CN208089433U - 油分子高能细化循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油分子高能细化循环装置，上壳体和下壳体扣合在一起时，密封凸台位于密封凹槽内，上壳体的左端通过卡箍A与下壳体连接在一起，上壳体的右端通过卡箍B与下壳体连接在一起，所述上壳体包括上容置部、上容置部左端油管槽和上容置部右端油管槽，所述下壳体包括下容置部、下容置部左端油管槽和下容置部右端油管槽，所述上容置部和下容置部均为半圆柱型的长条体。本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的油分子高能细化循环装置，本实用新型的目的在于根据油的辛烷值的不同，更换不同的矩形磁铁，设计出不同的磁场强度和磁通量，使其多次循化，均匀被磁化细化，达到充分燃烧，清除积碳，减少污染的目的。

Description

油分子高能细化循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种油分子高能细化循环装置，属于油分子细化技术领域。

背景技术

传统油分子细化循环装置的结构如图1所示，包括外壳体和磁铁，外壳体内设置有磁铁，燃油从磁铁周围经过，通过磁场加强对油的细化，提高其燃油活性，清除积碳等三方面的原理达到节油净化效果。磁场可以使油分子流改变，能充分与空气中的氧气结合，达到理想的燃烧，从而节省燃料，减轻因尾气中的碳氢化合物的排放所造成的污染。通过研究发现，油分子的细化的优劣和油分子的结构（辛烷值），磁场强度，磁通量密切相关。固亟待一种能根据油的辛烷值的不同，调整设计出不同的磁场强度和磁通量，使油分子多次循化，均匀被磁化细化的油分子高能细化循环装置。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种油分子高能细化循环装置，能根据油的辛烷值的不同，调整设计出不同的磁场强度和磁通量，使油分子多次循化，均匀被磁化细化。

本实用新型所述的油分子高能细化循环装置，包括外壳体、矩形磁铁、油管，外壳体内设置有矩形磁铁，矩形磁铁上缠绕有油管，油管的两端分别穿过外壳体的两端延伸至外壳体外侧，所述外壳体包括上壳体、下壳体、密封凸台、密封凹槽、卡箍A和卡箍B，上壳体上扣合有下壳体，上壳体和下壳体相对设置，上壳体与下壳体的接触面上设置有密封凸台，下壳体与上壳体的接触面上设置有与密封凸台相配合的密封凹槽，上壳体和下壳体扣合在一起时，密封凸台位于密封凹槽内，上壳体的左端通过卡箍A与下壳体连接在一起，上壳体的右端通过卡箍B与下壳体连接在一起，所述上壳体包括上容置部、上容置部左端油管槽和上容置部右端油管槽，所述下壳体包括下容置部、下容置部左端油管槽和下容置部右端油管槽，所述上容置部和下容置部均为半圆柱型的长条体。

所述油管包括软管本体、油管接头一和油管接头二，软管本体的一端设置有油管接头一，软管本体的另一端设置有油管接头二，软管本体围着矩形磁铁缠绕一周，油管接头一和油管接头二均为油管快速接头。

所述软管本体包括内管、粘合层、增强编织层和外胶层，从内到外的结构，依次为内管、粘合层、增强编织层、外胶层，增强编织层和内管之间有粘合层，增强编织层编织成网状。

所述油管接头一和油管接头二结构相同，均包括连接螺母、密封套，连接螺母的一端设置有具有通孔的限位板，连接螺母内设置有密封套，软管本体的两端一体设置有限位凸台，限位凸台穿过通孔延伸至连接螺母内，夹紧在密封套与限位板之间，密封套与限位凸台的结合面为锥面，密封套的材质为氟橡胶。

所述上壳体和下壳体的材质为线性低密度聚乙烯。

所述上容置部内设置有第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件相对设置，且第一限位件和第二限位件之间存在间隙，第一限位件和第二限位件的一端与上容置部的内壁连接，第一限位件和第二限位件的另一端与上容置部的侧壁平齐，第二限位件上设置有缺口A，下容置部内设置有第三限位件和第四限位件，第三限位件和第四限位件相对设置，且第三限位件和第四限位件之间存在间隙，第三限位件和第四限位件的一端与下容置部的内壁连接，第三限位件和第四限位件的另一端与下容置部的侧壁平齐，第四限位件上设置有缺口B。

