CN208089806U - 摩擦制动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摩擦制动机构，属于制动设备领域，包括制动台、位于制动台上的摩擦块，以及位于制动台上且与摩擦块连接的施力机构；施力机构包括与摩擦块相连的弹性机构，以及与弹性机构相连的推拉杆。本实用新型提供的摩擦制动机构，应用于带有转台等旋转装置的机构上，摩擦块与旋转装置的边缘保持接触，通过施力机构向摩擦块施力，以对旋转装置的边缘施加不同程度的摩擦力，弹性机构可缓冲施力的大小，从而调节旋转装置的旋转速度，使旋转装置在设定的角度范围内旋转或停止旋转，以使旋转装置的运转更加精确。本实用新型适合应用于通过对旋转装置施加摩擦力的方式来调节旋转装置的运动速度的机械设计领域。

Description

摩擦制动机构

技术领域

本实用新型属于制动设备技术领域，更具体地说，是涉及一种摩擦制动机构。

背景技术

纤维板铺装成型是其工业化生产的重要组成部分。纤维板的铺装成型是将施胶纤维铺撒成一定规格、厚度均匀稳定、松散的带状板坯的过程，在纤维板等人造板的工业化生产中，铺装质量直接关系到成品板的质量、产量及成本。

中国发明专利公开了一种“转台式纤维板成型机”，包括主体框架、转台系统、耙辊系统和围板系统，主体框架的左侧立柱和右侧立柱均包括升降丝杠和导向立柱，升降丝杠的上端设有升降电机，转台系统、耙辊系统和围板系统自下至上顺次排列，转台系统和围板系统能够在升降电机的作用下作反向移动，耙辊框架与左侧立柱和右侧立柱的导向立柱固定相连，耙辊框架的上面还设有能使耙辊转动和横向平移的旋转平移机构，耙辊外周设有螺旋梳齿；围板下降能与转台滑动配合，转台上表面与耙辊间有间隙；围板上设有加料口。该成型机适于实验室制备实验用纤维板的铺装，能保证纤维铺装的均匀性和稳定性，提高研究数据的精确性。

该成型机的转台在旋转过程中，虽有光电开关控制转台驱动电机的启停，但由于旋转惯性，转台旋转到0°和90°光电开关位置时并不会停止，从而造成整机控制系统紊乱。而现有的制动机构无法满足转台的减速和制动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦制动机构，以解决现有技术中存在的转台式纤维板成型机的转台停止定位不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种摩擦制动机构，包括制动台、位于所述制动台上的摩擦块，以及位于所述制动台上且与所述摩擦块连接的施力机构；所述施力机构包括与所述摩擦块相连的弹性机构，以及与所述弹性机构相连的推拉杆。

进一步地，所述弹性机构为弹簧；所述摩擦块的中心线、弹簧的轴线以及推拉杆的中心线位于同一直线上。

进一步地，所述推拉杆通过连接块与所述弹簧相连；所述连接块的中心线与所述推拉杆的中心线位于同一直线上。

进一步地，所述制动台上设有壳体，所述摩擦块、所述弹簧以及所述连接块均设于所述壳体内。

进一步地，所述壳体为圆筒形结构；所述摩擦块为圆柱体；所述连接块为圆柱体；所述摩擦块的直径、所述连接块的直径以及所述弹簧的外径分别与所述壳体的内径相等。

进一步地，所述壳体的一端开口，壳体的另一端设有螺纹孔；所述摩擦块的端部伸出开口。

进一步地，所述推拉杆为螺纹杆，所述推拉杆的尾部经过所述螺纹孔伸入所述壳体内并与所述连接块接触。

进一步地，所述螺纹杆上套设有螺母。

进一步地，所述制动台的顶面上设有凹槽，所述壳体固定在所述凹槽内。

进一步地，所述壳体上套设有倒U字型的固定板；所述固定板的两个侧壁分别固定在所述制动台上。

本实用新型提供的摩擦制动机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的摩擦制动机构，应用于带有转台等旋转装置的机构上，摩擦块与旋转装置的边缘接触，通过施力机构向摩擦块施力，以对旋转装置的边缘施加不同程度的摩擦力，弹性机构可缓冲施力的大小，从而调节旋转装置的旋转速度，使旋转装置在设定的角度范围内旋转或停止旋转，以使旋转装置的运转更加精确。

本实用新型适合应用于通过与摩擦块接触，对旋转装置施加摩擦力的方式来调节旋转装置的运动速度的机械设计领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的摩擦制动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的摩擦制动机构的剖视结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的摩擦制动机构的剖视结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的摩擦制动机构与旋转装置的连接关系示意图。

图中：1、制动台；2、摩擦块；3、弹簧；4、推拉杆；5、连接块；6、壳体；7、螺母；8、固定板；9、旋转装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型提供的摩擦制动机构进行说明。所述摩擦制动机构，包括制动台1、位于制动台1上的摩擦块2，以及位于制动台1上且与摩擦块2连接的施力机构；施力机构包括与摩擦块2相连的弹性机构，以及与弹性机构相连的推拉杆4，摩擦块2的端部伸出制动台1。

