CN208099402U - 一种金属板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材钻孔装置，包括底座，底座上设有支架，支架内设有升降架，支架的内底部一侧设有一对导向轴，每根导向轴的外周面套装有滑管，滑管安装在升降架的一侧，升降架的中部位置设有导向管，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的下端设有限位环，限位环安装在导向管的下部；限位环的下部设有钻孔头，支架的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的下端安装在升降调节管内，驱动轴的下端与升降调节管之间插接有锁杆。本实用新型的升降调节管通过限位环控制钻孔头实现转动，通过钻孔头可以方便对金属板材进行快速钻孔操作，大大提高了钻孔操作处理的效率。

Description

一种金属板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种金属板材钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。现有的钻孔机不方便对金属板材进行锁接，对金属板材进行钻孔操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种驱动电机通过驱动轴可以控制升降调节管实现转动，升降调节管通过限位环控制钻孔头实现转动，通过钻孔头可以方便对金属板材进行快速钻孔操作，大大提高了钻孔操作处理的效率的金属板材钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属板材钻孔装置，包括底座，底座上设有支架，支架内设有升降架，支架的内底部一侧设有一对第一导向轴，每根第一导向轴的外周面套装有第一滑管，第一滑管安装在升降架的一侧，支架的内底部另一侧设有一对第二导向轴，每根第二导向轴的外周面套装有第二滑管，第二滑管安装在升降架的另一侧；升降架的中部位置设有导向管，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的上端设有第一限位环，第一限位环安装在导向管的上方，升降调节管的下端设有第二限位环，第二限位环安装在导向管的下部；第二限位环的下部设有钻孔头，钻孔头的下端为尖角状，支架的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的下端安装在升降调节管内，驱动轴的下端与升降调节管之间插接有锁杆。

进一步地，所述支架的顶部一侧设有第一液压缸，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆呈竖直布置，第一活塞杆的下端安装在升降架的一侧，支架的顶部另一侧设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆呈竖直布置，第二活塞杆的下端安装在升降架的另一侧。

进一步地，所述第一导向轴的端部设有第一限位条。

进一步地，所述第一限位条为弧形形状。

进一步地，所述第二导向轴的端部设有第二限位条。

进一步地，所述第二限位条为弧形形状。

进一步地，所述第一限位环与第二限位环的形状大小相同，第一限位环的直径大于导向管的直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将待处理的金属板材放置在底座上，第一滑管沿着第一导向轴实现竖直移动调节，第二滑管沿着第二导向轴实现竖直移动调节，从而可以使导向管竖直移动微调；驱动电机通过驱动轴可以控制升降调节管实现转动，升降调节管通过第二限位环控制钻孔头实现转动，通过钻孔头可以方便对金属板材进行快速钻孔操作，大大提高了钻孔操作处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种金属板材钻孔装置，包括底座11，底座11上设有支架12，支架12内设有升降架13，支架12的内底部一侧设有一对第一导向轴14，每根第一导向轴14的外周面套装有第一滑管15，第一滑管15安装在升降架13的一侧，支架12的内底部另一侧设有一对第二导向轴17，每根第二导向轴17的外周面套装有第二滑管18，第二滑管18安装在升降架13的另一侧；升降架13的中部位置设有导向管20，导向管20内套装有升降调节管21，升降调节管21的上端设有第一限位环22，第一限位环22安装在导向管20的上方，升降调节管21的下端设有第二限位环23，第二限位环23安装在导向管20的下部；第二限位环23的下部设有钻孔头24，钻孔头24的下端为尖角状，支架12的顶部设有驱动电机29，驱动电机29的下部设有驱动轴30，驱动轴30呈竖直布置，驱动轴30的下端安装在升降调节管21内，驱动轴30的下端与升降调节管21之间插接有锁杆31；支架12的顶部一侧设有第一液压缸25，第一液压缸25的下部设有第一活塞杆26，第一活塞杆26呈竖直布置，第一活塞杆26的下端安装在升降架13的一侧，支架12的顶部另一侧设有第二液压缸27，第二液压缸27的下部设有第二活塞杆28，第二活塞杆28呈竖直布置，第二活塞杆28的下端安装在升降架13的另一侧；第一导向轴14的端部设有第一限位条16；第一限位条16为弧形形状；第二导向轴17的端部设有第二限位条19；第二限位条19为弧形形状；第一限位环22与第二限位环23的形状大小相同，第一限位环22的直径大于导向管20的直径。

