CN208092584U - 一种旋钮固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋钮固定装置，包括壳体、设置在所述壳体的表面且与所述壳体转动连接的旋钮内件、设置在所述旋钮内件的表面且与所述旋钮内件固定连接的旋钮外件、以及镶嵌在所述旋钮内件与所述旋钮外件之间的滚珠；所述旋钮内件与PCB板上的电位器固定连接，所述滚珠凸出所述旋钮内件的底面且凸出部分与所述壳体的表面接触。本实用新型通过采用旋钮与壳体接触贴合的方式，使旋钮不易晃动而保持平稳，并通过在旋钮与壳体的贴合面之间装配滚珠，解决了旋转时的摩擦力问题，使得旋钮在受外力转动时能保持平稳且顺滑，极大提升操作体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电器技术领域，尤其涉及一种旋钮固定装置。
背景技术
旋钮是一种手动控制元件，通常用于电器开关或调节设备中音量的大小，其形状可分为圆形旋钮、多边旋钮、指针旋钮、手动转盘等，根据功能要求可分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等。
目前，常规旋钮采用简单的轴孔配合方式，即旋钮上开孔直接套入旋转电位器的轴内，对于大直径旋钮来说，这种方式极易造成旋钮的晃动失稳，使操作体验较差，还会影响电位器的使用寿命。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种旋钮固定装置，旨在解决现有技术中大直径旋钮在旋转时晃动而失去稳定性的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种旋钮固定装置，包括壳体、设置在所述壳体的表面且与所述壳体转动连接的旋钮内件、设置在所述旋钮内件的表面且与所述旋钮内件固定连接的旋钮外件、以及镶嵌在所述旋钮内件与所述旋钮外件之间的滚珠；所述旋钮内件与PCB板上的电位器固定连接，所述滚珠凸出所述旋钮内件的底面且凸出部分与所述壳体的表面接触。
进一步地，所述旋钮内件底面的中心位置设置有圆柱体，所述圆柱体与所述旋钮内件一体成型。
进一步地，所述圆柱体的底面设置有用于安装和固定电位器的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的大小适配电位器的大小。
进一步地，所述旋钮内件表面的中心位置设置有用于固定电位器的第一螺孔，所述第一螺孔贯穿旋钮内件且延伸至半圆形凹槽内。
进一步地，所述旋钮内件底面的边缘位置设置有多个用于固定旋钮外件的第二螺孔，所述第二螺孔由所述旋钮内件的底面贯穿至表面。
进一步地，所述第二螺孔的外侧设置有多个用于镶嵌滚珠的滚珠镶嵌孔，所述滚珠镶嵌孔的直径小于滚珠的直径。
进一步地，所述旋钮外件的底面设置有多个用于镶嵌滚珠的槽，所述槽的大小适配滚珠的大小。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过采用旋钮与壳体接触贴合的方式，使旋钮不易晃动而保持平稳，并通过在旋钮与壳体的贴合面之间装配滚珠，解决了旋转时的摩擦力问题，使得旋钮在受外力转动时能保持平稳且顺滑，极大提升操作体验。
附图说明
图1为本实用新型一种旋钮固定装置的第一视角的剖面图。
图2为本实用新型一种旋钮固定装置的第二视角的剖面图。
图3为图1中旋钮内件和旋钮外件的结构示意图。
图4为图1中旋钮内件和旋钮外件的剖面图。
图中：1、壳体；2、旋钮内件；3、旋钮外件；4、滚珠；5、PCB板；21、圆柱体；22、半圆形凹槽；23、第二螺孔；24、滚珠镶嵌孔；25、第一螺孔；51、电位器。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，图1为本实用新型旋钮固定装置的第一视角的剖面图，本实施例提供的一种旋钮固定装置包括壳体1、旋钮内件2、旋钮外件3、滚珠4；所述旋钮内件2贴合设置在壳体1的表面，且与所述壳体1转动连接；所述旋钮外件3设置在旋钮内件2的表面，且与所述旋钮内件2通过螺钉固定连接；所述滚珠4镶嵌在所述旋钮内件2和旋钮外件3之间，可实现自由转动。
所述滚珠4凸出所述旋钮内件2的底面，且所述滚珠4凸出部分与所述壳体1的表面接触，使所述旋钮内件2和旋钮外件3不与壳体1接触，并保留一定的间隙，以保证旋钮内件2可以在壳体1的表面转动。