本实用新型提供的摩擦制动机构应用于带有转台等旋转装置9的机构上，通过与摩擦块2接触，对旋转装置9施加摩擦力的方式来调节旋转装置9的运动速度的机械设计领域。

本实用新型提供的摩擦制动机构的使用过程如下：摩擦块2与旋转装置9 的边缘一直保持接触，若旋转装置9的旋转速度过快，通过增大摩擦力使旋转装置9快速减速，推动推拉杆4向摩擦块2移动，通过弹性机构的作用，使摩擦块2对旋转装置9的正压力增大，从而增加与旋转装置9的摩擦力；若旋转装置9的旋转速度小或是停止旋转，减小摩擦力使旋转装置9快速增速，拉动推拉杆4，在旋转装置9的反作用力下，摩擦块2顶出正压力减小，旋转装置9 所受摩擦力变小或不受摩擦力，从而增大旋转装置9的旋转速度。

本实用新型提供的摩擦制动机构，与现有技术相比，摩擦块2与旋转装置9的边缘接触，通过施力机构向摩擦块2施力，弹性机构可调节施力的大小，以对旋转装置9的边缘施加不同程度的摩擦力，从而调节旋转装置9的旋转速度，使旋转装置9在设定的角度范围内旋转或停止旋转，以使旋转装置9的运转更加精确。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，弹性机构为弹簧3；弹簧3的一端与摩擦块2固定连接，弹簧3 的另一端与推拉杆4连接。摩擦块2的中心线、弹簧3的轴线以及推拉杆4的中心线位于同一直线上，以保证摩擦块2受力平衡。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，推拉杆4通过连接块5与弹簧3相连，弹簧3的端部与连接块 5固定连接；连接块5的中心线与推拉杆4的中心线位于同一直线上。连接块5 避免了推拉杆4直接施力在弹簧3上造成的施力效果差。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，制动台1上设有壳体6，摩擦块2、弹簧3以及连接块5均设于壳体6内，从而避免暴露在外界，长期使用后失效。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，壳体6为圆筒形结构；摩擦块2为圆柱体；连接块5为圆柱体；摩擦块2的直径、连接块5的直径以及弹簧3的外径分别与壳体6的内径相等，壳体6对摩擦块2、弹簧3以及连接块5起到限位的作用，限制上述三者只能沿轴向移动，避免了摩擦块2径向移动而导致的施力不均。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，壳体6的一端开口，壳体6的另一端设有螺纹孔，摩擦块2的端部伸出开口，且伸出的长度固定不变。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，推拉杆4为螺纹杆，推拉杆4的尾部经过螺纹孔伸入壳体6内。螺纹杆上套设有螺母7。当调节好螺纹杆位置后，将螺母7拧到与壳体6外表面相接触位置，螺纹杆被固定，不会出现松动。使用螺纹杆施加外力，施力方式简单，并且施力的大小调控精确。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，制动台1的顶面上设有凹槽，凹槽的竖向截面为半圆形，凹槽由制动台1的侧端延伸至制动台1的中间部位。壳体6固定在凹槽内，壳体6 的一端顶在凹槽的端面上。

进一步地，参阅图1及图4，作为本实用新型提供的摩擦制动机构的一种具体实施方式，壳体6上套设有倒U字型的固定板8；固定板8的两个侧壁分别固定在制动台1上，固定板8能够将壳体6牢固的固定在制动台1上，以避免壳体6移位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.摩擦制动机构，其特征在于：包括制动台、位于所述制动台上的摩擦块，以及位于所述制动台上且与所述摩擦块连接的施力机构；所述施力机构包括与所述摩擦块相连的弹性机构，以及与所述弹性机构相连的推拉杆；所述弹性机构为弹簧。

2.如权利要求1所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述摩擦块的中心线、弹簧的轴线以及推拉杆的中心线位于同一直线上。

3.如权利要求2所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述推拉杆通过连接块与所述弹簧相连；所述连接块的中心线与所述推拉杆的中心线位于同一直线上。

4.如权利要求3所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述制动台上设有壳体，所述摩擦块、所述弹簧以及所述连接块均设于所述壳体内。

5.如权利要求4所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述壳体为圆筒形结构；所述摩擦块为圆柱体；所述连接块为圆柱体；所述摩擦块的直径、所述连接块的直径以及所述弹簧的外径分别与所述壳体的内径相等。

6.如权利要求5所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述壳体的一端开口，壳体的另一端设有螺纹孔；所述摩擦块的端部伸出开口。

7.如权利要求6所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述推拉杆为螺纹杆，所述推拉杆的尾部经过所述螺纹孔伸入所述壳体内并与所述连接块相接触。

8.如权利要求7所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述螺纹杆上套设有螺母。

9.如权利要求4-8中任一项所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述制动台的顶面上设有凹槽，所述壳体固定在所述凹槽内。

10.如权利要求9所述的摩擦制动机构，其特征在于：所述壳体上套设有倒U字型的固定板；所述固定板的两个侧壁分别固定在所述制动台上。