本实用新型金属板材钻孔装置，操作者可以将待处理的金属板材放置在底座11上，第一滑管15沿着第一导向轴14实现竖直移动调节，第二滑管18沿着第二导向轴17实现竖直移动调节，从而可以使导向管20竖直移动微调；驱动电机29通过驱动轴30可以控制升降调节管21实现转动，升降调节管21通过第二限位环23控制钻孔头24实现转动，通过钻孔头24可以方便对金属板材进行快速钻孔操作，大大提高了钻孔操作处理的效率。

其中，支架12的顶部一侧设有第一液压缸25，第一液压缸25的下部设有第一活塞杆26，第一活塞杆26呈竖直布置，第一活塞杆26的下端安装在升降架13的一侧，支架12的顶部另一侧设有第二液压缸27，第二液压缸27的下部设有第二活塞杆28，第二活塞杆28呈竖直布置，第二活塞杆28的下端安装在升降架13的另一侧；所以第一液压缸25可以控制第一活塞杆26实现竖直移动调节，第二液压缸27可以控制第二活塞杆28实现竖直移动调节，通过第一活塞杆26与第二活塞杆28可以对升降架13进行自动化升降操控。

其中，第一导向轴14的端部设有第一限位条16；第一限位条16为弧形形状；第二导向轴17的端部设有第二限位条19；第二限位条19为弧形形状；所以可以方便对第一导向轴14的端部与第二导向轴17的端部进行限位控制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种金属板材钻孔装置，包括底座(11)，其特征在于：底座(11)上设有支架(12)，支架(12)内设有升降架(13)，支架(12)的内底部一侧设有一对第一导向轴(14)，每根第一导向轴(14)的外周面套装有第一滑管(15)，第一滑管(15)安装在升降架(13)的一侧，支架(12)的内底部另一侧设有一对第二导向轴(17)，每根第二导向轴(17)的外周面套装有第二滑管(18)，第二滑管(18)安装在升降架(13)的另一侧；升降架(13)的中部位置设有导向管(20)，导向管(20)内套装有升降调节管(21)，升降调节管(21)的上端设有第一限位环(22)，第一限位环(22)安装在导向管(20)的上方，升降调节管(21)的下端设有第二限位环(23)，第二限位环(23)安装在导向管(20)的下部；第二限位环(23)的下部设有钻孔头(24)，钻孔头(24)的下端为尖角状，支架(12)的顶部设有驱动电机(29)，驱动电机(29)的下部设有驱动轴(30)，驱动轴(30)呈竖直布置，驱动轴(30)的下端安装在升降调节管(21)内，驱动轴(30)的下端与升降调节管(21)之间插接有锁杆(31)。

2.根据权利要求1所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：支架(12)的顶部一侧设有第一液压缸(25)，第一液压缸(25)的下部设有第一活塞杆(26)，第一活塞杆(26)呈竖直布置，第一活塞杆(26)的下端安装在升降架(13)的一侧，支架(12)的顶部另一侧设有第二液压缸(27)，第二液压缸(27)的下部设有第二活塞杆(28)，第二活塞杆(28)呈竖直布置，第二活塞杆(28)的下端安装在升降架(13)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：第一导向轴(14)的端部设有第一限位条(16)。

4.根据权利要求3所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：第一限位条(16)为弧形形状。

5.根据权利要求1所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：第二导向轴(17)的端部设有第二限位条(19)。

6.根据权利要求5所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：第二限位条(19)为弧形形状。

7.根据权利要求1所述的金属板材钻孔装置，其特征在于：第一限位环(22)与第二限位环(23)的形状大小相同，第一限位环(22)的直径大于导向管(20)的直径。