CN208093317U - 一种油浸式变压器的网格状绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器的网格状绝缘结构，所述低压散热油道、高压散热油道以及主空油道均设有全油道结构的环氧玻璃网格结构；所述环氧玻璃网格结构由多条相互纵横交错的纵向撑条和横向加固条组成，其中，多条纵向撑条均是沿油道高度方向延伸且并排等间隔布置形成环状；多条所述横向加固条均首尾相连形成环状且并列等间隔布置，同时，任意一条所述横向加固条均与各纵向撑条相固定连接；任意一条所述纵向撑条的正面及背面分别与其相邻的两线圈相接触配合以在所相邻的两线圈之间形成相对应的油道；所述纵向撑条由两根玻璃纱线缠绕形成；所述横向加固条由一根玻璃纱线组成。

Description

一种油浸式变压器的网格状绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及变压器结构技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器的网格状绝缘结构。

背景技术

油浸式变压器具有造价较低，维护方便，可用于室外（露天环境），过载能力好，冷却效果好等优点，油浸式变压器是目前市场需求量最大的一种类型的变压器。近几年来，电网公司对油浸式变压器的高过载能力和抗突发短路能力要求越来越严格，这就要求油浸式变压器的绝缘材料的耐热等级高，温升低，器身机械强度强。为使油浸式变压器绕组温升较低，通常需采用油道的结构。传统的油道为撑条帘，材料为电缆纸和纸板，绝缘耐热等级为A级绝缘（65 k），当变压器过载时，温升达到100 k时，其A级绝缘寿命大幅度下降，造成安全隐患。撑条帘是用纸板条粘在电缆纸上，间隔一般取40mm，纸板条宽度一般为8mm，覆盖占比为20%，由于覆盖占比较大，为了满足温升要求，油道高度只能增大。油道高度增加，线圈绕制过程中难以控制好线圈尺寸，导致线圈外径增大，线材需求量增大，产品成本增加。由于撑条帘是纯手工制作，粘的时候只能大概控制好间距，误差较大，线圈绕制过程中，撑条不可能完全对齐，空隙较大，绕组的机械强度大打折扣。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械强度高，易于对线圈尺寸进行控制的一种油浸式变压器的网格状绝缘结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种油浸式变压器的网格状绝缘结构，包括低压线圈、高压线圈以及主空油道，其中，所述低压线圈包括低压散热油道，所述高压线圈包括高压散热油道；所述低压散热油道、高压散热油道以及主空油道均设有全油道结构的环氧玻璃网格结构；所述环氧玻璃网格结构由多条相互纵横交错的纵向撑条和横向加固条组成，其中，多条纵向撑条均是沿油道高度方向延伸且并排等间隔布置形成环状；多条所述横向加固条均首尾相连形成环状且并列等间隔布置，同时，任意一条所述横向加固条均与各纵向撑条相固定连接；任意一条所述纵向撑条的正面及背面分别与其相邻的两线圈相接触配合以在所相邻的两线圈之间形成相对应的油道；所述纵向撑条由两根玻璃纱线缠绕形成；所述横向加固条由一根玻璃纱线组成。

进一步，所述纵向撑条的厚度为宽度为4mm，厚度为2mm；所述横向加固条的宽度为1.5mm，厚度为0.5mm。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，通过环氧玻璃网格结构代替撑条帘以对各油道起支撑作用，其中，环氧玻璃网格结构中的纵向撑条起支撑作用，横向加固条对结构的机械强度起到加强的作用；同时，由于环氧玻璃网格结构中的纵向撑条由两根玻璃纱线缠绕形成的，其宽度较小在油道中的覆盖占比小以使得该油道的散热效果好，温升低，大大地减少了油道所需的高度从而减少了线圈的尺寸，减少了用材，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型的A处局部放大图。

图4为本实用新型环氧玻璃结构的平面展开图。

图5为本实用新型环氧玻璃结构的侧面剖视图。

其中，1-低压线圈，11-低压散热油道，2-高压线圈，21-高压散热油道，3-主空油道，4-环氧玻璃结构，41-纵向撑条，42-横向加固条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图5所示，本实用新型为一种油浸式变压器的网格状绝缘结构，包括有两组低压线圈1和两组高压线圈2，且各组线圈均相同心设置，其中，两组低压线圈1设置于内层，两组高压线圈2设置于外层；每两组相邻的线圈之间均设置有用于散热绝缘的油道，其中，两组低压线圈1之间的油道为低压散热油道11，两相邻的低压线圈1与高压线圈2之间为主空油道3，两组高压线圈2之间的油道为高压散热油道21。

