CN208094301U - 一种无位置传感器的直流无刷微型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无位置传感器的直流无刷微型电机，它包括机身、转子、绕组定子组件、前端盖以及后端盖，所述的绕组定子组件与转子配合设置在机身内；所述的绕组定子组件包括定子冲片、绕组以及绝缘框架，定子冲片由多个冲片分块依次相互连接向内折弯成环形，冲片分块的内侧向内一体凸伸出有槽形齿部，定子冲片的前后两端面上分别固定有绝缘框架，绕组的线依次缠绕在各个冲片分块的槽形齿部上，构建条形定子集中式绕组结构；所述的绕组定子组件一侧设置有PCB驱动板，PCB驱动板由驱动芯片以及控制电路集成设置在控制板上构成；所述的PCB驱动板与绕组定子组件之间电性连接。优点是具有耐潮性好、降低噪音和提高效率等优点。

Description

一种无位置传感器的直流无刷微型电机

技术领域

本实用新型发明涉及微型电动机技术领域，具体涉及一种无位置传感器的直流无刷微型电机。

背景技术

目前，大多数冰箱的对流风机仍使用罩极电动机，该电机通常采用笼型斜槽铸铝转子，罩极电机它根据定子外形结构不同，分为凸极式罩极电动机与隐极式罩极电动机。冰箱对流风机用为凸极式C型罩极电动机，其定子铁心外形为方形或矩形的磁场框架，磁极凸出，每个磁极上均有1个或多个起辅助作用的短路铜环即罩极绕组；凸极磁极上的集中绕组作为主绕组。主绕组通电激磁后，产生椭圆旋转磁场，此椭圆旋转磁场切割转子鼠笼条，产生感应电动势和感应电流，该感应电流在磁场下产生电磁转矩，从而拖动转子由未被短路环罩住部分的主极向被短路环罩住部分的罩极方向旋转。

C型罩极电机的优点是结构简单，不用另加绕组和电容器。但其缺点是罩极短路环消耗功率大，效率低，滑差大，一般效率只有10%左右；在原理上控制困难；在结构上铁心与端盖外露，故其存在着效率低、不可控和耐潮差等技术缺陷，且其绕组定子组件一般同心式绕组定子组件因受绕组结构限制，导致端部尺寸较大，电机绕组无效部分太多，端部漏抗也大，导致设计成本也高。

现代白家电冰箱的对流风机是在低温、潮湿、冰箱压缩机频繁启动和温度转换的恶劣环境下使用，要求具有可靠性、可控性、高效率、低噪音和长寿命，其工作寿命要达到10万小时以上。我国在“十一五”规划纲要中首次提出了“节能减排”的规划，在2012年的“十二五”规划中，则更细化和数据化了各行业的节能减排目标，其中在“终端用能设备能效”中，特别提到了白色家电中电冰箱的能效指数，要降低3%-9%。显然，C型罩极电动机的上述的缺点使其很难达到耐潮、低噪和高效的要求。

发明内容

本实用新型发明的目的是提供一种耐潮、低噪、可控的、高效的，适用于冰箱对流风机的无刷直流电动机。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一种无位置传感器的直流无刷微型电机，它包括机身、转子、绕组定子组件、前端盖以及后端盖，所述的机身分别与前端盖、后端盖密封连接，所述的转子的两端分别通过轴承连接固定在前端盖、后端盖中间，位于机身内，且转子中间转轴一端外延伸出前端盖，所述的绕组定子组件与转子配合设置在机身内；其特征在于：所述的绕组定子组件包括定子冲片、绕组以及绝缘框架，定子冲片由多个冲片分块依次相互连接向内折弯成环形，冲片分块的内侧向内一体凸伸出有槽形齿部，定子冲片的前后两端面上分别固定有绝缘框架，绕组的线依次缠绕在各个冲片分块的槽形齿部上，构建条形定子集中式绕组结构；所述的绕组定子组件一侧设置有PCB驱动板，PCB驱动板由驱动芯片以及控制电路集成设置在控制板上构成；所述的PCB驱动板与绕组定子组件之间电性连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的冲片分块的外侧面为弧形结构，使得定子冲片弯折成环形后的外侧表面形成圆形表面，且相邻两个冲片分块之间的连接处的内侧分别开设有V型避空槽，减小了两个冲片分块之间连接处的厚度，又起到限位作用，使得定子冲片弯折成圆形后V型避空槽的两侧槽壁之间相互会相互顶压支撑，结构更稳固。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的槽形齿部内侧端形成有分别凸伸出槽形齿部两侧面的挡块，能够防止绕组的线脱落。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的PCB驱动板局部穿过机身伸出，伸出部分上设置有线束连接器，线束连接器与PCB驱动板之间电线连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的机身由绕组定子组件、PCB驱动板和线束连接器通过玻纤环氧树脂封闭并压铸成型。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的轴承为浸润滑剂的含油轴承，轴承分别放置于金属冲孔压制的前端盖、后端盖中，由金属压簧分别固定在前端盖、后端盖内部。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的驱动芯设置有定制专用电机驱动芯片。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的转子为塑料磁钢转子。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的机身和端盖之间采用卡合紧固密封或螺钉紧固密封。

本实用新型具有以下有益效果：采用绕组直接绕在定子冲片槽形齿部上的条形定子集中式绕组结构，绕组端部损耗少，用铜少，直接减少制造成本，并且可有效降低电机绕组端部高度，减小端部漏抗，降低电机损耗，简化生产工艺，降低工艺难度，且能够实现自动在定子上绕线，不用人工绕线及嵌线，减少人工，容易实现自动化生产，提高生产效率；采用含玻纤的环氧树脂压铸机身、前端盖、后端盖和塑磁转子组装密封连接，以及绕组定子组件组件与PCB驱动板之间间隙均填充压铸机身的环氧树脂材料，因此耐潮性好；同时所述端盖为带含油轴承的金属机架结构，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型结构总成分解图。

