CN208104689U - 一种纱线打蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线打蜡装置,包括底架、托盘、限位杆、纱线筒、限位柱、限位板、液压缸、转盘、蜡体、安装柱、第一距离传感器、第二距离传感器、蜂鸣器、安装杆、电动伸缩杆、限位槽、底箱、蓄电池、计时器和PLC控制器,所述底架顶端一侧安装有托盘,所述托盘顶端中部固定有限位杆,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有液压缸等构件,通过第二距离传感器的感应和传感,以及液压缸的伸缩,从而保证蜡体与纱线接触,便于纱线打蜡均匀;设置有电动伸缩杆等构件,便于调节蜡体与纱线之间的距离,使打蜡工作正常进行;设置有蜂鸣器等构件,当蜡体消耗完时,便于及时提醒更换蜡体,保证后续工作的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及打蜡装置技术领域,具体为一种纱线打蜡装置。
背景技术
在如针织这样的编织领域,纱线是一种最为重要的原材料,对于一些较细的纱线而言,在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中,纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象,为了防止这种断裂现象,目前在编织纱线之前,都会对其进行打蜡处理,以在纱线的表面形成一层蜡,通过这层蜡的作用,纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。
目前的纱线打蜡装置,对纱线的打蜡效果较差,无法使纱线打蜡均匀,以及蜡体不能根据消耗的进度,进行调节蜡体与纱线之间的距离,无法使打蜡工作正常进行,而且当蜡体消耗完时,如果人员不能及时发现,可能导致一部分纱线没有打蜡成功,影响后续工作的进行。
实用新型内容
本实用新型提供一种纱线打蜡装置,可以有效解决上述背景技术中提出的目前的纱线打蜡装置,对纱线的打蜡效果较差,无法使纱线打蜡均匀,以及蜡体不能根据消耗的进度,进行调节蜡体与纱线之间的距离,无法使打蜡工作正常进行,而且当蜡体消耗完时,如果人员不能及时发现,可能导致一部分纱线没有打蜡成功,影响后续工作的进行。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纱线打蜡装置,包括底架、托盘、限位杆、纱线筒、限位柱、限位板、液压缸、转盘、蜡体、安装柱、第一距离传感器、第二距离传感器、蜂鸣器、安装杆、电动伸缩杆、限位槽、底箱、蓄电池、计时器和PLC控制器,所述底架顶端一侧安装有托盘,所述托盘顶端中部固定有限位杆,所述限位杆外侧套接有纱线筒,所述底架顶端中部靠近托盘一侧安装有限位柱,所述限位柱顶端固定有限位板,所述底架顶端中部安装有液压缸,所述液压缸顶端固定有转盘,所述转盘顶端安装有蜡体,所述底架顶端中部另一侧固定有安装柱,所述安装柱顶部靠近蜡体一侧安装有第一距离传感器,所述安装柱顶部底端位于蜡体顶端上方安装有第二距离传感器,所述安装柱顶端靠近第一距离传感器一侧固定有蜂鸣器,所述底架顶端另一侧安装有安装杆,所述安装杆顶部后端固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端固定有限位槽,所述底架底端靠近安装杆一侧固定有底箱,所述底箱底端内部一侧安装有蓄电池,所述底箱底端内部另一侧安装有计时器,所述底箱前端外侧嵌有PLC控制器,所述液压缸、第一距离传感器、第二距离传感器、蜂鸣器、电动伸缩杆、计时器和PLC控制器均与蓄电池电性连接,所述第一距离传感器、第二距离传感器和计时器输出端均与PLC控制器输入端电性连接,所述液压缸、蜂鸣器和电动伸缩杆输入端均与PLC控制器输出端电性连接。
优选的,所述纱线筒顶端高度、限位板顶端高度、蜡体顶部高度、第一距离传感器安装高度和限位槽内侧底端高度均相同。
优选的,所述电动伸缩杆安装呈垂直状。
优选的,所述底箱一侧外部安装有电源插口。
优选的,所述纱线筒外侧套接有纱线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有液压缸等构件,通过第二距离传感器的感应和传感,以及液压缸的伸缩,从而保证蜡体与纱线接触,便于纱线打蜡均匀;设置有电动伸缩杆等构件,便于调节蜡体与纱线之间的距离,使打蜡工作正常进行;设置有蜂鸣器等构件,当蜡体消耗完时,便于及时提醒更换蜡体,保证后续工作的正常进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型电动伸缩杆的安装结构示意图;
图3是本实用新型限位槽的结构示意图;
图中标号:1、底架;2、托盘;3、限位杆;4、纱线筒;5、限位柱;6、限位板;7、液压缸;8、转盘;9、蜡体;10、安装柱;11、第一距离传感器;12、第二距离传感器;13、蜂鸣器;14、安装杆;15、电动伸缩杆;16、限位槽;17、底箱;18、蓄电池;19、计时器;20、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,一种纱线打蜡装置,包括底架1、托盘2、限位杆3、纱线筒4、限位柱5、限位板6、液压缸7、转盘8、蜡体9、安装柱10、第一距离传感器11、第二距离传感器12、蜂鸣器13、安装杆14、电动伸缩杆15、限位槽16、底箱17、蓄电池18、计时器19和PLC控制器20,底架1顶端一侧安装有托盘2,托盘2顶端中部固定有限位杆3,限位杆3外侧套接有纱线筒4,底架1顶端中部靠近托盘2一侧安装有限位柱5,限位柱5顶端固定有限位板6,底架1顶端中部安装有液压缸7,液压缸7顶端固定有转盘8,转盘8顶端安装有蜡体9,底架1顶端中部另一侧固定有安装柱10,安装柱10顶部靠近蜡体9一侧安装有第一距离传感器11,安装柱10顶部底端位于蜡体9顶端上方安装有第二距离传感器12,安装柱10顶端靠近第一距离传感器11一侧固定有蜂鸣器13,底架1顶端另一侧安装有安装杆14,安装杆14顶部后端固定有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15一端固定有限位槽16,底架1底端靠近安装杆14一侧固定有底箱17,底箱17底端内部一侧安装有蓄电池18,底箱17底端内部另一侧安装有计时器19,底箱17前端外侧嵌有PLC控制器20,液压缸7、第一距离传感器11、第二距离传感器12、蜂鸣器13、电动伸缩杆15、计时器19和PLC控制器20均与蓄电池18电性连接,第一距离传感器11、第二距离传感器12和计时器19输出端均与PLC控制器20输入端电性连接,液压缸7、蜂鸣器13和电动伸缩杆15输入端均与PLC控制器20输出端电性连接。