在本实施例中，低压散热油道11、高压散热油道21以及主空油道3均设有全油道结构的环氧玻璃网格结构4；环氧玻璃网格结构4由多条相互纵横交错的纵向撑条41和横向加固条42组成，其中，多条纵向撑条41均是沿油道高度方向延伸且并排等间隔布置形成环状；多条横向加固条42均首尾相连形成环状且并列等间隔布置，同时，任意一条横向加固条42均与各纵向撑条41相固定连接；任意一条纵向撑条41的正面及背面分别与其相邻的两线圈相接触配合以在所相邻的两线圈之间形成相对应的油道；纵向撑条41由两根玻璃纱线缠绕形成横向加固条42由一根玻璃纱线组成；纵向撑条41的厚度为宽度为4mm，厚度为2mm；横向加固条42的宽度为1.5mm，厚度为0.5mm；由于玻璃纱线宽度厚度均小，使得由玻璃纱线形成的纵向撑条41的宽度和厚度较小，在油道上的覆盖占比小，增加了散热油流过油道的效率，大大地提高了油道的散热效果，有效降低温升，从而使得所要求的油道高度尺寸较小，线圈尺寸容易控制好，线材需求较少，在提高产品的性能同时，也提高了降低了产品的制造成本，解决了撑条帘作为油道支撑所产生的制造误差大，机械强度低，在油道覆盖占比较大所造成的散热效果不佳的问题，同时，纵向撑条41是等间隔排列的，使得散热油能均匀地流过油道，保证了油道的均匀的散热效果。

在本实施例中，具体地，低压散热油道11上的任意一条纵向撑条41正面及背面分别与两组相邻的低压线圈1相接触配合；主空油道3上的任意一条纵向撑条41正面及背面分别与相邻的低压线圈1和高压线圈2相接触配合；高压散热油道21上的任意一条纵向撑条41正面及背面分别与两组相邻的高压线圈2相接触配合。

在本实施例中，纵向撑条41的厚度与其相对应的油道厚度相等，亦即纵向撑条41设置于两相邻线圈之间且分别与两相邻线圈相接触配合，起到了支撑以在两相邻线圈之间形成油道的作用；而横向加固条42沿纵向撑条41排列的方向延伸且与各纵向撑条41相固定连接，通过这样，大大地增强了结构的机械强度，使得结构更加稳固。

在本实施例中，环氧玻璃网格结构4采用的是环氧玻璃网格布；环氧玻璃网格布通过环氧树脂浸渍透彻，内部无气泡、无局放，绝缘等级高，而且其耐温等级可达到“h”级，不但在常温下具有较高的机械强度，而且在高温下仍具有较高的机械强度，确保了变压器在高温下也能安全可靠地运行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种油浸式变压器的网格状绝缘结构，包括低压线圈（1）、高压线圈（2）以及主空油道（3），其中，所述低压线圈（1）包括低压散热油道（11），所述高压线圈（2）包括高压散热油道（21）；其特征在于：所述低压散热油道（11）、高压散热油道（21）以及主空油道（3）均设有全油道结构的环氧玻璃网格结构（4）；所述环氧玻璃网格结构（4）由多条相互纵横交错的纵向撑条（41）和横向加固条（42）组成，其中，多条纵向撑条（41）均是沿油道高度方向延伸且并排等间隔布置形成环状；多条所述横向加固条（42）均首尾相连形成环状且并列等间隔布置，同时，任意一条所述横向加固条（42）均与各纵向撑条（41）相固定连接；任意一条所述纵向撑条（41）的正面及背面分别与其相邻的两线圈相接触配合以在所相邻的两线圈之间形成相对应的油道；所述纵向撑条（41）由两根玻璃纱线缠绕形成；所述横向加固条（42）由一根玻璃纱线组成。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的网格状绝缘结构，其特征在于，所述纵向撑条（41）的厚度为宽度为4mm，厚度为2mm；所述横向加固条（42）的宽度为1.5mm，厚度为0.5mm。