CN208090826U - 一种无冷凝水的装置及柜式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无冷凝水的装置及柜式空调，无冷凝水的装置，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器之间通过管道依次首尾相接成制冷循环系统；所述无冷凝水的装置还包括雾化模块，雾化模块包括带有雾化器的水箱，所述水箱接收蒸发器产生的冷凝水；所述雾化器的出口对着所述冷凝器。无冷凝水的柜式空调，在空调的机柜增设上述的无冷凝水的装置，所述无冷凝水的装置外部设有外壳。本实用新型解决了冷凝水的问题，不仅不会对周围环境产生污染，还利用冷凝水加强了冷凝器的散热，提高了制冷效率。

Description

一种无冷凝水的装置及柜式空调

【技术领域】

本实用新型涉及制冷技术领域，涉及无冷凝水的装置及柜式空调。

【背景技术】

现有的配电机柜、通信机柜等设备在工作的过程中会产生热量，而机柜内部是一个密封或近似密封的空间，传统的做法主要是通过安装机柜空调的方式进行散热。机柜空调和所有空调结构一样，机柜空调在运行过程中，其蒸发器表面也会产生冷凝水。目前采用的处理机柜空调冷凝水的方式有以下几种：

1、直接排水：直接将机柜空调产生的冷凝水排出到机柜外。这种方式未对冷凝水做任何处理，简单易行。由于长期排水，会使机柜周围环境污浊不堪，而且在无条件直接排水的场所，还需要在机柜外面放置一个容器接水，占用额外的空间。

2、海绵吸附：将机柜空调产生的冷凝水用吸水海绵吸收，再在风扇的作用下使海绵中的水分挥发。该方式中，由于水分的挥发速度很难赶上冷凝水的产生速度，因此不能完全地消耗冷凝水。

3、将水雾化后排出：将冷凝水收集起来，将其雾化，再通过风扇排到机柜外面的空气中去。只要雾化器大小选择合适，该方式可以完全消耗掉冷凝水，且不对周围环境造成影响，只在一定程度上增加空气湿度。目前采用该方案的机柜空调都是将冷凝水直接排掉，未重新利用。

鉴于此，本技术领域亟待出现一个有效给相关发热设备散热，并有效的处理冷凝水提高散热效率的无冷凝水的装置及柜式空调。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无冷凝水的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种无冷凝水的装置，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器之间通过管道依次首尾相接成制冷循环系统；

所述无冷凝水的装置还包括雾化模块，雾化模块包括带有雾化器的水箱，所述水箱接收蒸发器产生的冷凝水；所述雾化器的出口对着所述冷凝器。

进一步的，所述水箱还通过水管连接有集水盘，所述集水盘设在蒸发器的下方，用于收集蒸发器产生的冷凝水并将收集到的冷凝水输给水箱。

进一步的，所述水箱设有至少一个水位感应器。

进一步的，所述干燥过滤器、毛细管、压缩机和冷凝器形成冷凝部，蒸发器形成蒸发部；冷凝部和蒸发部用隔板隔离。

进一步的，所述冷凝部位于蒸发部的下方。

进一步的，所述无冷凝水的装置还设有风扇，用于向所需的位置输送冷气和散热。

进一步的，所述蒸发器为管翅式蒸发器，管翅式蒸发器的翅片为竖直方向设置。

进一步的，所述压缩机为直流压缩机，能调节转速，需要用压缩机驱动板驱动。

进一步的，所述冷凝器为微型通道平行流式冷凝器或管翅式冷凝器。

还公开了一种无冷凝水的柜式空调，在空调的机柜增设上述的无冷凝水的装置，所述无冷凝水的装置外部设有外壳，隔板在外壳内腔分成冷凝室和蒸发室，所述外壳设有进风口和出风口，所述冷凝室和蒸发室均设有进风口和出风口。

进一步的，所述蒸发室还设有温度感应器。

进一步的，所述柜式空调还包括显示屏，显示屏安装在外壳，所述显示屏电连接温度感应器、水位感应器、雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了冷凝水的问题，不仅不会对周围环境产生污染，还利用冷凝水加强了冷凝器的散热，提高了制冷效率。

本实用新型采用直流供电，相比使用交流电的同类产品而言，条件限制更小，因而使用范围约广。采用直流压缩机作为柜式空调的核心，通过其转速来控制空调的制冷量，更好调节，能使机柜内温度稳定在更高的精度。