图3是本实用新型机身内部结构分解图。

图4是本实用新型端盖内部结构分解图。

图5是本实用新型绕组定子组件结构示意图。

图6是本实用新型绕组定子组件的定子冲片局部结构示意图。

图中：01电机，02机身，03转子，04前端盖，05后端盖，06绕组定子组件、07PCB驱动板，08线束连接器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照附图1-6，一种无位置传感器的直流无刷微型电机，它包括机身02、转子03、绕组定子组件06、前端盖04以及后端盖05，所述的机身02分别和前端盖04、后端盖05密封连接，所述的转子03的两端分别通过轴承09连接固定在前端盖04、后端盖05中间，位于机身02内，且转子03中间转轴一端外延伸出前端盖04，所述的绕组定子组件06与转子03配合设置在机身02内；其特征在于：所述的绕组定子组件06包括定子冲片06-1、绕组06-2以及绝缘框架06-3，定子冲片06-1由多个冲片分块11依次相互连接向内折弯成环形，冲片分块11的内侧向内一体凸伸出有槽形齿部111，定子冲片06-1的前后两端面上分别固定有绝缘框架06-3，绕组06-2的线依次缠绕在各个冲片分块11的槽形齿部111上，构建条形定子集中式绕组结构；所述的绕组定子组件06一侧设置有PCB驱动板07，PCB驱动板07由驱动芯片以及控制电路集成设置在控制板上构成；所述的PCB驱动板07与绕组定子组件06之间电性连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的冲片分块11的外侧面为弧形结构，使得定子冲片06-1弯折成环形后的外侧表面形成圆形表面，且相邻两个冲片分块11之间的连接处的内侧分别开设有V型避空槽112，减小了两个冲片分块11之间连接处的厚度，又起到限位作用，使得定子冲片06-1弯折成圆形后V型避空槽112的两侧槽壁之间相互会相互顶压支撑，结构更稳固。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的槽形齿部111内侧端形成有分别凸伸出槽形齿部111两侧面的挡块113，能够防止绕组06-2的线脱落。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的PCB驱动板07局部穿过机身伸出，伸出部分上设置有线束连接器08，线束连接器08与PCB驱动板07之间电线连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的机身02由绕组定子组件06、PCB驱动板07和线束连接器08通过玻纤环氧树脂封闭并压铸成型。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的轴承09为浸润滑剂的含油轴承，轴承09分别放置于金属冲孔压制的前端盖04、后端盖05中，由金属压簧10分别固定在前端盖04、后端盖05内部。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的驱动芯片设置有定制专用电机驱动芯片。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的转子03为塑料磁钢转子。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的机身02和前端盖04、后端盖05之间采用卡合紧固密封或螺钉紧固密封。

本实用新型具有以下有益效果：采用绕组06-2直接绕在定子冲片06-1槽形齿部11上的条形定子集中式绕组结构，绕组端部损耗少，用铜少，直接减少制造成本，并且可有效降低电机绕组端部高度，减小端部漏抗，降低电机损耗，简化生产工艺，降低工艺难度，且能够实现自动在定子上绕线，不用人工绕线及嵌线，减少人工，容易实现自动化生产，提高生产效率；采用含玻纤的环氧树脂压铸机身02、前端盖04、后端盖05和转子03组装密封连接，以及绕组定子组件06与PCB驱动板07之间间隙均填充压铸机身02的环氧树脂材料，因此耐潮性好；同时前端盖04、后端盖05为带含油轴承的金属机架结构，噪音低。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无位置传感器的直流无刷微型电机，它包括机身、转子、绕组定子组件、前端盖以及后端盖，所述的机身分别与前端盖、后端盖密封连接，所述的转子的两端分别通过轴承连接固定在前端盖以及后端盖中间，位于机身内，且转子中间转轴一端外延伸出前端盖，所述的绕组定子组件与转子配合设置在机身内；其特征在于：所述的绕组定子组件包括定子冲片、绕组以及绝缘框架，定子冲片由多个冲片分块依次相互连接向内折弯成环形，冲片分块的内侧向内一体凸伸出有槽形齿部，定子冲片的前后两端面上分别固定有绝缘框架，绕组的线依次缠绕在各个冲片分块的槽形齿部上，构建条形定子集中式绕组结构；所述的绕组定子组件一侧设置有PCB驱动板，PCB驱动板由驱动芯片以及控制电路集成设置在控制板上构成；所述的PCB驱动板与绕组定子组件之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的冲片分块的外侧面为弧形结构，使得定子冲片弯折成环形后的外侧表面形成圆形表面，且相邻两个冲片分块之间的连接处的内侧分别开设有V型避空槽。

3.根据权利要求1所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的槽形齿部内侧端形成有分别凸伸出槽形齿部两侧面的挡块。

4.根据权利要求1所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的PCB驱动板局部穿过机身伸出，伸出部分上设置有线束连接器，线束连接器与PCB驱动板之间电线连接。

5.根据权利要求4所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的机身由绕组定子组件、PCB驱动板和线束连接器通过玻纤环氧树脂封闭并压铸成型。

6.根据权利要求1所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的轴承为浸润滑剂的含油轴承，轴承分别放置于金属冲孔压制的前端盖、后端盖中，由金属压簧分别固定在前端盖、后端盖内部。

7.根据权利要求1所述的一种无位置传感器的直流无刷微型电机，其特征在于：所述的转子为塑料磁钢转子。