CN208098984U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，其技术方案要点包括底座、设于底座上的挤压装置以及用于支撑管材端部的限位装置，所述底座上开设有平行于管材的通槽，所述限位装置包括转动设于所述通槽内的丝杆以及设于底座上表面且用于固定管材端部的锁紧机构，所述锁紧机构下表面设有滑移嵌入所述通槽内且供所述丝杆插接的内螺纹座。本实用新型具有便于调整限位装置与挤压装置的距离，调整折弯部位置的效果。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材折弯设备，更具体地说它涉及一种折弯机。

背景技术

钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属圆管、方管以及矩形管，根据需要使其弯折成任意弧度。

现有的折弯机包括机架，机架上设有转动的内侧支撑轮以及与内侧支撑轮的外圆周面相互作用的挤压机构，金属管材在挤压机构的作用下会逐渐贴附在内侧支撑轮的外圆周面，即按照预定的曲率半径完成折弯。

在金属管材较长时，需要在金属管材的端部部位设置支撑架，以防其倾斜或错位，但现有的支撑架不便移动，无法调整支撑架与挤压机构的间距，因此不能灵活调整折弯处的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其优点在于方便调整折弯位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括底座、设于底座上的挤压装置以及用于支撑管材端部的限位装置，所述底座上开设有平行于管材的通槽，所述限位装置包括转动设于所述通槽内的丝杆以及设于底座上表面且用于固定管材端部的锁紧机构，所述锁紧机构下表面设有滑移嵌入所述通槽内且供所述丝杆插接的内螺纹座。

通过采用上述技术方案，通槽与底座上表面连通，丝杆原地转动时，在螺纹推动下带动内螺纹座在通槽内进行滑移，从而驱动限位装置整体沿平行于管材的方向进行滑移，及时阻挡住管材的插入长度，改变管材紧贴于挤压装置处的位置，便于调整折弯位置，适应多种加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆两端分别延伸至所述底座两侧外，所述丝杆两端均套设有用于抵接所述底座外壁的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环限制了丝杆两端位置，使得丝杆两端分别插接在底座侧壁且保持稳定，便于推动内螺纹座进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆一端固定套设有手轮。

通过采用上述技术方案，圆盘形的手轮半径大于丝杆，提供施力点，利用手轮便于工作人员转动丝杆，准确调整内螺纹座的滑移距离。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括滑板以及设于滑板上且端部正对于管材端部的限位杆。

通过采用上述技术方案，滑板呈长方体且贴合于底座上表面，加强滑移的稳定性；滑板高度较低，通过滑板架高限位杆，使得限位杆正对于管材端部，可准确地制停管材的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上表面设有供所述限位杆插接的固定板，所述固定板上穿设有用于抵紧所述限位杆的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，限位杆插入固定板内便能保持平行于管材，锁紧抵紧螺栓时便能使固定住限位杆；根据管材尺寸的不同，更换调整限位杆，使限位杆与管材端部相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面在通槽两侧设有用于卡扣在所述滑板两侧的L形凸沿。

通过采用上述技术方案，凸沿固定在底座上，将滑板两侧夹持在凸沿和底座之间，使得滑板始终贴合于底座上表面，整体保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸沿开设有平行于所述通槽的条形孔，所述滑板上表面垂直设有用于滑移插入所述条形孔内的螺杆，所述螺杆位于所述凸沿上方的一端套设有螺母。

通过采用上述技术方案，在滑板滑移过程中螺杆始终嵌于条形孔内，进一步限定滑板的滑移方向；锁紧螺母使凸沿和滑板相抵紧，从而固定住滑板。

本实用新型进一步设置为：所述凸沿上设有平行于管材的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺起到一个精确指示的作用，滑板沿着刻度尺进行滑移，可直观显示滑移距离，可精确控制安装位置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过转动丝杆可带动限位装置的整体滑移，调整管材的弯折位置；

2、利用不同尺寸的限位杆正对管材端部，能稳定阻挡管材的滑移。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是凸显限位装置的局部爆炸示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、挤压装置；3、限位装置；4、管材；5、通槽；6、丝杆；7、内螺纹座；8、锁紧机构；9、滑板；10、限位杆；11、固定板；12、抵紧螺栓；13、凸沿；14、条形孔；15、螺杆；16、螺母；17、限位环；18、手轮；19、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种折弯机，如图1所示，包括底座1、设于底座1上且用于折弯管材4的挤压装置2以及设于底座1上且用于阻挡管材4端部的限位装置3。

加工时，管材4沿垂直于限位装置3的方向滑移至挤压装置2内，同时管材4端部移动靠近限位装置3；直到管材4抵接于限位装置3上，使管材4停止移动，将待弯折部分固定在挤压装置2上。