所述第一限位件、第二限位件、第三限位件和第四限位件结构相同，均包括多个等距一字排列的条状磁铁，条状磁铁为永磁体。

所述每个限位件至少包括6个条状磁铁。

所述矩形磁铁包括永磁体，永磁体外套有一个无磁性套筒，无磁性套筒的截面为矩形。

所述卡箍A和卡箍B结构相同，均包括半体A、半体B和螺栓，半体A通过螺栓与半体B连接，半体A、半体B结构相同，均包括外护半环、内套半环、连接板，外护半环和内套半环同圆心设置，外护半环的两端分别通过一个连接板与内套半环连接。

本实用新型的工作原理：外壳体分为上下两块上壳体和下壳体，每个壳体内镶嵌多个并列的第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件，将矩形磁铁镶嵌在外壳体的中间，油管使其缠绕在矩形磁铁上，油分子在磁场内多次被磁化，油分子在超高磁场中多次被磁力线切割，使其被完全细化为小分子，上壳体和下壳体重合，两端用卡箍固定，拆卸方便；根据油的辛烷值的不同，更换不同的矩形磁铁，设计出不同的磁场强度和磁通量，使其多次循化，均匀被磁化细化，达到充分燃烧，清除积碳，减少污染的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的油分子高能细化循环装置，本发明的目的在于根据油的辛烷值的不同，更换不同的矩形磁铁，设计出不同的磁场强度和磁通量，使其多次循化，均匀被磁化细化，达到充分燃烧，清除积碳，减少污染的目的。

附图说明

图1为现有油分子细化循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为矩形磁铁安装在下壳体内的结构示意图；

图4为软管本体的截面示意图；

图5为油管接头一的截面示意图；

图6为矩形磁铁的截面示意图；

图7为卡箍A的结构示意图。

图中：1、外壳体 1.1、上壳体 1.1.1、上容置部 1.1.2、上容置部左端油管槽1.1.3、上容置部右端油管槽 1.2、下壳体 1.2.1、下容置部 1.2.2、下容置部左端油管槽 1.2.3、下容置部右端油管槽 1.3、密封凸台 1.4、密封凹槽 1.5、卡箍A 1.5.1、外护半环 1.5.2、内套半环 1.5.3、连接板 1.6、卡箍B 2、矩形磁铁 2.1、永磁体 2.2、无磁性套筒 3、油管 3.1、软管本体 3.1.1、内管 3.1.2、粘合层 3.1.3、增强编织层3.1.4、外胶层 3.1.5、限位凸台 3.2、油管接头一 3.2.1、连接螺母 3.2.2、密封套3.2.3、限位板 3.3、油管接头二 4、第一限位件 5、第二限位件 6、第三限位件 7、第四限位件 8、缺口A 9、缺口B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图2-7所示，所述油分子高能细化循环装置，包括外壳体1、矩形磁铁2、油管3，外壳体1内设置有矩形磁铁2，矩形磁铁2上缠绕有油管3，油管3的两端分别穿过外壳体1的两端延伸至外壳体1外侧，所述外壳体1包括上壳体1.1、下壳体1.2、密封凸台1.3、密封凹槽1.4、卡箍A1.5和卡箍B1.6，上壳体1.1上扣合有下壳体1.2，上壳体1.1和下壳体1.2相对设置，上壳体1.1与下壳体1.2的接触面上设置有密封凸台1.3，下壳体1.2与上壳体1.1的接触面上设置有与密封凸台1.3相配合的密封凹槽1.4，上壳体1.1和下壳体1.2扣合在一起时，密封凸台1.3位于密封凹槽1.4内，上壳体1.1的左端通过卡箍A1.5与下壳体1.2连接在一起，上壳体1.1的右端通过卡箍B1.6与下壳体1.2连接在一起，所述上壳体1.1包括上容置部1.1.1、上容置部左端油管槽1.1.2和上容置部右端油管槽1.1.3，所述下壳体1.2包括下容置部1.2.1、下容置部左端油管槽1.2.2和下容置部右端油管槽1.2.3，所述上容置部1.1.1和下容置部1.2.1均为半圆柱型的长条体。

