CN208098255U - 一种油漆球磨机的研磨腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油漆球磨机的研磨腔结构，包括腔体，所述腔体内设置转轴，所述转轴上设置多个凸起部；所述腔体内设置旋转网，所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上；所述旋转法兰与腔体的侧面抵接；其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽，一侧的转轴上设置离合块，所述离合块设置离合凸块，所述离合凸块与离合凹槽的形状对应；所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上，转轴上设置长条键槽，长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间；所述腔体上端设置进料口，下端设置出料口。本实用新型的优点是：由于采用了双重旋转结构，因此，可以带动更多，更大范围的研磨球转动，因此，效率较高；而离合结构的设定可适用于不同的技术要求。

Description

一种油漆球磨机的研磨腔结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种球磨机，更具体说是一种油漆球磨机。

背景技术

现有的油漆球磨机的结构是采用腔体内设置一根主轴，主轴带动研磨球转动，进而与油漆进行研磨，使得油漆的颗粒变细。该结构由于采用了转轴设置在腔体的中间位置，因此，腔体径向两端的研磨球不容易被带动，因此，研磨效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种效率较高的研磨腔结构，具体技术方案如下：

一种油漆球磨机的研磨腔结构，包括腔体，所述腔体内设置转轴，其特征在于：所述转轴上设置多个凸起部；所述腔体内设置旋转网，所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上；所述旋转法兰与腔体的侧面抵接；其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽，一侧的转轴上设置离合块，所述离合块设置离合凸块，所述离合凸块与离合凹槽的形状对应；所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上，转轴上设置长条键槽，长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间；所述腔体上端设置进料口，下端设置出料口。

所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫。

所述离合块设置扳手。

本实用新型的优点是：由于采用了双重旋转结构，因此，可以带动更多，更大范围的研磨球转动，因此，效率较高；而离合结构的设定可适用于不同的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括腔体1，所述腔体1内设置转轴2，所述转轴2上设置多个凸起部3，该结构是为了保证研磨球的多个方向转动及直线运动，带来更好的研磨效果；所述腔体内设置旋转网4，所述旋转网4的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰5上；所述旋转法兰5与腔体的侧面抵接以保证腔体的密封；其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽6，一侧的转轴上设置离合块7，所述离合块7设置离合凸块8，所述离合凸块8与离合凹槽6的形状对应，以保证当离合凸块8插入离合凹槽6后二者的紧密接触，防止较大的转动噪音及冲击；所述离合块的轴向中心孔套接在转轴2上，转轴上设置长条键槽13，长条键9插入长条键槽13与离合块的轴向中心孔上的键槽之间以带动离合块与转轴同轴转动；所述腔体上端设置进料口10，下端设置出料口11。

所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫12。

为保证离合块的运动，所述离合块设置扳手，所述扳手可以为简单的人工操作的扳手，也可以是机械结构的扳手，其目的都是保证离合块在扳手的作用下沿转轴的轴向运动。

本实用新型安装时首先在机架上安装转轴及旋转法兰和旋转网，再安装腔体，所述腔体为对开式结构，分别固定在机架上；最后再安装离合块及扳手。

Claims (3)

1.一种油漆球磨机的研磨腔结构，包括腔体，所述腔体内设置转轴，其特征在于：所述转轴上设置多个凸起部；所述腔体内设置旋转网，所述旋转网的两端穿过腔体侧面的环状孔后固定在旋转法兰上；所述旋转法兰与腔体的侧面抵接；其中一侧的旋转法兰设置离合凹槽，一侧的转轴上设置离合块，所述离合块设置离合凸块，所述离合凸块与离合凹槽的形状对应；所述离合块的轴向中心孔套接在转轴上，转轴上设置长条键槽，长条键插入长条键槽与离合块的轴向中心孔上的键槽之间；所述腔体上端设置进料口，下端设置出料口。

2.根据权利要求1所述的油漆球磨机的研磨腔结构，其特征在于：所述旋转法兰与腔体的侧面间设置密封垫。

3.根据权利要求1所述的油漆球磨机的研磨腔结构，其特征在于：所述离合块设置扳手。