如图1所示，底座1上开设有平行于管材4且供限位装置3滑移的通槽5，结合图3，限位装置3包括通槽5内转动设有平行于管材4的丝杆6和设于底座1上方的锁紧机构8，其中锁紧机构8下表面固定设有用于套设在丝杆6外的内螺纹座7。

丝杆6两端分别转动穿设于底座1侧壁，当丝杆6转动时利用螺纹推动内螺纹座7在通槽5内进行滑移，从而带动限位装置3整体沿着平行于管材4方向进行滑移，调整限位装置3与挤压装置2的距离，进而控制管材4的弯折部。

如图1、图3 所示，丝杆6两端转动穿至底座1外侧，且丝杆6两端均套设有用于抵接在底座1外壁的限位环17。在限位环17作用下丝杆6两端位置保持稳定。结合图2，丝杆6位于底座1外侧的一端上同轴固定设有手轮18。手轮18为半径大于丝杆6，利用手轮18方便转动丝杆6，从而带动内螺纹座7滑移。

如图2、图3所示，锁紧机构8包括滑移设于底座1上表面的滑板9以及可拆卸连接于滑板9上表面且正对于管材4的限位杆10。滑板9紧贴于底座1上表面，滑板9将限位杆10架高，使得限位杆10端部正对于管材4端部，当管材4滑移抵接至限位杆10时停止滑移。同时可根据管材4尺寸拆换限位杆10，使限位杆10尺寸与管材4相匹配，使限位杆10贴合管材4整个端面，可稳定地制停管材4。

如图3所示，滑板9上设有供限位杆10插入的固定板11，固定板11沿限位杆10 径向穿设有用于抵紧限位杆10的抵紧螺栓12。当抵紧螺栓12转动远离固定板11时松开限位杆10，限位杆10能够自由滑移；当抵紧螺栓12转动靠近固定板11时抵紧限位杆10，使限位杆10紧贴固定在固定板11上，实现限位杆10的可拆卸连接。

如图3 所示，底座1上表面在通槽5两侧设有用于卡扣在滑板9上的L形凸沿13。在凸沿13的限制下滑板9始终紧贴于底座1上表面，加强滑移过程中的稳定性。

如图3所示，凸沿13开设有平行于通槽5的条形孔14，滑板9上表面垂直设有用于滑移嵌入条形孔14内的螺杆15，螺杆15位于凸沿13上方的一端螺纹套设有螺母16。

滑移调整滑板9时，松开螺母16，滑板9滑移过程中带动螺杆15在条形孔14内移动，进一步限定滑板9滑移的方向；锁紧螺母16时，凸沿13和滑板9相互抵紧，从而固定住滑板9，使整体保持稳定。

如图3所示，凸沿13上设有平行于通槽5的刻度尺19。刻度尺19可精确指示滑板9的所处位置，便于控制滑板9的滑移距离。

工作过程：松开抵紧螺栓12，根据管材4尺寸选择适当的限位杆10并插入固定板11内，锁紧抵紧螺栓12从而固定住限位杆10；松开螺母16，转动手轮18带动滑板9进行滑移，根据刻度尺19指数变化，准确控制滑板9的滑移距离，锁紧螺母16，固定住滑板9；将管材4穿过挤压装置2并抵接在限位杆10端部，利用挤压装置2折弯管材4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括底座(1)、设于底座(1)上的挤压装置(2)以及用于支撑管材(4)端部的限位装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上开设有平行于管材(4)的通槽(5)，所述限位装置(3)包括转动设于所述通槽(5)内的丝杆(6)以及设于底座(1)上表面且用于固定管材(4)端部的锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)下表面设有滑移嵌入所述通槽(5)内且供所述丝杆(6)插接的内螺纹座(7)。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述丝杆(6)两端分别延伸至所述底座(1)两侧外，所述丝杆(6)两端均套设有用于抵接所述底座(1)外壁的限位环(17)。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述丝杆(6)一端固定套设有手轮(18)。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述锁紧机构(8)包括滑板(9)以及设于滑板(9)上且端部正对于管材(4)端部的限位杆(10)。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述滑板(9)上表面设有供所述限位杆(10)插接的固定板(11)，所述固定板(11)上穿设有用于抵紧所述限位杆(10)的抵紧螺栓(12)。

6.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述底座(1)上表面在通槽(5)两侧设有用于卡扣在所述滑板(9)两侧的L形凸沿(13)。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于：所述凸沿(13)开设有平行于所述通槽(5)的条形孔(14)，所述滑板(9)上表面垂直设有用于滑移插入所述条形孔(14)内的螺杆(15)，所述螺杆(15)位于所述凸沿(13)上方的一端套设有螺母(16)。

8.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于：所述凸沿(13)上设有平行于管材(4)的刻度尺(19)。