辊7的底部脱离传送带2,面料的一端即可放置于热压辊7和传送带2之间,此时慢慢放下把手15,使热压辊7的底部接触传送带2上的面料,利用拉伸弹簧14的张力可以使热压辊7的底部与面料贴合更加紧密,此时传送带2和热压辊7转动,热压辊7对传动带2上的面料进行熨烫,开启抽风机10,利用抽风罩12将已经熨烫后面料上的热量快速抽至吹风罩13,即可缩短熨烫后面料的冷却时间,且利用抽走的热量对未熨烫的面料进行预加热,提高面料熨烫的效果,本实用新型结构简单,设计巧妙,易于推广。
还有,如图3-4所示,所述抽风罩12内壁设有内圆环槽,在内圆环槽内设有圆环管16,在圆环管16的内侧设有过滤网17,在抽风罩12内还设有位于过滤网17内侧的偏心轮18,所述的偏心轮18与联动驱动连接且偏心轮18与过滤网17间歇接触,在过滤网17与偏心轮18间歇接触的位置设有固定座19,在固定座19上设有滚珠20,偏心轮18与滚珠20间歇接触;
联动驱动连接包括设置在偏心轮18两端端面上的若干圆周分布的叶片21,在偏心轮18上穿设有偏心轴22,以及与偏心轴22两端连接的U形架23,所述的U形架23通过支撑架固定在抽风罩12内。
其次,在水平板9的下表面设有聚热筒24,在聚热筒24的内壁设有换热盘管25,所述的风管11内设有螺旋换热管26,换热盘管25的两端与螺旋换热管26的两端连通。
另外,在水平板9的上表面设有两块间隔设置的支撑块27,风管11的中部卡于每个支撑块27上表面的凹槽中。
在每个凹槽中分别设有若干竖直设置的弹簧,弹簧的上端与风管11接触。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面料加工用防皱装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)为长方体状结构,且工作台(1)上设置有传送带(2),所述工作台(1)的顶部宽度方向一侧竖直固定连接有竖板(3),所述竖板(3)靠近传送带(2)的一侧外壁上竖直设置有限位滑轨(4),所述限位滑轨(4)上活动设置有移动装置(5),所述移动装置(5)远离限位滑轨(4)的一侧外壁上水平固定连接有水平柱(6),所述水平柱(6)的外壁上转动套接有热压辊(7),且水平柱(6)的顶部竖直固定连接有竖杆(8),所述竖杆(8)共设置有两个且分别位于热压辊(7)长度方向的两端设置,竖杆(8)的顶部固定连接有水平板(9),所述水平板(9)的顶部固定连接有抽风机(10),且抽风机(10)的两侧均固定连接有风管(11),所述风管(11)远离抽风机(10)的一端分别固定连接有抽风罩(12)和吹风罩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种面料加工用防皱装置,其特征在于,所述风管(11)呈L形设置,所述风管(11)连接的抽风罩(12)和吹风罩(13)关于热压辊(7)对称设置,且抽风罩(12)和吹风罩(13)的底端均远离热压辊(7)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种面料加工用防皱装置,其特征在于,所述水平板(9)的顶部固定连接有把手(15),且把手(15)远离竖板(3)的一端设置。
4.根据权利要求1所述的一种面料加工用防皱装置,其特征在于,所述移动装置(5)的底部和工作台(1)的顶面之间固定竖直焊接有拉伸弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种面料加工用防皱装置,其特征在于,所述抽风罩(12)内壁设有内圆环槽,在内圆环槽内设有圆环管(16),在圆环管(16)的内侧设有过滤网(17),在抽风罩(12)内还设有位于过滤网(17)内侧的偏心轮(18),所述的偏心轮(18)与联动驱动连接且偏心轮(18)与过滤网(17)间歇接触,在过滤网(17)与偏心轮(18)间歇接触的位置设有固定座(19),在固定座(19)上设有滚珠(20),偏心轮(18)与滚珠(20)间歇接触;
联动驱动连接包括设置在偏心轮(18)两端端面上的若干圆周分布的叶片(21),在偏心轮(18)上穿设有偏心轴(22),以及与偏心轴(22)两端连接的U形架(23),所述的U形架(23)通过支撑架固定在抽风罩(12)内。
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