【附图说明】

图1为无冷凝水的装置的结构示意图；

图2为无冷凝水的柜式空调的结构示意图。

图中标识：10-毛细管、20-蒸发器、30-雾化模块、301-集水盘、302-水箱、 303-雾化器、304-高位水位感应器、305-低位水位感应器、40-压缩机、401-压缩机驱动板、50-制冷剂充注阀、60-显示屏、70-隔板、80-外壳、801-蒸发室出风口、802-温度感应器、803-蒸发室进风口、804-第一风扇、805-第二风扇、 90-冷凝器。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1、2所示，本实用新型提供了一种无冷凝水的装置，包括压缩机40、冷凝器90、干燥过滤器、毛细管10和蒸发器20，压缩机40、冷凝器 90、干燥过滤器、毛细管10和蒸发器20之间通过管道依次首尾相接成制冷循环系统；所述无冷凝水的装置还包括雾化模块30，雾化模块30包括带有雾化器303的水箱302，所述水箱302接收蒸发器20产生的冷凝水；所述雾化器 303的出口对着所述冷凝器90。

本实施例中，通过在压缩机40、冷凝器90、干燥过滤器、毛细管10和蒸发器20之间通过管道依次首尾相接成制冷循环系统中增设冷凝水处理装置，具体的冷凝水处理装置为雾化模块30，雾化模块30包括带有雾化器303的水箱302，所述水箱302接收蒸发器20产生的冷凝水；所述雾化器303的出口对着所述冷凝器90。可见通过将制冷循环产生的冷凝水雾化后将其作用于冷凝器 90，雾化的冷凝水可以在冷凝器90上凝结，由于雾化的冷凝水在冷凝器90上凝结的水珠很细小，会快速的挥发，在挥发的过程中吸收热量，给冷凝器90 降温，加大冷凝器90的散热效率。在雾化处理的基础上，将冷凝水利用起来，雾化的冷凝水能够给冷凝器90的制冷效率、控温精度达到提升的目的。

在制冷系统内部，压缩机40将制冷剂由低温低压的气态压缩成高温高压的气态；冷凝器90在风扇的作用下散热，制冷剂在其内部凝结，变成常温高压的液态；由于毛细管10面积很小，阻力很大，能降低制冷剂的压力，其出口处的制冷剂变成常温低压的液态；在蒸发器20入口，由于容积的突然增大，制冷剂快速地蒸发，变成低温低压的气态，在此过程中吸收热量，给流过其翅片表面的空气降温；气态制冷剂回到压缩机40，完成一个制冷循环。制冷系统内的制冷剂通过制冷剂充注阀50补充。

实施例中进一步的，所述水箱302还通过水管连接有集水盘301，所述集水盘301设在蒸发器20的下方，用于收集蒸发器20产生的冷凝水并将收集到的冷凝水输给水箱302。

集水盘301能够有效的将产生的冷凝水收集好，然后将收集到的冷凝水通过水管流向，比集水盘301位置要低的水箱302中供雾化器303雾化用，如此有效的将冷凝水处理掉。

进一步的改进方案，所述水箱302设有至少一个水位感应器。

在本实施例中，水位感应器包括高位水位感应器304和低位水位感应器 305，这里的水位感应器为液位开关。通过在水箱302的侧面高低不同的两个位置装有两个液位开关，液位开关可以是常开的，也可以是常闭的，能检测到水箱302内水位是否达到其安装位置并给出通断信号。

另外的实施例，也可以只设置一个高位水位感应器304。

进一步的改进方案，所述干燥过滤器、毛细管10、压缩机40和冷凝器90 形成冷凝部，蒸发器20形成蒸发部；冷凝部和蒸发部用隔板70隔离。所述冷凝部位于蒸发部的下方。

本实施例中，用隔板70分成包括干燥过滤器、毛细管10、压缩机40和冷凝器90的冷凝部，以及包括蒸发器20的蒸发部，并将冷凝部和蒸发部设为，蒸发部在上，冷凝部在下的两部分，有效的利用重量作用可以有利的将冷凝水自动流向水箱302，结构更加合理化，同时最好是将冷凝部和蒸发部设为两个独立的空间，能够有效的提高制冷散热效率。

进一步的改进方案，所述无冷凝水的装置还设有风扇，用于向所需的位置输送冷气和散热。

本实施例中，在相对于冷凝器90和蒸发器20都是有风扇。

具体的，第一风扇804设在冷凝器90后侧，可以将所产生的气流经冷凝室进风口803进入到冷凝室，流过冷凝器90后再从冷凝室出风口排出到机柜外部空气中，这里需要指出的是上述的雾化器303的出口设在第一风扇804和冷凝器90之间，第一风扇804产生的气流能够有效的将雾化的冷凝水吹向冷凝器90。

第二风扇805设在蒸发室的一侧，用于将机柜内的空气从蒸发室进风口 802吸入到蒸发室，流经蒸发器20后再从蒸发室出风口801流回机柜内，形成的空气循环为机柜内部循环。第二风扇805也就起到了给机柜送冷风降温的作用。

