CN208091483U - 一种3d打印随形水路工件的验证装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D打印随形水路工件的验证装置，包括：水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和若干管道；所述3D打印随形水路工件的左右两侧分别设有水路进口和水路出口；所述3D打印随形水路工件的内部设有随形水路；所述随形水路分别与水路进口和水路出口连通；所述水泵模块的一端通过管道与水箱连接，所述水泵模块的另一端通过管道与所述水流控制阀的进水端口连接；所述水流控制阀的出水端口通过管道与所述水路进口连接；所述水路出口通过管道与所述水箱连接。所述3D打印随形水路工件采用透明光敏树脂材料制成，透明度高，验证时能够观察工件内部水流状态，便于调试，节省了验证调试时间周期且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印随形水路工件技术领域，具体涉及一种3D打印随形水路工件的验证装置。
背景技术
随形水路是指随着产品的形状变化而变化的任意形状的冷却通道。随形水路的优势在于能够充分贴近产品表面，能够实现产品均匀冷却，注塑成型时能快速的将热量带走，加快冷却速度，缩短模具冷却时间。随着3D打印技术的不断发展，随形水路越来越多的应用到模具中去。
随形水路设计是一个持续优化改进的过程，需要先设计并打印出随形水路工件，然后将打印出的工件进行水流测试，验证水流效果(如水路的流速、流量等)，然后根据验证效果对工件的形状、尺寸进行调整，再根据调整后的参数重新打印出新的随形水路工件，再重新进行水流测试；如此往复，最终打印出满足要求的随形水路工件。但是现有的3D打印随形水路工件大多是通过金属粉末打印而成，工件内部结构不可视，验证时无法观察工件内部水流状态，从而无法更好地根据验证结果来改进随形水路设计，并且金属打印成本较高，致使验证成本高。
此外，现有技术对随形水路工件的验证调试时间长，成本高，操作繁琐，缺乏一种针对3D打印随形水路工件耗时短，成本低且操作简单的验证装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印随形水路工件的验证装置，该验证装置具有可视化，验证调试耗时短，成本低，操作简便的特点。
为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种3D打印随形水路工件的验证装置，包括：
水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和若干管道；
其中，所述3D打印随形水路工件的左右两侧分别设有水路进口和水路出口；
所述3D打印随形水路工件的内部设有随形水路；
所述随形水路分别与所述水路进口和水路出口连通；
所述水泵模块的一端通过所述管道与所述水箱连接，所述水泵模块的另一端通过所述管道与所述水流控制阀的进水端口连接；
所述水流控制阀的出水端口通过所述管道与所述水路进口连接；
所述水路出口通过所述管道与所述水箱连接。
可选的，所述水泵模块包括：
水泵和功率调节控制器；
所述水泵与所述功率调节控制器电连接；
所述水泵的进水口通过所述管道与所述水箱连接，所述水泵的进水口通过所述管道与所述水流控制阀的进水端口连接；
所述功率调节控制器能够控制所述水泵的输出功率。
可选的，所述水泵模块还包括：保护罩；
所述水泵和功率调节控制器均固定设置在所述保护罩内部。
可选的，所述水泵模块还包括：减震隔音板；
所述减震隔音板固定设置在所述保护罩的四周内壁上。
可选的，所述验证装置还包括：基板；
所述水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和管道均固定在所述基板上。
可选的，所述验证装置还包括：进气球阀；
所述进气球阀设置在所述水流控制阀与所述3D打印随形水路工件之间；
所述进气球阀的一端通过所述管道与所述水流控制阀的出水端口连接；
所述进气球阀的另一端通过所述管道与所述水路进口相连。
可选的，所述验证装置还包括：电源控制器；
所述电源控制器的一端与市电电连接；
所述电源控制器的另一端与所述水泵模块电连接，所述电源控制器能够控制所述水泵和所述功率调节控制器与市电的接通和断开。
可选的，所述电源控制器包括：开关和漏电保护装置；
所述开关的一端分别与所述水泵和所述功率调节控制器电连接；
所述开关的另一端通过所述漏电保护装置与市电电连接。
可选的，所述3D打印随形水路工件为透明光敏树脂材料制成。
可选的，所述水路进口与所述管道的连接处，以及所述水路出口与所述管道的连接处分别设有密封圈。
