CN208098240U - 一种环辊磨组合式磨环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环辊磨组合式磨环，涉及辊磨机部件技术领域。本实用新型包括外环和内环；外环和内环过渡配合；内环内表面均匀设置有若干辊磨轨道；内环内表面均匀设置有若干组溜料道。本实用新型通过外环和内环的组合设计，并在外环内表面设置凸起，可以有效地提高磨环的结构强度；并通过在内环内表面设置有溜料道，有效地提高了辊磨轨道的入料粒度，使得物料能够与辊磨轨道充分接触以提高粉碎效果；同时，也有效地避免磨辊与磨环之间的干摩擦，进一步降低辊磨轨道和磨辊的磨损，适合推广使用。

Description

一种环辊磨组合式磨环

技术领域

本实用新型属于辊磨机部件技术领域，特别是涉及一种环辊磨组合式磨环。

背景技术

雷蒙磨机是工业物料的微粉粉磨设备，该设备的主要工作部件由磨环与主机梅花架上的磨辊组成。工作时，主机梅花架转动，在离心力的作用下，磨辊向外辗压在磨环内壁的圆弧形辊道上，同时磨辊自身也转动，来研磨物料。现有技术中的磨环由于经常与磨辊进行摩擦碰撞，造成损坏率大大增加，严重影响了设备的正常运行；并且，虽然现有技术中的磨环设置多级辊磨轨道，但是由于磨辊在辊磨轨道内运转时相互接触，导致物料无法进入辊磨轨道内进行粉碎，使得磨机的工作效率大大降低，在一定程度上增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环辊磨组合式磨环，通过外环和内环的组合设计，并在内环内表面均有溜料道，解决了现有技术中存在的磨环结构强度低和辊磨轨道内入料粒度低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环辊磨组合式磨环，包括外环和内环；所述外环和内环过渡配合；所述内环内表面均匀设置有若干辊磨轨道；所述内环内表面均匀设置有若干组溜料道；每组所述溜料道呈环形排列在内环内表面；所述溜料道表面为圆弧面；相邻两个所述辊磨轨道之间设置有一组溜料道；所述溜料道两端与辊磨轨道相连通。

进一步地，所述外环内表面均匀设置有若干组凸起；所述凸起为半球形结构。

进一步地，所述外环与内环之间的端部间隙内设置有密封环；所述密封环的宽度小于端部间隙的宽度。

进一步地，若干所述辊磨轨道数量与若干组溜料道数量相等；所述内环一端设置有一组溜料道，所述溜料道一端与辊磨轨道相连通，另一端贯穿内环。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在外环内表面设置凸起，可以有效保证内环与外环的紧密连接，提高磨环的结构强度；并配设有密封环，有效地提高了内环与外环之间的密封性，防止物料溜进外环与内环之间的间隙内。

2、本实用新型通过在内环内表面设置有溜料道，有效地提高了辊磨轨道的入料粒度，使得物料能够与辊磨轨道充分接触以提高粉碎效果；同时，也有效地避免磨辊与磨环之间的干摩擦，从而辊磨轨道和磨辊的磨损，并可进一步降低环辊磨机工作时的噪音。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环辊磨组合式磨环结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为本实用新型的外环结构示意图；

图4为本实用新型的内环结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外环，2-内环，101-凸起，102-密封环，201-辊磨轨道，202-溜料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种环辊磨组合式磨环，包括外环1 和内环2；外环1和内环2过渡配合；内环2内表面均匀设置有若干辊磨轨道201；内环2内表面均匀设置有若干组溜料道202；每组溜料道202呈环形排列在内环2内表面；溜料道202表面为圆弧面；相邻两个辊磨轨道201之间设置有一组溜料道202；溜料道202两端与辊磨轨道201相连通。

其中，外环1内表面均匀设置有若干组凸起101；凸起101为半球形结构。

其中，外环1与内环2之间的端部间隙内设置有密封环102；密封环102 的宽度小于端部间隙的宽度。

其中，若干辊磨轨道201数量与若干组溜料道202数量相等；内环2一端设置有一组溜料道202，溜料道202一端与辊磨轨道201相连通，另一端贯穿内环2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种环辊磨组合式磨环，其特征在于，包括外环(1)和内环(2)；

所述外环(1)和内环(2)过渡配合；

所述内环(2)内表面均匀设置有若干辊磨轨道(201)；

所述内环(2)内表面均匀设置有若干组溜料道(202)；

其中，每组所述溜料道(202)呈环形排列在内环(2)内表面；所述溜料道(202)表面为圆弧面；相邻两个所述辊磨轨道(201)之间设置有一组溜料道(202)；所述溜料道(202)两端与辊磨轨道(201)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环辊磨组合式磨环，其特征在于，所述外环(1)内表面均匀设置有若干组凸起(101)；所述凸起(101)为半球形结构。

3.根据权利要求1所述的一种环辊磨组合式磨环，其特征在于，所述外环(1)与内环(2)之间的端部间隙内设置有密封环(102)；所述密封环(102)的宽度小于端部间隙的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种环辊磨组合式磨环，其特征在于，若干所述辊磨轨道(201)数量与若干组溜料道(202)数量相等。