CN208091784U - 一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发电设备领域，具体公开了一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，包括取样吹扫管、取样装置、流量控制器和空气压力调节装置；取样装置连通设置在取样吹扫管上；取样吹扫管一端用于连通锅炉炉膛，另一端通过管道依次连通流量控制器和空气压力调节装置；取样装置用于连接压力测量显示仪器，空气压力调节装置用于调节空气压力，并将压力改变的空气经流量控制器流入取样吹扫管内。本实用新型吹扫装置设置了取样吹扫管、取样装置、流量控制器和空气压力调节装置，空气压力调节装置将压力调节后的空气送入到流量控制器，流量控制器控制合适的流量空气吹扫取样吹扫管的灰尘，清洗简单快捷，降低了检修维护成本，避免因吹扫退出锅炉主保护而带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电设备领域，具体为一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置。
背景技术
现有的燃煤机组，锅炉炉膛负压取样管采用DFD-1型防堵风压取样装置，但因被测介质中含高浓度的煤粉或煤灰颗粒，造成取样脉冲管堵塞影响风压的正确测量，不但不能指导现场的锅炉燃烧调整，而且严重影响了炉膛压力高、低保护正确动作的可靠性和炉膛压力自动的投入率,对锅炉安全造成严重威胁。
锅炉炉膛负压取样管堵灰严重，锅炉平均每周需吹管1次，每次吹扫必须退出炉膛压力高、低保护2小时，由于锅炉炉膛压力高、低保护属于锅炉主保护，按照发电企业安全性综合评价查评依据12.3.7条规定：锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位、汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出，在退出保护期间无法有效保证锅炉安全运行，同时因测点堵塞造成保护拒动将给锅炉带来毁灭性损坏，损失甚至是无法估量。
另外因锅炉炉膛负压取样管堵塞造成的测量仪表故障率偏高，降低了设备的使用寿命，增加了检修维护成本。
其次热控人员通过退出锅炉炉膛压力高、低保护对取样管进行吹扫的方法，不但危险性大，同时增大检修人员工作量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，包括取样吹扫管、取样装置、流量控制器和空气压力调节装置；取样装置连通设置在取样吹扫管上；取样吹扫管一端用于连通锅炉炉膛，另一端通过管道依次连通流量控制器和空气压力调节装置；取样装置用于连接压力测量显示仪器，空气压力调节装置用于调节空气压力，并将压力改变的空气经流量控制器流入取样吹扫管内。
所述流量控制器上设置有压力显示仪器，用于显示流入取样吹扫管内空气的压力。
所述取样吹扫管与流量控制器之间连接有金属软管.
所述金属软管采用Φ14mm，壁厚为2mm的管。
所述取样吹扫管外管面关于中心线对称的两侧均设置有取样装置。
所述取样吹扫管外管面关于中心线对称的两侧，每侧均设置有五个取样装置。
所述取样吹扫管的连通锅炉炉膛的那端水平高度低于取样装置与取样吹扫管连接部位的水平高度。
所述空气压力调节装置包括空气减压阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型吹扫装置设置了取样吹扫管、取样装置、流量控制器和空气压力调节装置，空气压力调节装置将压力调节后的空气送入到流量控制器，流量控制器控制合适的流量空气吹扫取样吹扫管的灰尘，清洗简单快捷，降低了检修维护成本，避免因吹扫退出锅炉主保护而带来的安全隐患。
进一步地，本实用新型流量控制器上设置的压力显示仪器，能够显示流入取样吹扫管内空气的压力，避免过大压力或者过小压力影响清晰效果。
进一步地，本实用新型取样吹扫管与流量控制器之间连接金属软管，能够进一步加强本装置的结构稳定性。
进一步地，本实用新型金属软管采用Φ14mm，壁厚为2mm的管。这种管测量和使用更方便。
进一步地，本实用新型取样吹扫管外管面关于中心线对称的两侧均设置有取样装置，这样的设置方法使得测量效果更好。
进一步地，本实用新型取样吹扫管外管面关于中心线对称的两侧，每侧均设置有五个取样装置。五个取样装置使得测量更准确。
进一步地，本实用新型取样吹扫管的连通锅炉炉膛的那端水平高度低于取样装置与取样吹扫管连接部位的水平高度。这样的设置方式使得防堵效果更好。
