CN208098255U - 一种油漆球磨机的研磨腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油漆球磨机的研磨腔结构,包括腔体,所述腔体内设置转轴,所述转轴上设置多个凸起部;所述腔体内设置旋转网,所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上;所述旋转法兰与腔体的侧面抵接;其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽,一侧的转轴上设置离合块,所述离合块设置离合凸块,所述离合凸块与离合凹槽的形状对应;所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上,转轴上设置长条键槽,长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间;所述腔体上端设置进料口,下端设置出料口。本实用新型的优点是:由于采用了双重旋转结构,因此,可以带动更多,更大范围的研磨球转动,因此,效率较高;而离合结构的设定可适用于不同的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体说是一种球磨机,更具体说是一种油漆球磨机。
背景技术
现有的油漆球磨机的结构是采用腔体内设置一根主轴,主轴带动研磨球转动,进而与油漆进行研磨,使得油漆的颗粒变细。该结构由于采用了转轴设置在腔体的中间位置,因此,腔体径向两端的研磨球不容易被带动,因此,研磨效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种效率较高的研磨腔结构,具体技术方案如下:
一种油漆球磨机的研磨腔结构,包括腔体,所述腔体内设置转轴,其特征在于:所述转轴上设置多个凸起部;所述腔体内设置旋转网,所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上;所述旋转法兰与腔体的侧面抵接;其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽,一侧的转轴上设置离合块,所述离合块设置离合凸块,所述离合凸块与离合凹槽的形状对应;所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上,转轴上设置长条键槽,长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间;所述腔体上端设置进料口,下端设置出料口。
所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫。
所述离合块设置扳手。
本实用新型的优点是:由于采用了双重旋转结构,因此,可以带动更多,更大范围的研磨球转动,因此,效率较高;而离合结构的设定可适用于不同的技术要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型包括腔体1,所述腔体1内设置转轴2,所述转轴2上设置多个凸起部3,该结构是为了保证研磨球的多个方向转动及直线运动,带来更好的研磨效果;所述腔体内设置旋转网4,所述旋转网4的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰5上;所述旋转法兰5与腔体的侧面抵接以保证腔体的密封;其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽6,一侧的转轴上设置离合块7,所述离合块7设置离合凸块8,所述离合凸块8与离合凹槽6的形状对应,以保证当离合凸块8插入离合凹槽6后二者的紧密接触,防止较大的转动噪音及冲击;所述离合块的轴向中心孔套接在转轴2上,转轴上设置长条键槽13,长条键9插入长条键槽13与离合块的轴向中心孔上的键槽之间以带动离合块与转轴同轴转动;所述腔体上端设置进料口10,下端设置出料口11。
所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫12。
为保证离合块的运动,所述离合块设置扳手,所述扳手可以为简单的人工操作的扳手,也可以是机械结构的扳手,其目的都是保证离合块在扳手的作用下沿转轴的轴向运动。
本实用新型安装时首先在机架上安装转轴及旋转法兰和旋转网,再安装腔体,所述腔体为对开式结构,分别固定在机架上;最后再安装离合块及扳手。
Claims (3)
1.一种油漆球磨机的研磨腔结构,包括腔体,所述腔体内设置转轴,其特征在于:所述转轴上设置多个凸起部;所述腔体内设置旋转网,所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上;所述旋转法兰与腔体的侧面抵接;其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽,一侧的转轴上设置离合块,所述离合块设置离合凸块,所述离合凸块与离合凹槽的形状对应;所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上,转轴上设置长条键槽,长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间;所述腔体上端设置进料口,下端设置出料口。
2.根据权利要求1所述的油漆球磨机的研磨腔结构,其特征在于:所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫。
3.根据权利要求1所述的油漆球磨机的研磨腔结构,其特征在于:所述离合块设置扳手。
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CN201820292906.9U CN208098255U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种油漆球磨机的研磨腔结构 |
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Publications (1)
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CN208098255U true CN208098255U (zh) | 2018-11-16 |
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2018
- 2018-03-02 CN CN201820292906.9U patent/CN208098255U/zh active Active
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