本实用新型采用以上技术方案，所述3D打印随形水路工件的验证装置，包括：水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和若干管道；所述3D打印随形水路工件的左右两侧分别设有水路进口和水路出口；所述3D打印随形水路工件的内部设有随形水路；所述随形水路分别与所述水路进口和水路出口连通；所述水泵模块的一端通过所述管道与所述水箱连接，所述水泵模块的另一端通过管道与所述水流控制阀的进水端口连接；所述水流控制阀的出水端口通过管道与所述水路进口连接；所述水路出口通过管道与所述水箱连接。所述3D打印随形水路工件采用透明光敏树脂材料制成，透明度高，验证时能够观察工件内部水流状态，便于调试，并且该工件打印成本低；此外，所述验证装置还包括进气球阀，通过进气球阀间隔性地向验证装置内注入气体，能够更方便的观察装置内的水流动方向，便于调试验证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型3D打印随形水路工件验证装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型3D打印随形水路工件验证装置之水泵模块的结构示意图；
图3是本实用新型3D打印随形水路工件的结构示意图。
图中：1、水箱；2、3D打印随形水路工件；3、水流控制阀；4、水泵模块；5、管道；6、水路进口；7、水路出口；8、随形水路；9、水泵；10、功率调节控制器；11、保护罩；12、减震隔音板；13、基板；14、进气球阀；15、电源控制器；16、市电。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种3D打印随形水路工件的验证装置，包括：
水箱1、3D打印随形水路工件2、水流控制阀3、水泵模块4和若干管道5；
其中，所述3D打印随形水路工件2的左右两侧分别设有水路进口6和水路出口7；
所述3D打印随形水路工件2的内部设有随形水路8；
所述随形水路8分别与所述水路进口6和水路出口7连通；
所述水泵模块4的一端通过所述管道5与所述水箱1连接，所述水泵模块4的另一端通过所述管道5与所述水流控制阀3的进水端口连接；
所述水流控制阀3的出水端口通过所述管道5与所述水路进口6连接；
所述水路出口7通过所述管道5与所述水箱1连接。
进一步的，所述水泵模块4包括：
水泵9和功率调节控制器10；
所述水泵9与所述功率调节控制器10电连接；
所述水泵9的进水口通过所述管道5与所述水箱1连接，所述水泵9的进水口通过所述管道5与所述水流控制阀3的进水端口连接；
所述功率调节控制器10能够控制所述水泵9的输出功率，来形成不同的水压和流速。
具体的，所述水泵模块4还包括：保护罩11；
所述水泵9和功率调节控制器10均固定设置在所述保护罩11内部。
可以理解的是，所述水泵模块4还包括：减震隔音板12；
所述减震隔音板12固定设置在所述保护罩11的四周内壁上。
本实用新型将水泵9和功率调节控制器10固定设置在所述保护罩11内部，并且在保护罩11的四周内壁上固定设置减震隔音板12，该结构能够使水泵模块4具有减震隔音功能，减少水泵9震动对验证件的影响，并且减少验证调试过程中噪音影响。
需要说明的是，所述验证装置还包括：基板13；
所述水箱1、3D打印随形水路工件2、水流控制阀3、水泵模块4和管道5均固定在所述基板13上。
需要进一步说明的是，所述验证装置还包括：进气球阀14；
所述进气球阀14设置在所述水流控制阀3与所述3D打印随形水路工件2之间；
所述进气球阀14的一端通过所述管道5与所述水流控制阀3的出水端口连接；
所述进气球阀14的另一端通过所述管道5与所述水路进口6相连。
在验证时单纯的水体流动不能使操作人员方便的观察随形水路8各段的流动效果，本实用新型通过进气球阀14间隔性地向验证装置内注入气体，形成水泡，通过观察装置内该水泡的运动，能够更方便的得知随形水路8各段的水流状态，便于调试验证。
可选的，所述验证装置还包括：电源控制器15；
所述电源控制器15的一端与市电16电连接；
所述电源控制器15的另一端与所述水泵模块4电连接，所述电源控制器15能够控制所述水泵9和所述功率调节控制器10与市电16的接通和断开。
可以理解的是，所述电源控制器15包括：开关和漏电保护装置；
所述开关的一端分别与所述水泵9和所述功率调节控制器10电连接；
所述开关的另一端通过所述漏电保护装置与市电16电连接。
需要进一步补充说明的是，所述3D打印随形水路工件2为透明光敏树脂材料制成，所述3D打印随形水路工件2具有较好的透明度，以保证操作人员能够清楚的观察到工件内部随心水路的构造。
此外，所述水路进口6与所述管道5的连接处，以及所述水路出口7与所述管道5的连接处分别设有密封圈。
本实用新型所述的验证装置在实际使用中，包括以下步骤：
步骤S1：设计工程师对随形水路8进行设计，执行步骤S2；
步骤S2：模流分析软件对步骤S1设计出的随形水路8进行水路流动分析，分析得到水路流速、流量等(该步骤与验证装置形成互补，对后续随形水路8的参数设置有参考借鉴意义)，执行步骤S3；
步骤S3：采用透明光敏树脂材料，3D打印随形水路工件2，并对打印后的工件表面和内部水路进行抛光处理，以保证具有更好的可视化效果，执行步骤S4；(此处，说明一下：采用透明光敏树脂材料进行3D打印随形水路工件所花费的原料成本是采用金属粉末进行3D打印随形水路工件的八分之一)；