进一步地，本实用新型空气压力调节装置包括空气减压阀。用空气减压阀调节空气压力，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1为炉膛、2为取样吹扫管、3为取样装置、4为补偿装置、5为金属软管、6为流量控制器、7为空气压力调节装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1，一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，包括取样吹扫管2、取样装置3、流量控制器6和空气压力调节装置7；取样装置3 连通设置在取样吹扫管2上；取样吹扫管2一端用于连通锅炉炉膛，另一端通过管道依次连通流量控制器6和空气压力调节装置7；取样装置3用于连接压力测量显示仪器，空气压力调节装置7用于调节空气压力，并将压力改变的空气经流量控制器6流入取样吹扫管2内。空气压力调节装置7出来的空气压力0.7～1MPa。
上述的流量控制器6上设置有压力显示仪器，用于显示流入取样吹扫管 2内空气的压力。取样吹扫管2与流量控制器6之间连接有金属软管5。金属软管采用Φ14mm，壁厚为2mm的管。
取样吹扫管2外管面关于中心线对称的两侧均设置有取样装置3。进一步方案取样吹扫管2外管面关于中心线对称的两侧，每侧均设置有五个取样装置3。
取样吹扫管2的连通锅炉炉膛的那端水平高度低于取样装置3与取样吹扫管2连接部位的水平高度。空气压力调节装置7包括空气减压阀。
利用炉检修机会，将型号为DFD-1型炉膛压力防堵风压取样装置更换成型号为BFC型补偿式风压、风量防堵吹扫装置，通过连续对取压管吹扫的方式，彻底解决取压管道堵灰现象。补偿式防堵吹扫装置的测量原理：是利用在测点内连续通风(吹扫)的方法，吹扫的压力大于被测压力，确保管路畅通免于堵塞。机组检修时，将型号为DFD-1型炉膛压力防堵风压取样装置从根部割除，将型号为BFC补偿式风压、风量防堵吹扫装置焊接至炉墙上，要求取样管一般与水平面倾斜角大于30度，炉膛外侧高于炉膛内侧，吹扫取样头前端缩回炉墙内保温层或水冷壁管表面20～50mm即可。
现有清扫方法无法彻底消除锅炉炉膛负压取样管频繁堵灰缺陷。
本实用新型不需进行人工吹扫，大大减轻了工人的劳动强度。从以前很大维护量降为“0”，同时也给机组安全运行提供了保障。
锅炉炉膛负压取样管加装吹扫装置改造完成至今已经连续运行两年，再未出现炉膛负压表管堵塞现象，炉膛负压保护投入率、正确动作率达 100％。如果避免一次炉膛负压保护拒动，可节约资金几百万元甚至上千万元；BFC补偿式风压测量防堵吹扫装置也可以广泛适用于背靠管、均速管、威力巴、文丘里、机翼等其它测风装置的吹扫。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，包括取样吹扫管(2)、取样装置(3)、流量控制器(6)和空气压力调节装置(7)；取样装置(3)连通设置在取样吹扫管(2)上；取样吹扫管(2)一端用于连通锅炉炉膛，另一端通过管道依次连通流量控制器(6)和空气压力调节装置(7)；取样装置(3)用于连接压力测量显示仪器，空气压力调节装置(7)用于调节空气压力，并将压力改变的空气经流量控制器(6)流入取样吹扫管(2)内。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述流量控制器(6)上设置有压力显示仪器，用于显示流入取样吹扫管(2)内空气的压力。
3.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述取样吹扫管(2)与流量控制器(6)之间连接有金属软管(5)。
4.根据权利要求3所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述金属软管采用Φ14mm，壁厚为2mm的管。
5.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述取样吹扫管(2)外管面关于中心线对称的两侧均设置有取样装置(3)。
6.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述取样吹扫管(2)外管面关于中心线对称的两侧，每侧均设置有五个取样装置(3)。
7.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述取样吹扫管(2)的连通锅炉炉膛的那端水平高度低于取样装置(3)与取样吹扫管(2)连接部位的水平高度。
8.根据权利要求1所述的锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，其特征在于，所述空气压力调节装置(7)包括空气减压阀。
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