CN208102392U - 一种涂料加工罐装用下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料加工罐装用下料设备。所述涂料加工罐装用下料设备包括固定壳体；下料机构；罐体；漏料机构，且所述漏料机构包括漏料柱、进料口、支撑柱、支撑板、转动盘、转动圈和缓存管道；弹簧；转动支杆；扇叶；压盘；固定机构；动力机构，且所述动力机构包括钢丝绳、液压杆、压板和固定杆，且所述转动支杆的表面滑动连接所述压板，且两个所述钢丝绳的另一端与所述压板的表面固定连接，且所述固定壳体的表面固定连接所述固定杆，且所述固定杆的顶部安装所述液压杆，且所述液压杆与所述压板固定连接；控料机构。本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备可搅拌与下料同步，避免涂料凝固，解决了输料管道的涂料滞留和堵塞。

Description

一种涂料加工罐装用下料设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种涂料加工罐装用下料设备。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

然而传统的涂料加工罐装用下料设备只能对涂料进行罐装密封，若是隔一段时间没有进行进行罐装，会造成储料容器和下料机构的堵塞，不能罐装与搅拌同部，输送管道的内部涂料滞留，不利于下料。

因此，有必要提供一种新的涂料加工罐装用下料设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可储存不同形态的涂料，可搅拌与下料同步，避免涂料干燥，杜绝了输送管道的内部涂料滞留，增加了罐装下料的速度的涂料加工罐装用下料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备包括：固定壳体；下料机构，所述下料机构设于所述固定壳体的侧面；罐体，所述罐体焊接于所述固定壳体的侧面；漏料机构，所述漏料机构固定连接于所述罐体的内部，且所述漏料机构包括漏料柱、进料口、支撑柱、支撑板、转动盘、转动圈和缓存管道，且所述罐体的内部固定连接所述缓存管道，且所述缓存管道的内部固定连接所述转动圈，且所述缓存管道的顶部固定连接所述漏料柱，且所述漏料柱的侧壁等距开设所述进料口，且所述漏料柱的内部滑动连接所述支撑柱，且所述支撑柱穿过所述缓存管道的内部，且位于所述缓存管道的内部的所述支撑柱的底部固定连接所述支撑板，且所述支撑板的最大直径大于所述漏料柱的底部的最小内径，且所述支撑柱的底部固定连接所述转动盘，且所述转动盘与所述转动圈转动连接；弹簧，所述弹簧固定于所述漏料柱的顶部，且所述弹簧缠绕于所述支撑柱的侧壁；转动支杆，所述转动支杆固定连接与所述支撑柱的顶部；扇叶，所述扇叶固定连接于所述罐体的内部的所述转动支杆的侧壁；压盘，所述压盘固定连接于所述转动支杆的侧壁；固定机构，所述固定机构设于所述转动支杆的顶部；动力机构，所述动力机构设于所述固定壳体，且所述动力机构包括钢丝绳、液压杆、压板和固定杆，且所述转动支杆的表面滑动连接所述压板，且所述转动支杆的侧面对称固定连接所述钢丝绳的一端，且两个所述钢丝绳的另一端与所述压板的表面固定连接，且所述固定壳体的表面固定连接所述固定杆，且所述固定杆的顶部安装所述液压杆，且所述液压杆与所述压板固定连接；控料机构，所述控料机构设于所述罐体的顶部。

优选的，所述下料机构包括传送带、驱动马达和下料板，且所述固定壳体的侧壁安装所述下料板，且所述固定壳体的侧面安装所述驱动马达，且所述固定壳体的侧面设有所述传送带，且所述传送带与所述驱动马达转动连接，且所述下料板的顶部与所述传送带的底部在同一直线上。

优选的，所述控料机构包括连接管、密封板、橡皮圈、控制杆和保护罩，且所述罐体的底部设有所述连接管，且所述连接管与所述缓存管道连接，且所述连接管的内部转动连接所述控制杆，且所述控制杆的表面固定连接所述密封板，且所述密封板的侧面设有所述橡皮圈，且所述连接管的底部设有中空圆台形的所述保护罩。