如图2所示，所述旋钮内件2贴合放置在所述壳体1的表面，放置时，所述滚珠4与所述壳体1的表面接触，使得旋钮内件2与所述壳体1的表面保持一定的间隙。
所述旋钮内件2与PCB板5上的电位器51通过螺钉固定连接，由于有旋钮内件2中镶嵌的滚珠4与所述壳体1的表面接触，再加上旋钮内件2与PCB板5上的电位器51的固定作用，使得旋钮内件2与所述壳体1的表面保持一定的间隙，并稳稳地贴合在壳体1的表面。
如图3所示，所述旋钮内件2底面的中心位置设置有圆柱体21，所述圆柱体21与所述旋钮内件2一体成型。
所述圆柱体21的底面设置有半圆形凹槽22，所述半圆形凹槽22用于安装和固定电位器51，安装时，所述电位器51穿插在半圆形凹槽22内，所述半圆形凹槽22的形状使得电位器51不可旋转，从而固定电位器51的XY向的位置。
优选地，所述半圆形凹槽22的大小适配电位器51的大小。
如图4所示，所述旋钮内件2表面的中心位置设置有第一螺孔25，所述第一螺孔25贯穿旋钮内件2，且延伸至半圆形凹槽22内；所述第一螺孔25用于固定电位器51，通过所述第一螺孔25配合使用螺钉，可固定电位器51的Z向的位置。
优选地，通过调节所述第一螺孔25上的螺钉可将旋钮内件2与壳体1之间的间隙进行调整，从而调整旋钮的阻尼大小。
所述旋钮内件2底面的边缘位置设置有多个第二螺孔23，多个所述第二螺孔23以圆柱体21为中心呈圆周排列；所述第二螺孔23用于将旋钮外件3固定在旋钮内件2的表面，所述第二螺孔23从旋钮内件2的底面贯穿至旋钮内件2的表面。
所述第二螺孔23的外侧设置有多个滚珠镶嵌孔24，多个所述滚珠镶嵌孔24以圆柱体21为中心呈圆周排列；所述滚珠镶嵌孔24用于将滚珠4镶嵌在旋钮内件2与旋钮外件3之间，并使得滚珠4凸出旋钮内件2的表面；所述滚珠镶嵌孔24的直径小于滚珠4的直径。
对应地，所述旋钮外件3的底面设置有槽（未标注），所述槽用于将滚珠4镶嵌在旋钮内件2与旋钮外件3之间，并使得滚珠4在旋钮外件底面的位置固定；所述槽的大小适配滚珠的大小。
本实施例未详述之处，均为本领域技术人员的公知常识。
本实施例具有以下有益效果：
本实用新型通过采用旋钮与壳体接触贴合的方式，使旋钮不易晃动而保持平稳，并通过在旋钮与壳体的贴合面之间装配滚珠，解决了旋转时的摩擦力问题，使得旋钮在受外力转动时能保持平稳且顺滑，极大提升操作体验。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种旋钮固定装置，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体的表面且与所述壳体转动连接的旋钮内件、设置在所述旋钮内件的表面且与所述旋钮内件固定连接的旋钮外件、以及镶嵌在所述旋钮内件与所述旋钮外件之间的滚珠；所述旋钮内件与PCB板上的电位器固定连接，所述滚珠凸出所述旋钮内件的底面且凸出部分与所述壳体的表面接触。
2.根据权利要求1所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述旋钮内件底面的中心位置设置有圆柱体，所述圆柱体与所述旋钮内件一体成型。
3.根据权利要求2所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述圆柱体的底面设置有用于安装和固定电位器的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的大小适配电位器的大小。
4.根据权利要求1所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述旋钮内件表面的中心位置设置有用于固定电位器的第一螺孔，所述第一螺孔贯穿旋钮内件且延伸至半圆形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述旋钮内件底面的边缘位置设置有多个用于固定旋钮外件的第二螺孔，所述第二螺孔由所述旋钮内件的底面贯穿至表面。
6.根据权利要求5所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述第二螺孔的外侧设置有多个用于镶嵌滚珠的滚珠镶嵌孔，所述滚珠镶嵌孔的直径小于滚珠的直径。
7.根据权利要求1所述的旋钮固定装置，其特征在于，所述旋钮外件的底面设置有多个用于镶嵌滚珠的槽，所述槽的大小适配滚珠的大小。
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