进一步的改进方案，所述蒸发器20为管翅式蒸发器，管翅式蒸发器的翅片为竖直方向设置。所述压缩机40为直流压缩机40，能调节转速，需要用压缩机驱动板驱动401。所述冷凝器90为微型通道平行流式冷凝器或管翅式冷凝器。

还公开了一种无冷凝水的柜式空调，在空调的机柜增设权利要求1-6任意一项所述的无冷凝水的装置，所述无冷凝水的装置外部设有外壳80，隔板70 在外壳80内腔分成冷凝室和蒸发室，所述外壳80设有进风口和出风口。所述冷凝室和蒸发室均设有进风口和出风口。

进一步的，所述蒸发室还设有温度感应器802。这里的温度感应器802蒸发室的进风口处，由于进风口的温度与机柜内的空气温度相近，更能准确的感应到机柜的温度，而温度传感器与显示屏60通讯连接。

进一步的，所述柜式空调还包括显示屏60，显示屏60安装在外壳80，所述显示屏60电连接温度感应器802、水位感应器、雾化器303。通过显示屏60 能够更直观的了解到机柜内部的温度，冷凝水在水箱302的情况以及雾化情况。

显示屏60同时也是柜式空调的控制器，屏幕上实时显示当前温度，且可以通过按键设定目标温度。

进一步的，使用压缩机40的转速是可调的，温度传感器将检测到的机柜内空气温度传输给显示屏60，显示屏60根据此温度值向压缩机驱动板401发出合适的转速信号，压缩机驱动板401驱动压缩机40在相应的转速下工作。可根据实际需要设置机柜内的目标温度。若检测到的当前温度大于目标温度，则增加压缩机40转速，使制冷系统的制冷量增大，机柜内温度降低；反之，则降低压缩机40转速，使制冷系统的制冷量减小，机柜内温度升高。这样，通过压缩机40转速的自动调节，就可以使机柜内空气稳定在所需温度，使内部元器件能更好地工作。

隔板70将空间分成冷凝室和蒸发室，冷凝器90位于冷凝室，其产生的热量都通过冷凝风扇排放到机柜外的空气中去；蒸发器20位于蒸发室，蒸发室和机柜内部的空间构成闭合回路，机柜内的空气反复流过蒸发器20并不断冷却。通过这种方式，机柜内器件产生的热量就最终都通过冷凝器90排放到周围环境中去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无冷凝水的装置，其特征在于：包括压缩机(40)、冷凝器(90)、干燥过滤器、毛细管(10)和蒸发器(20)，压缩机(40)、冷凝器(90)、干燥过滤器、毛细管(10)和蒸发器(20)之间通过管道依次首尾相接成制冷循环系统；

所述无冷凝水的装置还包括雾化模块(30)，雾化模块(30)包括带有雾化器(303)的水箱(302)，所述水箱(302)接收蒸发器(20)产生的冷凝水；所述雾化器(303)的出口对着所述冷凝器(90)。

2.如权利要求1所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述水箱(302)还通过水管连接有集水盘(301)，所述集水盘(301)设在蒸发器(20)的下方，用于收集蒸发器(20)产生的冷凝水并将收集到的冷凝水输给水箱(302)。

3.如权利要求1或2所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述水箱(302)设有至少一个水位感应器。

4.如权利要求1所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述干燥过滤器、毛细管(10)、压缩机(40)和冷凝器(90)形成冷凝部，蒸发器(20)形成蒸发部；冷凝部和蒸发部用隔板(70)隔离。

5.如权利要求4所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述冷凝部位于蒸发部的下方。

6.如权利要求1所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述无冷凝水的装置还设有风扇，用于向所需的位置输送冷气和散热。

7.如权利要求2或4所述的无冷凝水的装置，其特征在于：所述蒸发器(20)为管翅式蒸发器，管翅式蒸发器的翅片为竖直方向设置。

8.一种无冷凝水的柜式空调，其特征在于：在空调的机柜增设权利要求1-6任意一项所述的无冷凝水的装置，所述无冷凝水的装置外部设有外壳(80)，隔板(70)在外壳(80)内腔分成冷凝室和蒸发室，所述外壳(80)设有进风口和出风口，所述冷凝室和蒸发室均设有进风口和出风口。

9.如权利要求8所述的无冷凝水的柜式空调，其特征在于：所述蒸发室还设有温度感应器(802)。

10.如权利要求8所述的无冷凝水的柜式空调，其特征在于：所述柜式空调还包括显示屏(60)，显示屏(60)安装在外壳(80)，所述显示屏(60)电连接温度感应器(802)、水位感应器、雾化器(303)。