优选的，所述密封板的最大直径加上所述橡皮圈的最大直径等于所述连接管的最小内径，且所述密封板呈圆柱形结构。

优选的，所述固定机构包括固定螺母、固定座和套筒，且所述转动支杆的顶部转动连接所述套筒，且所述套筒的顶部固定连接所述固定座，且所述固定座的表面螺纹连接所述固定螺母。

优选的，所述固定壳体的侧面呈“七”字形结构，且所述罐体怪动连接与所述固定壳体的表面边沿二分之一处，且所述罐体的顶部面积大于所述罐体的底部面积。

优选的，所述缓存管道的内径大于所述漏料柱的最大直径，且所述漏料柱的最小内径大于所述支撑柱的最大直径。

优选的，两个所述钢丝绳与所述压板之间呈三角形结构结构，且所述钢丝绳的长度小于所述压盘的底部到所述罐体的顶部的距离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料加工罐装用下料设备，所述罐体的内部转动连接所述转动支杆，所述液压杆下压所述压板，由于所述转动支杆的底部所述支撑柱转动于所述漏料柱的内部，所述转动支杆在所述罐体的内部转动，实现所述扇叶为所述罐体的内部的涂料搅拌，避免了涂料凝固；所述转动支杆下压将所述漏料柱的底部的支撑板下压，涂料从所述进料口流到所述缓存管道的内部，实现边下料边搅拌，避免了所述罐体的内部的涂料凝固，所述液压杆复位转动支杆被所述弹簧复位，所述漏料柱关闭，打开所述密封板实现所述缓存管道的内部涂料掉落，关闭所述密封板避免涂料浪费，避免了缓存管道的内部涂料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示整体结构的转动支杆与漏料柱连接示意图；

图4为图1所示的控料机构示意图。

图中标号：1、下料机构，11、传送带，12、驱动马达，13、下料板，2、固定壳体，3、扇叶，4、动力机构，41、钢丝绳，42、液压杆，43、压板，44、固定杆，5、固定机构，51、固定螺母，52、固定座，53、套筒，6、压盘，7、转动支杆，8、弹簧，9、罐体，9a、控料机构，91a、连接管，92a、密封板，93a、橡皮圈，94a、控制杆，95a、保护罩，9b、漏料机构，91b、漏料柱，92b、进料口，93b、支撑柱，94b、支撑板，95b、转动盘，96b、转动圈，97b、缓存管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示整体结构的转动支杆与漏料柱连接示意图；图4为图1所示的控料机构示意图。涂料加工罐装用下料设备包括：固定壳体2；下料机构1，所述下料机构1设于所述固定壳体2的侧面；罐体9，所述罐体焊接于所述固定壳体2的侧面；漏料机构9b，所述漏料机构9b固定连接于所述罐体9的内部，且所述漏料机构9b包括漏料柱91b、进料口92b、支撑柱93b、支撑板94b、转动盘95b、转动圈96b和缓存管道97b，且所述罐体9的内部固定连接所述缓存管道97b，且所述缓存管道97b的内部固定连接所述转动圈96b，且所述缓存管道97b的顶部固定连接所述漏料91b柱，且所述漏料柱91b的侧壁等距开设所述进料口92b，且所述漏料柱91b的内部滑动连接所述支撑柱93b，且所述支撑柱93b穿过所述缓存管道97b的内部，且位于所述缓存管道97b的内部的所述支撑柱93b的底部固定连接所述支撑板94b，且所述支撑板94b的最大直径大于所述漏料柱91b的底部的最小内径，且所述支撑柱93b的底部固定连接所述转动盘95b，且所述转动盘95b与所述转动圈96b转动连接；弹簧8，所述弹簧8固定于所述漏料柱91b的顶部，且所述弹簧8缠绕于所述支撑柱93b的侧壁；转动支杆7，所述转动支杆7固定连接与所述支撑柱93b的顶部；扇叶3，所述扇叶3固定连接于所述罐体9的内部的所述转动支杆7的侧壁；压盘6，所述压盘6固定连接于所述转动支杆7的侧壁；固定机构5，所述固定机构5设于所述转动支杆7的顶部；动力机构4，所述动力机构4设于所述固定壳体2，且所述动力机构4包括钢丝绳41、液压杆42、压板43和固定杆44，且所述转动支杆7的表面滑动连接所述压板43，且所述转动支杆7的侧面对称固定连接所述钢丝绳41的一端，且两个所述钢丝绳41的另一端与所述压板43的表面固定连接，且所述固定壳体2的表面固定连接所述固定杆44，且所述固定杆44的顶部安装所述液压杆42，且所述液压杆2与所述压板43固定连接；控料机构9a，所述控料机构9a设于所述罐体9的顶部。