为了便于打蜡工作的正常进行,本实施例中,优选的,纱线筒4顶端高度、限位板6顶端高度、蜡体9顶部高度、第一距离传感器11安装高度和限位槽16内侧底端高度均相同。
为了便于电动伸缩杆15的正常使用,本实施例中,优选的,电动伸缩杆15安装呈垂直状。
为了便于蓄电池18的充电,本实施例中,优选的,底箱17一侧外部安装有电源插口。
为了便于纱线筒4的使用,本实施例中,优选的,纱线筒4外侧套接有纱线。
本实用新型的工作原理及使用流程:第一距离传感器11感应的是蜡体9顶部外侧与第一距离传感器11顶端外侧之间的距离为第一距离;第二距离传感器12感应的是蜡体9顶端外侧与第二距离传感器12底端外侧之间的距离为第二距离;工作之前,先将合适的第一距离值、第二距离值和时间值均输入到PLC控制器20内,工作时,第一距离传感器11和第二距离传感器12不断将所感应的第一距离值和第二距离值输入到PLC控制器20内,与之前输入的值进行对比,其中PLC控制器20控制电动伸缩杆15不断调节电动伸缩杆15内纱线和蜡体9外侧之间的距离,保持纱线始终和蜡体9接触,使纱线打蜡均匀,当第二距离传感器12感应的第二距离值小于之前输入到PLC控制器20内的值时,通过PLC控制器20控制液压缸7进行伸缩,当第二距离传感器12感应的第二距离值和之前输入到PLC控制器20内的值相同时,再通过PLC控制器20控制液压缸7停止伸缩,当液压缸7开始进行伸缩时,计时器19开始计时并不断将信号传递给PLC控制器20,当计时器19传递给PLC控制器20的时间值大于之前输入的值时,PLC控制器20控制蜂鸣器13进行工作,提醒人员进行更换蜡体9。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纱线打蜡装置,包括底架(1)、托盘(2)、限位杆(3)、纱线筒(4)、限位柱(5)、限位板(6)、液压缸(7)、转盘(8)、蜡体(9)、安装柱(10)、第一距离传感器(11)、第二距离传感器(12)、蜂鸣器(13)、安装杆(14)、电动伸缩杆(15)、限位槽(16)、底箱(17)、蓄电池(18)、计时器(19)和PLC控制器(20),其特征在于:所述底架(1)顶端一侧安装有托盘(2),所述托盘(2)顶端中部固定有限位杆(3),所述限位杆(3)外侧套接有纱线筒(4),所述底架(1)顶端中部靠近托盘(2)一侧安装有限位柱(5),所述限位柱(5)顶端固定有限位板(6),所述底架(1)顶端中部安装有液压缸(7),所述液压缸(7)顶端固定有转盘(8),所述转盘(8)顶端安装有蜡体(9),所述底架(1)顶端中部另一侧固定有安装柱(10),所述安装柱(10)顶部靠近蜡体(9)一侧安装有第一距离传感器(11),所述安装柱(10)顶部底端位于蜡体(9)顶端上方安装有第二距离传感器(12),所述安装柱(10)顶端靠近第一距离传感器(11)一侧固定有蜂鸣器(13),所述底架(1)顶端另一侧安装有安装杆(14),所述安装杆(14)顶部后端固定有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)一端固定有限位槽(16),所述底架(1)底端靠近安装杆(14)一侧固定有底箱(17),所述底箱(17)底端内部一侧安装有蓄电池(18),所述底箱(17)底端内部另一侧安装有计时器(19),所述底箱(17)前端外侧嵌有PLC控制器(20),所述液压缸(7)、第一距离传感器(11)、第二距离传感器(12)、蜂鸣器(13)、电动伸缩杆(15)、计时器(19)和PLC控制器(20)均与蓄电池(18)电性连接,所述第一距离传感器(11)、第二距离传感器(12)和计时器(19)输出端均与PLC控制器(20)输入端电性连接,所述液压缸(7)、蜂鸣器(13)和电动伸缩杆(15)输入端均与PLC控制器(20)输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种纱线打蜡装置,其特征在于:所述纱线筒(4)顶端高度、限位板(6)顶端高度、蜡体(9)顶部高度、第一距离传感器(11)安装高度和限位槽(16)内侧底端高度均相同。
3.根据权利要求1所述的一种纱线打蜡装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(15)安装呈垂直状。
4.根据权利要求1所述的一种纱线打蜡装置,其特征在于:所述底箱(17)一侧外部安装有电源插口。
5.根据权利要求1所述的一种纱线打蜡装置,其特征在于:所述纱线筒(4)外侧套接有纱线。
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CN109823920A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-31 | 丁予泽 | 一种纱线上蜡设备 |
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CN109823920B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-11-06 | 义乌市研创工业设计有限公司 | 一种纱线上蜡设备 |
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