CN208103093U - 一种下平行托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种下平行托辊更换装置，包括：提升摇杆、套筒、顶杆、连接板、支撑座、插销、紧固螺栓，支撑座的下端卡接在槽钢上，支撑座的顶端固定安装套筒，套筒与槽钢垂直，套筒套接在提升摇杆的外侧，套筒靠近皮带的一端的内部设有内螺纹，套筒远离皮带的一端设有销孔，提升摇杆靠近皮带的一端设有外螺纹，与内螺纹配合连接，提升摇杆远离皮带的一端设有多个插孔，插孔紧密连接，插孔与销孔的孔径相同，插销插入销孔和插孔以将提升摇杆和套筒固定，提升摇杆靠近皮带的一端固定连接连接板，连接板的顶端与提升摇杆垂直固定连接，连接板的下端设有轴孔，顶杆插入轴孔内。本实用新型不仅省时省力，提高了工作效率，而且安全性高。

Description

一种下平行托辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种下平行托辊更换装置。

背景技术

在传动系统中，传送带是最常用的传送装置，传送带下侧安装有下平行托辊，以为传送带提供传输动力，但是下平行托辊发生故障或者损坏时不方便对其进行更换，以往拆装下平行托辊时一般都需要4人通力配合拆装，托辊两端各站两人，各有一人负责撬动皮带或钻到皮带下方顶皮带，提供托辊取出和回装的空间，另一人辅助拆装下平行托辊，当皮带机机架较低时，人无法托起皮带，使用撬棍或倒链让皮带离开托辊再拆装容易碰伤挤手。另外由于单个托辊尺寸为Ф133×1600mm，重约31kg，相比普通槽棍更换时间长、更费力。

因此本实用新型设计了一种下平行托辊更换装置，不但省时省力、大大提高了工作效率，且提高了安全性，有效防止了工作人员的挤伤磕碰，杜绝了由于皮带机意外启动导致的人身伤亡。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种下平行托辊更换装置，不但省时省力、大大提高了工作效率，且提高了安全性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种下平行托辊更换装置，用于更换皮带下侧的下托辊，皮带两侧设有槽钢，其特征在于，所述更换装置包括：提升摇杆、套筒、顶杆、连接板、支撑座、插销、紧固螺栓，所述支撑座的下端卡接在所述槽钢上，所述支撑座的顶端固定安装所述套筒，所述套筒与所述槽钢垂直，所述套筒套接在所述提升摇杆的外侧，所述套筒靠近皮带的一端的内部设有内螺纹，所述套筒远离皮带的一端设有销孔，所述提升摇杆靠近皮带的一端设有外螺纹，与所述内螺纹配合连接，所述提升摇杆远离皮带的一端设有多个插孔，所述插孔紧密连接，所述插孔与所述销孔的孔径相同，所述插销插入所述销孔和插孔以将所述提升摇杆和套筒固定，所述提升摇杆靠近皮带的一端固定连接所述连接板，所述连接板的顶端与所述提升摇杆垂直固定连接，所述连接板的下端设有轴孔，所述顶杆插入所述轴孔内。

进一步，所述提升摇杆包括摇把、连杆、支撑杆、挡板，所述连杆一侧的顶部垂直固定连接所述摇把，所述连杆另一侧的底部垂直固定连接所述支撑杆的一端，所述支撑杆与所述摇把平行，所述支撑杆的另一端垂直固定连接所述挡板，所述挡板与所述支撑杆平行。

进一步，所述支撑杆靠近挡板的一端设有外螺纹，所述支撑杆靠近连杆的一端设有多个插孔。

进一步，所述顶杆的两端分别设有卡槽。

进一步，所述支撑座呈L型。

本实用新型的优点在于：通过采用本实用新型的下平行托辊更换装置，工作人员无需进到皮带下方的狭窄空间，用身体撑起皮带，防止在狭窄空间内挤伤磕碰，也可杜绝更换下托辊时，皮带机意外启动，导致人身伤亡；2、不需要多人用撬棍撬皮带，或倒链拽皮带或托辊，直接用提升摇杆抬起皮带后即可更换，减少了人力，而且节省了时间，工作效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种下平行托辊更换装置的结构图；