步骤S4：将打印出来的随形水路工件与验证装置的其他部件组装好，形成一个有效的水流循环，执行步骤S5；
步骤S5：接通水流控制阀3和电源控制器15上的开关，通过功率调节控制器10选择合适的水泵9输出功率，执行步骤S6；
步骤S6：利用进气球阀14间隔性地向验证装置内注入气体，形成水泡，观察装置内水泡的运动，进而得知随形水路8各段的水流状态，测试水路的流速、流量等，执行步骤S7；
步骤S7：如果3D打印随形水路工件2的水流状态符合预期，则可以按照该工件的尺寸就那些量产；反之，结合验证结果，执行步骤S1。
本实用新型所述的验证装置通过形成一个循环水流系统，可清晰展示随形水路8的流动状态，便于对工件进行调试验证，进而改进量产随性水路工件的使用效果，形成较好的经济效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种3D打印随形水路工件的验证装置，其特征在于，包括：
水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和若干管道；
其中，所述3D打印随形水路工件的左右两侧分别设有水路进口和水路出口；
所述3D打印随形水路工件的内部设有随形水路；
所述随形水路分别与所述水路进口和水路出口连通；
所述水泵模块的一端通过所述管道与所述水箱连接，所述水泵模块的另一端通过所述管道与所述水流控制阀的进水端口连接；
所述水流控制阀的出水端口通过所述管道与所述水路进口连接；
所述水路出口通过所述管道与所述水箱连接。
2.根据权利要求1所述的验证装置，其特征在于，所述水泵模块包括：
水泵和功率调节控制器；
所述水泵与所述功率调节控制器电连接；
所述水泵的进水口通过所述管道与所述水箱连接，所述水泵的进水口通过所述管道与所述水流控制阀的进水端口连接；
所述功率调节控制器能够控制所述水泵的输出功率。
3.根据权利要求2所述的验证装置，其特征在于，所述水泵模块还包括：保护罩；
所述水泵和功率调节控制器均固定设置在所述保护罩内部。
4.根据权利要求3所述的验证装置，其特征在于，所述水泵模块还包括：减震隔音板；
所述减震隔音板固定设置在所述保护罩的四周内壁上。
5.根据权利要求1所述的验证装置，其特征在于，所述验证装置还包括：基板；
所述水箱、3D打印随形水路工件、水流控制阀、水泵模块和管道均固定在所述基板上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的验证装置，其特征在于，所述验证装置还包括：进气球阀；
所述进气球阀设置在所述水流控制阀与所述3D打印随形水路工件之间；
所述进气球阀的一端通过所述管道与所述水流控制阀的出水端口连接；
所述进气球阀的另一端通过所述管道与所述水路进口相连。
7.根据权利要求2至4任一项所述的验证装置，其特征在于，所述验证装置还包括：电源控制器；
所述电源控制器的一端与市电电连接；
所述电源控制器的另一端与所述水泵模块电连接，所述电源控制器能够控制所述水泵和所述功率调节控制器与市电的接通和断开。
8.根据权利要求7所述的验证装置，其特征在于，所述电源控制器包括：开关和漏电保护装置；
所述开关的一端分别与所述水泵和所述功率调节控制器电连接；
所述开关的另一端通过所述漏电保护装置与市电电连接。
9.根据权利要求1至5任一项所述的验证装置，其特征在于，所述3D打印随形水路工件为透明光敏树脂材料制成。
10.根据权利要求1至5任一项所述的验证装置，其特征在于，所述水路进口与所述管道的连接处，以及所述水路出口与所述管道的连接处分别设有密封圈。
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| CN201820159301.2U CN208091483U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种3d打印随形水路工件的验证装置 |
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| CN (1) | CN208091483U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108267174A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-10 | 上海悦瑞三维科技股份有限公司 | 一种3d打印随形水路工件的验证装置及其方法 |
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2018
- 2018-01-30 CN CN201820159301.2U patent/CN208091483U/zh active Active
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