所述下料机构1包括传送带11、驱动马达12和下料板13，且所述固定壳体2的侧壁安装所述下料板13，且所述固定壳体2的侧面安装所述驱动马达12，且所述固定壳体2的侧面设有所述传送带11，且所述传送带11与所述驱动马达12转动连接，且所述下料板13的顶部与所述传送带11的底部在同一直线上，便于将罐装好的涂料进行搬运下料。

所述控料机构9a包括连接管91a、密封板92a、橡皮圈93a、控制杆94a和保护罩95a，且所述罐体9的底部设有所述连接管91a，且所述连接管91a与所述缓存管道97b连接，且所述连接管91a的内部转动连接所述控制杆94a，且所述控制杆94a的表面固定连接所述密封板92a，且所述密封板92a的侧面设有所述橡皮圈93a，且所述连接管91a的底部设有中空圆台形的所述保护罩95a，避免所述连接管的91a底部的涂料飞溅，节约成本,所述密封板92a的最大直径加上所述橡皮圈93a的最大直径等于所述连接管91a的最小内径，且所述密封板92a呈圆柱形结构，增加了密封性，避免漏料。

所述固定机构5包括固定螺母51、固定座52和套筒53，且所述转动支杆7的顶部转动连接所述套筒53，且所述套筒3的顶部固定连接所述固定座52，且所述固定座2的表面螺纹连接所述固定螺母51，实现所述套筒53为所述转动支杆7提供支撑点。

所述固定壳体2的侧面呈“七”字形结构，且所述罐体9怪动连接与所述固定壳体2的表面边沿二分之一处，且所述罐体9的顶部面积大于所述罐体9的底部面积，减少占地面积，增加整体结构的稳定性。

所述缓存管道97b的内径大于所述漏料柱91b的最大直径，且所述漏料柱91b的最小内径大于所述支撑柱93b的最大直径，避免漏料。

两个所述钢丝绳41与所述压板43之间呈三角形结构结构，且所述钢丝绳41的长度小于所述压盘6的底部到所述罐体9的顶部的距离，避免所述罐体9影响所述压板的下滑。

本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备的工作原理如下：首先所述罐体9的内部转动连接所述转动支杆7，所述液压杆42下压所述压板43，由于所述转动支杆7的底部所述支撑柱93b转动于所述漏料柱91b的内部，所述转动支杆7在所述罐体9的内部转动，实现所述扇叶3为所述罐体9的内部的涂料搅拌，避免了涂料凝固；所述转动支杆7下压将所述漏料柱91b的底部的支撑板94b下压，涂料从所述进料口92b流到所述缓存管道97b的内部，实现边下料边搅拌，避免了所述罐体9的内部的涂料凝固，所述液压杆42复位转动支杆7被所述弹簧8复位，所述漏料柱91b关闭然后，打开所述密封板92a实现所述缓存管道97b的内部涂料掉落，关闭所述密封板92a避免涂料浪费，避免了缓存管道97b的内部涂料堵塞；最后，将罐装好的涂料从所述固定壳体2的表面运送到所述下料板13的表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料加工罐装用下料设备，所述罐体9的内部转动连接所述转动支杆7，所述液压杆42下压所述压板43，由于所述转动支杆7的底部所述支撑柱93b转动于所述漏料柱91b的内部，所述转动支杆7在所述罐体9的内部转动，实现所述扇叶3为所述罐体9的内部的涂料搅拌，避免了涂料凝固；所述转动支杆7下压将所述漏料柱91b的底部的支撑板94b下压，涂料从所述进料口92b流到所述缓存管道97b的内部，实现边下料边搅拌，避免了所述罐体9的内部的涂料凝固，所述液压杆42复位转动支杆7被所述弹簧8复位，所述漏料柱91b关闭，打开所述密封板92a实现所述缓存管道97b的内部涂料掉落，关闭所述密封板92a避免涂料浪费，避免了缓存管道97b的内部涂料堵塞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，包括：

