CN208089987U - 一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道配件技术领域，且公开了一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，包括管道出气管，管道出气管的内壁固定安装有控制板，控制板一侧的中部从上到下依次等距嵌有三个流通管，流通管伸出控制板的一端固定安装有垫片，垫片的另一侧与调节板的一侧接触。该燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，通过对调节板上开设的调节孔和流通管的错位调节，使得管道出气管位于控制板两侧的气体流量产生变化，根据调节孔与流通管的对应开口程度来调节燃气的流量，再通过紧固装置将调节板与流通管紧密接触，密封性得到了保证，整个装置结构简单，对燃气流通密度的控制调节方便，生产成本低，易于推广。

Description

一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管

技术领域

本实用新型涉及燃气管道配件技术领域，具体为一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管。

背景技术

燃气管道是指将燃气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，燃气管道具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好和使用寿命长的特点，广泛应用于天然气等气体运输领域中，在燃气运输途中需要在需要燃气的地方接出气管，需要根据当地的燃气需求调节对应的燃气气体流通密度，以控制燃气的流量。而现有技术中，燃气的气体流通密度控制大多采用气体流量控制阀，有着很好的控制调节效果，但是其结构复杂，加工繁杂，应用于出气管会造成燃气运输成本的增加，不利于大面积推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，具备结构简单、操作方便、流量控制效果好、降低成本等优点，解决了结构复杂难以量产、气体运输成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单、操作方便、流量控制效果好和降低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，包括管道出气管，所述管道出气管的内壁固定安装有控制板，所述控制板一侧的中部从上到下依次等距嵌有三个流通管，所述流通管伸出控制板的一端固定安装有垫片，所述垫片的另一侧与调节板的一侧接触，所述调节板一侧的中部开设有与流通管对应的调节孔，所述调节板底端的两侧设有定位板，且定位板的底端与管道出气管内腔的底端固定连接，所述调节板的另一侧设有抵压板，所述抵压板的外壁与管道出气管的内壁固定连接，所述抵压板一侧的上下两端均固定安装有紧固装置，所述管道出气管位于调节板正上方的外壁上固定安装有法兰，所述法兰的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有调节装置，所述调节装置的底端从上到下依次贯穿固定筒和法兰并与调节板的顶端固定连接，所述管道出气管位于法兰的外壁上固定安装有密封筒，所述密封筒外壁的顶端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述紧固装置包括滑筒，所述滑筒的一端与抵压板的一侧固定连接，所述滑筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与抵压板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与压块的一侧固定连接，所述压块的上下两侧均与滑筒的内壁滑动连接，所述压块的另一侧与调节板接触。

优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆从上到下依次贯穿固定筒、法兰和管道出气管的顶壁并与调节板的顶端固定连接，所述调节杆与固定筒顶板交接处的外壁设有外螺纹，所述调节杆通过螺纹与螺母的内部螺纹连接，所述螺母的顶端与固定筒内腔的顶端固定连接，所述调节杆位于法兰上方的外壁上固定安装有限位板。

优选的，所述垫片为橡胶材料，具体材料为丁腈胶，且垫片与调节板紧密接触。

优选的，所述调节板上开设的两个相邻的调节孔之间的距离大于流通管的直径。

优选的，所述限位板的顶端至螺母底端的距离大于流通管的直径且小于调节板上开设的两个相邻的调节孔之间的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，具备以下有益效果：

1、该燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，通过对调节板上开设的调节孔和流通管的错位调节，使得管道出气管位于控制板两侧的气体流量产生变化，根据调节孔与流通管的对应开口程度来调节燃气的流量，再通过紧固装置将调节板与流通管紧密接触，密封性得到了保证，整个装置结构简单，对燃气流通密度的控制调节方便，生产成本低，易于推广。

2、该燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，通过将密封筒与密封盖螺纹连接，将调节装置密封在密封筒的内腔，进一步提高了装置的密封性，同时，更好的避免了调节装置长期处于外界裸露状态下的腐蚀生锈现象，使得整个装置拥有更加长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型紧固装置结构示意图。

图3为本实用新型调节装置结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大示意图。

图中：1管道出气管、2控制板、3流通管、4垫片、5调节板、6调节孔、7定位板、8抵压板、9紧固装置、91滑筒、92弹簧、93压块、10法兰、11固定筒、12调节装置、121调节杆、122外螺纹、123螺母、124限位板、13密封筒、14密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，包括管道出气管1，管道出气管1的内壁固定安装有控制板2，控制板2一侧的中部从上到下依次等距嵌有三个流通管3，流通管3的数量可根据管道及控制板2面积适当调整，流通管3伸出控制板2的一端固定安装有垫片4，垫片4的另一侧与调节板5的一侧接触，垫片4为橡胶材料，具体材料为丁腈胶，且垫片4与调节板5紧密接触，丁腈胶具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，可以很好的适应燃气管道内的环境，调节板5一侧的中部开设有与流通管3对应的调节孔6，1位于控制板2两侧的气体流量产生变化，根据调节孔6与流通管3的对应开口程度来调节燃气的流量，再通过紧固装置9将调节板5与流通管3紧密接触，密封性得到了保证，整个装置结构简单，对燃气流通密度的控制调节方便，生产成本低，易于推广，调节板5上开设的两个相邻的调节孔6之间的距离大于流通管3的直径，保证调节板5对流通管3可实现完全封口，调节板5底端的两侧设有定位板7，且定位板7的底端与管道出气管1内腔的底端固定连接，调节板5的另一侧设有抵压板8，抵压板8的外壁与管道出气管1的内壁固定连接，抵压板8一侧的上下两端均固定安装有紧固装置9，紧固装置9包括滑筒91，滑筒91的一端与抵压板8的一侧固定连接，滑筒91的内部设有弹簧92，弹簧92始终处于高弹力状态，弹簧92的一端与抵压板8的一侧固定连接，弹簧92的另一端与压块93的一侧固定连接，压块93的上下两侧均与滑筒91的内壁滑动连接，压块93的另一侧与调节板5接触，管道出气管1位于调节板5正上方的外壁上固定安装有法兰10，法兰10的顶端固定安装有固定筒11，固定筒11的顶端固定安装有调节装置12，调节装置12包括调节杆121，调节杆121从上到下依次贯穿固定筒11、法兰10和管道出气管1的顶壁并与调节板5的顶端固定连接，法兰10可提高对管道装置的密封性能，调节杆121与固定筒11顶板交接处的外壁设有外螺纹122，调节杆121通过螺纹122与螺母123的内部螺纹连接，螺母123的顶端与固定筒11内腔的顶端固定连接，调节杆121位于法兰10上方的外壁上固定安装有限位板124，限位板124的顶端至螺母123底端的距离大于流通管3的直径且小于调节板5上开设的两个相邻的调节孔6之间的距离，保证调节装置12只能够调节一个调节孔6的间距，调节装置12的底端从上到下依次贯穿固定筒11和法兰10并与调节板5的顶端固定连接，管道出气管1位于法兰10的外壁上固定安装有密封筒13，密封筒13外壁的顶端螺纹连接有密封盖14，通过将密封筒13与密封盖14螺纹连接，将调节装置12密封在密封筒13的内腔，进一步提高了装置的密封性，同时，更好的避免了调节装置12长期处于外界裸露状态下的腐蚀生锈现象，使得整个装置拥有更加长的使用寿命。