图2为本实用新型的一种下平行托辊更换装置的提升摇杆的结构图；

图3为本实用新型的一种下平行托辊更换装置的顶杆的结构图。

其中：1、皮带；2、下托辊；3、槽钢；4、提升摇杆；5、套筒；6、顶杆；7、连接板；8、插销；9、支撑座；10、紧固螺栓；401、摇把；402、连杆；403、支撑杆；404、挡板；405、外螺纹；406、插孔；501、销孔；601、卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种下平行托辊更换装置，用于更换皮带1下侧的下托辊2，皮带1两侧设有槽钢3，其特征在于，所述更换装置包括：提升摇杆4、套筒5、顶杆6、连接板7、支撑座9、插销8、紧固螺栓10，所述支撑座9的下端卡接在所述槽钢3上，所述支撑座9的顶端固定安装所述套筒5，所述套筒5与所述槽钢3垂直，所述套筒5套接在所述提升摇杆4的外侧，所述套筒5靠近皮带1的一端的内部设有内螺纹，所述套筒5远离皮带1的一端设有销孔501，所述提升摇杆4靠近皮带1的一端设有外螺纹405，与所述内螺纹配合连接，所述提升摇杆4远离皮带1的一端设有多个插孔406，所述插孔406紧密连接，所述插孔406与所述销孔501的孔径相同，所述插销8插入所述销孔501和插孔406以将所述提升摇杆4和套筒5固定，所述提升摇杆4靠近皮带1的一端固定连接所述连接板7，所述连接板7的顶端与所述提升摇杆4垂直固定连接，所述连接板7的下端设有轴孔，所述顶杆6插入所述轴孔内。

如图2所示，所述提升摇杆4包括摇把401、连杆402、支撑杆403、挡板404，所述连杆402一侧的顶部垂直固定连接所述摇把401，所述连杆402另一侧的底部垂直固定连接所述支撑杆403的一端，所述支撑杆403与所述摇把401平行，所述支撑杆403的另一端垂直固定连接所述挡板404，所述挡板404与所述支撑杆403平行。

进一步，所述支撑杆403靠近挡板404的一端设有外螺纹405，所述支撑杆403靠近连杆402的一端设有多个插孔406。

如图3所示，所述顶杆6的两端分别设有卡槽601，顶杆6穿过连接板7，连接板7卡接在卡槽601内，防止顶杆6由于受力过大而滑动。

进一步，所述支撑座9呈L型。

工作方式:在皮带1两侧相对位置各站一人，每人拿一个更换装置，将支撑座9卡分别卡接在槽钢3上，用紧固螺栓10固定，将顶杆6分别插入皮带1两侧的连接板7的轴孔内，顶杆6位于皮带1的下侧，两人同时摇动摇把401，顶杆6提升带动皮带1上升，当皮带1被托到距离更要换的下托辊23cm以上时，将插销8插入销孔501和插孔406内，以固定提升摇杆4，防止松手后摇杆倒转，然后更换下托辊2，最后拆掉工具完成下托辊2更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种下平行托辊更换装置，用于更换皮带下侧的下托辊，皮带两侧设有槽钢，其特征在于，所述更换装置包括：提升摇杆、套筒、顶杆、连接板、支撑座、插销、紧固螺栓，所述支撑座的下端卡接在所述槽钢上，所述支撑座的顶端固定安装所述套筒，所述套筒与所述槽钢垂直，所述套筒套接在所述提升摇杆的外侧，所述套筒靠近皮带的一端的内部设有内螺纹，所述套筒远离皮带的一端设有销孔，所述提升摇杆靠近皮带的一端设有外螺纹，与所述内螺纹配合连接，所述提升摇杆远离皮带的一端设有多个插孔，所述插孔紧密连接，所述插孔与所述销孔的孔径相同，所述插销插入所述销孔和插孔以将所述提升摇杆和套筒固定，所述提升摇杆靠近皮带的一端固定连接所述连接板，所述连接板的顶端与所述提升摇杆垂直固定连接，所述连接板的下端设有轴孔，所述顶杆插入所述轴孔内。

2.根据权利要求1所述的一种下平行托辊更换装置，其特征在于，所述提升摇杆包括摇把、连杆、支撑杆、挡板，所述连杆一侧的顶部垂直固定连接所述摇把，所述连杆另一侧的底部垂直固定连接所述支撑杆的一端，所述支撑杆与所述摇把平行，所述支撑杆的另一端垂直固定连接所述挡板，所述挡板与所述支撑杆平行。

3.根据权利要求2所述的一种下平行托辊更换装置，其特征在于，所述支撑杆靠近挡板的一端设有外螺纹，所述支撑杆靠近连杆的一端设有多个插孔。

4.根据权利要求1所述的一种下平行托辊更换装置，其特征在于，所述顶杆的两端分别设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种下平行托辊更换装置，其特征在于，所述支撑座呈L型。