CN208098967U - 适用于折弯工艺的调节底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于折弯工艺的调节底座，包含有底座本体，所述底座本体上设有调节固定件，所述调节固定件包含有下固定件，所述下固定件的中心设有立柱，所述立柱上套设有上固定件，所述上固定件在驱动气缸作用下沿着所述立柱上下移动；通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯工具，具体涉及适用于折弯工艺的调节底座。
背景技术
在现有工业生产中，普遍采用折弯工艺来对工件进行折弯以满足产品不同款式的需求，但是现阶段中小型企业中折弯采用的普遍是固定式的，无法针对不同尺寸的工件进行折弯加工，当需要更换其他规格的工件时，需要重新选取对应的折弯底座，增加了生产成本，也降低了生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于折弯工艺的调节底座，以达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本和提高生产效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种适用于折弯工艺的调节底座，包含有底座本体，所述底座本体上设有调节固定件，所述调节固定件包含有下固定件，所述下固定件的中心设有立柱，所述立柱上套设有上固定件，所述上固定件在驱动气缸作用下沿着所述立柱上下移动。
本实用新型通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
作为优选的，所述底座本体的一端设有固定杆，所述固定杆的顶部设有横梁，所述横梁上设有一对驱动气缸，两个驱动气缸对称设置在所述立柱的两侧，且所述驱动气缸的活动端的端部与所述上固定件固定连接。利用固定杆和横梁实现对驱动气缸的固定，进而保证了上固定件的稳定。
作为优选的，所述立柱的侧壁顶部设有两个限位块，所述限位块设置在驱动气缸的下方。利用限位块对上固定件的下降距离，避免立柱和驱动气缸产生摩擦，延长了立柱和驱动气缸的使用寿命。
作为优选的，所述下固定件的侧壁设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与所述固定杆对称设置在所述调节底座的中心两侧，所述调节螺钉上还套有竖直杆，所述竖直杆的底部设有通孔，所述通孔与所述调节螺钉螺纹配合。利用通孔、调节螺钉、调节孔调节竖直杆的位置，在满足不同规格的工件需求的同时，保证了工件在折弯过程中的稳定，保证了折弯质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
2.本实用新型利用固定杆和横梁实现对驱动气缸的固定，进而保证了上固定件的稳定。
3.本实用新型利用限位块对上固定件的下降距离，避免立柱和驱动气缸产生摩擦，延长了立柱和驱动气缸的使用寿命。
4.本实用新型利用通孔、调节螺钉、调节孔调节竖直杆的位置，在满足不同规格的工件需求的同时，保证了工件在折弯过程中的稳定，保证了折弯质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的适用于折弯工艺的调节底座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的适用于折弯工艺的调节底座中调节固定件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例公开的适用于折弯工艺的调节底座中竖直杆的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座本体 2.下固定件 3.立柱 4.上固定件 5.驱动气缸 6.固定杆
7.横梁 8.限位块 9.调节孔 10.调节螺钉 11.竖直杆 12.通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了适用于折弯工艺的调节底座，其工作原理是通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，一种适用于折弯工艺的调节底座，包含有底座本体1，所述底座本体上设有调节固定件，所述调节固定件包含有下固定件2，所述下固定件的中心设有立柱3，所述立柱上套设有上固定件4，所述上固定件在驱动气缸5作用下沿着所述立柱上下移动。
本实用新型通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
值得注意的是，所述底座本体的一端设有固定杆6，所述固定杆的顶部设有横梁7，所述横梁上设有一对驱动气缸，两个驱动气缸对称设置在所述立柱的两侧，且所述驱动气缸的活动端的端部与所述上固定件固定连接。利用固定杆和横梁实现对驱动气缸的固定，进而保证了上固定件的稳定。
值得注意的是，所述立柱的侧壁顶部设有两个限位块8，所述限位块设置在驱动气缸的下方。利用限位块对上固定件的下降距离，避免立柱和驱动气缸产生摩擦，延长了立柱和驱动气缸的使用寿命。
值得注意的是，所述下固定件的侧壁设有调节孔9，所述调节孔内螺纹连接有调节螺钉10，所述调节螺钉与所述固定杆对称设置在所述调节底座的中心两侧，所述调节螺钉上还套有竖直杆11，所述竖直杆的底部设有通孔12，所述通孔与所述调节螺钉螺纹配合。利用通孔、调节螺钉、调节孔调节竖直杆的位置，在满足不同规格的工件需求的同时，保证了工件在折弯过程中的稳定，保证了折弯质量。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际施工过程中，将竖直杆11通过通孔12固定在调节螺钉10上，同时将调节螺钉旋进下固定件2的调节孔9内，将带折弯的工件放置在下固定件2上，并紧贴立柱3，根据工件的水平直径，通过调节螺钉将竖直杆调节至工件处，在此过程中，竖直杆会发生歪斜，可有工作人员直接拨正即可。再通过两个驱动气缸同步驱动，使上固定件4稳定下降直至压住工件，此时工作人员即可将工件漏出的部分沿着立柱的侧壁弯折以完成折弯工艺。
在整个过程中，当限位块8触碰到驱动气缸使，驱动气缸停止工作，避免立柱和驱动气缸发生摩擦，延长了立柱和驱动气缸的使用寿命。
通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于折弯工艺的调节底座，通过利用上固定件、下固定件和立柱形成折弯槽，利用驱动气缸控制上固定件沿着立柱上下移动，实现折弯槽高度的调节，便于不同规格的工件进行折弯生产，达到适用于不同尺寸的工件的折弯需求、降低生产成本、提高生产效率和保证工件折弯质量的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于折弯工艺的调节底座的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种适用于折弯工艺的调节底座，其特征在于，包含有底座本体，所述底座本体上设有调节固定件，所述调节固定件包含有下固定件，所述下固定件的中心设有立柱，所述立柱上套设有上固定件，所述上固定件在驱动气缸作用下沿着所述立柱上下移动。
2.根据权利要求1所述的适用于折弯工艺的调节底座，其特征在于，所述底座本体的一端设有固定杆，所述固定杆的顶部设有横梁，所述横梁上设有一对驱动气缸，两个驱动气缸对称设置在所述立柱的两侧，且所述驱动气缸的活动端的端部与所述上固定件固定连接。
3.根据权利要求1所述的适用于折弯工艺的调节底座，其特征在于，所述立柱的侧壁顶部设有两个限位块，所述限位块设置在驱动气缸的下方。
4.根据权利要求2所述的适用于折弯工艺的调节底座，其特征在于，所述下固定件的侧壁设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与所述固定杆对称设置在所述调节底座的中心两侧，所述调节螺钉上还套有竖直杆，所述竖直杆的底部设有通孔，所述通孔与所述调节螺钉螺纹配合。
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