固定壳体；

下料机构，所述下料机构设于所述固定壳体的侧面；

罐体，所述罐体焊接于所述固定壳体的侧面；

漏料机构，所述漏料机构固定连接于所述罐体的内部，且所述漏料机构包括漏料柱、进料口、支撑柱、支撑板、转动盘、转动圈和缓存管道，且所述罐体的内部固定连接所述缓存管道，且所述缓存管道的内部固定连接所述转动圈，且所述缓存管道的顶部固定连接所述漏料柱，且所述漏料柱的侧壁等距开设所述进料口，且所述漏料柱的内部滑动连接所述支撑柱，且所述支撑柱穿过所述缓存管道的内部，且位于所述缓存管道的内部的所述支撑柱的底部固定连接所述支撑板，且所述支撑板的最大直径大于所述漏料柱的底部的最小内径，且所述支撑柱的底部固定连接所述转动盘，且所述转动盘与所述转动圈转动连接；

弹簧，所述弹簧固定于所述漏料柱的顶部，且所述弹簧缠绕于所述支撑柱的侧壁；

转动支杆，所述转动支杆固定连接与所述支撑柱的顶部；

扇叶，所述扇叶固定连接于所述罐体的内部的所述转动支杆的侧壁；

压盘，所述压盘固定连接于所述转动支杆的侧壁；

固定机构，所述固定机构设于所述转动支杆的顶部；

动力机构，所述动力机构设于所述固定壳体，且所述动力机构包括钢丝绳、液压杆、压板和固定杆，且所述转动支杆的表面滑动连接所述压板，且所述转动支杆的侧面对称固定连接所述钢丝绳的一端，且两个所述钢丝绳的另一端与所述压板的表面固定连接，且所述固定壳体的表面固定连接所述固定杆，且所述固定杆的顶部安装所述液压杆，且所述液压杆与所述压板固定连接；

控料机构，所述控料机构设于所述罐体的顶部。

2.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述下料机构包括传送带、驱动马达和下料板，且所述固定壳体的侧壁安装所述下料板，且所述固定壳体的侧面安装所述驱动马达，且所述固定壳体的侧面设有所述传送带，且所述传送带与所述驱动马达转动连接，且所述下料板的顶部与所述传送带的底部在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述控料机构包括连接管、密封板、橡皮圈、控制杆和保护罩，且所述罐体的底部设有所述连接管，且所述连接管与所述缓存管道连接，且所述连接管的内部转动连接所述控制杆，且所述控制杆的表面固定连接所述密封板，且所述密封板的侧面设有所述橡皮圈，且所述连接管的底部设有中空圆台形的所述保护罩。

4.根据权利要求3所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述密封板的最大直径加上所述橡皮圈的最大直径等于所述连接管的最小内径，且所述密封板呈圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述固定机构包括固定螺母、固定座和套筒，且所述转动支杆的顶部转动连接所述套筒，且所述套筒的顶部固定连接所述固定座，且所述固定座的表面螺纹连接所述固定螺母。

6.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述固定壳体的侧面呈“七”字形结构，且所述罐体怪动连接与所述固定壳体的表面边沿二分之一处，且所述罐体的顶部面积大于所述罐体的底部面积。

7.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，所述缓存管道的内径大于所述漏料柱的最大直径，且所述漏料柱的最小内径大于所述支撑柱的最大直径。

8.根据权利要求1所述的涂料加工罐装用下料设备，其特征在于，两个所述钢丝绳与所述压板之间呈三角形结构结构，且所述钢丝绳的长度小于所述压盘的底部到所述罐体的顶部的距离。