工作时，当需要对气体流通密度进行调节控制时，打开密封盖14，转动调节杆121，使得调节杆121上的外螺纹122在螺母123内转动，从而带动调节板5上升，调节孔6与流通管3之间的错位效果而使得通孔变窄，气体流通密度减小，在调节板5上升调节过程中，由于弹簧92的弹力作用，通过压块93将调节板5与流通管3的一端紧密接触，实现密封，当限位板124顶端运动至螺母123底端时，调节板5便不能够再继续上升了，此时，流通管3完全封口。

综上所述，该燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，通过对调节板5上开设的调节孔6和流通管3的错位调节，使得管道出气管1位于控制板2两侧的气体流量产生变化，根据调节孔6与流通管3的对应开口程度来调节燃气的流量，再通过紧固装置9将调节板5与流通管3紧密接触，密封性得到了保证，整个装置结构简单，对燃气流通密度的控制调节方便，生产成本低，易于推广；通过将密封筒13与密封盖14螺纹连接，将调节装置12密封在密封筒13的内腔，进一步提高了装置的密封性，同时，更好的避免了调节装置12长期处于外界裸露状态下的腐蚀生锈现象，使得整个装置拥有更加长的使用寿命；解决了结构复杂难以量产、气体运输成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，包括管道出气管（1），其特征在于：所述管道出气管（1）的内壁固定安装有控制板（2），所述控制板（2）一侧的中部从上到下依次等距嵌有三个流通管（3），所述流通管（3）伸出控制板（2）的一端固定安装有垫片（4），所述垫片（4）的另一侧与调节板（5）的一侧接触，所述调节板（5）一侧的中部开设有与流通管（3）对应的调节孔（6），所述调节板（5）底端的两侧设有定位板（7），且定位板（7）的底端与管道出气管（1）内腔的底端固定连接，所述调节板（5）的另一侧设有抵压板（8），所述抵压板（8）的外壁与管道出气管（1）的内壁固定连接，所述抵压板（8）一侧的上下两端均固定安装有紧固装置（9），所述管道出气管（1）位于调节板（5）正上方的外壁上固定安装有法兰（10），所述法兰（10）的顶端固定安装有固定筒（11），所述固定筒（11）的顶端固定安装有调节装置（12），所述调节装置（12）的底端从上到下依次贯穿固定筒（11）和法兰（10）并与调节板（5）的顶端固定连接，所述管道出气管（1）位于法兰（10）的外壁上固定安装有密封筒（13），所述密封筒（13）外壁的顶端螺纹连接有密封盖（14）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，其特征在于：所述紧固装置（9）包括滑筒（91），所述滑筒（91）的一端与抵压板（8）的一侧固定连接，所述滑筒（91）的内部设有弹簧（92），所述弹簧（92）的一端与抵压板（8）的一侧固定连接，所述弹簧（92）的另一端与压块（93）的一侧固定连接，所述压块（93）的上下两侧均与滑筒（91）的内壁滑动连接，所述压块（93）的另一侧与调节板（5）接触。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，其特征在于：所述调节装置（12）包括调节杆（121），所述调节杆（121）从上到下依次贯穿固定筒（11）、法兰（10）和管道出气管（1）的顶壁并与调节板（5）的顶端固定连接，所述调节杆（121）与固定筒（11）顶板交接处的外壁设有外螺纹（122），所述调节杆（121）通过螺纹（122）与螺母（123）的内部螺纹连接，所述螺母（123）的顶端与固定筒（11）内腔的顶端固定连接，所述调节杆（121）位于法兰（10）上方的外壁上固定安装有限位板（124）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，其特征在于：所述垫片（4）为橡胶材料，具体材料为丁腈胶，且垫片（4）与调节板（5）紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，其特征在于：所述调节板（5）上开设的两个相邻的调节孔（6）之间的距离大于流通管（3）的直径。

6.根据权利要求3所述的一种燃气管道使用的气体流通密度控制出气管，其特征在于：所述限位板（124）的顶端至螺母（123）底端的距离大于流通管（3）的直径且小于调节板（5）上开设的两个相邻的调节孔（6）之间的距离。