本实施例中，所述油管3包括软管本体3.1、油管接头一3.2和油管接头二3.3，软管本体3.1的一端设置有油管接头一3.2，软管本体3.1的另一端设置有油管接头二3.3，软管本体3.1围着矩形磁铁2缠绕一周，油管接头一3.2和油管接头二3.3均为油管快速接头；所述软管本体3.1包括内管3.1.1、粘合层3.1.2、增强编织层3.1.3和外胶层3.1.4，从内到外的结构，依次为内管3.1.1、粘合层3.1.2、增强编织层3.1.3、外胶层3.1.4，增强编织层3.1.3和内管3.1.1之间有粘合层3.1.2，增强编织层3.1.3编织成网状；所述油管接头一3.2和油管接头二3.3结构相同，均包括连接螺母3.2.1、密封套3.2.2，连接螺母3.2.1的一端设置有具有通孔的限位板3.2.3，连接螺母3.2.1内设置有密封套3.2.2，软管本体3.1的两端一体设置有限位凸台3.1.5，限位凸台3.1.5穿过通孔延伸至连接螺母3.2.1内，夹紧在密封套3.2.2与限位板3.2.3之间，密封套3.2.2与限位凸台3.1.5的结合面为锥面，密封套3.2.2的材质为氟橡胶；所述上壳体1.1和下壳体1.2的材质为线性低密度聚乙烯；所述上容置部1.1.1内设置有第一限位件4和第二限位件5，第一限位件4和第二限位件5相对设置，且第一限位件4和第二限位件5之间存在间隙，第一限位件4和第二限位件5的一端与上容置部1.1.1的内壁连接，第一限位件4和第二限位件5的另一端与上容置部1.1.1的侧壁平齐，第二限位件5上设置有缺口A8，下容置部1.2.1内设置有第三限位件6和第四限位件7，第三限位件6和第四限位件7相对设置，且第三限位件6和第四限位件7之间存在间隙，第三限位件6和第四限位件7的一端与下容置部1.2.1的内壁连接，第三限位件6和第四限位件7的另一端与1下容置部1.2.1的侧壁平齐，第四限位件7上设置有缺口B9；所述第一限位件4、第二限位件5、第三限位件6和第四限位件7结构相同，均包括多个等距一字排列的条状磁铁，条状磁铁为永磁体；所述每个限位件至少包括6个条状磁铁；所述矩形磁铁2包括永磁体2.1，永磁体2.1外套有一个无磁性套筒2.2，无磁性套筒2.2的截面为矩形；所述卡箍A1.5和卡箍B1.6结构相同，均包括半体A、半体B和螺栓，半体A通过螺栓与半体B连接，半体A、半体B结构相同，均包括外护半环1.5.1、内套半环1.5.2、连接板1.5.3，外护半环1.5.1和内套半环1.5.2同圆心设置，外护半环1.5.1的两端分别通过一个连接板1.5.3与内套半环1.5.2连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油分子高能细化循环装置，其特征在于：包括外壳体（1）、矩形磁铁（2）、油管（3），外壳体（1）内设置有矩形磁铁（2），矩形磁铁（2）上缠绕有油管（3），油管（3）的两端分别穿过外壳体（1）的两端延伸至外壳体（1）外侧，所述外壳体（1）包括上壳体（1.1）、下壳体（1.2）、密封凸台（1.3）、密封凹槽（1.4）、卡箍A（1.5）和卡箍B（1.6），上壳体（1.1）上扣合有下壳体（1.2），上壳体（1.1）和下壳体（1.2）相对设置，上壳体（1.1）与下壳体（1.2）的接触面上设置有密封凸台（1.3），下壳体（1.2）与上壳体（1.1）的接触面上设置有与密封凸台（1.3）相配合的密封凹槽（1.4），上壳体（1.1）和下壳体（1.2）扣合在一起时，密封凸台（1.3）位于密封凹槽（1.4）内，上壳体（1.1）的左端通过卡箍A（1.5）与下壳体（1.2）连接在一起，上壳体（1.1）的右端通过卡箍B（1.6）与下壳体（1.2）连接在一起，所述上壳体（1.1）包括上容置部（1.1.1）、上容置部左端油管槽（1.1.2）和上容置部右端油管槽（1.1.3），所述下壳体（1.2）包括下容置部（1.2.1）、下容置部左端油管槽（1.2.2）和下容置部右端油管槽（1.2.3），所述上容置部（1.1.1）和下容置部（1.2.1）均为半圆柱型的长条体。

2.根据权利要求1所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述油管（3）包括软管本体（3.1）、油管接头一（3.2）和油管接头二（3.3），软管本体（3.1）的一端设置有油管接头一（3.2），软管本体（3.1）的另一端设置有油管接头二（3.3），软管本体（3.1）围着矩形磁铁（2）缠绕一周，油管接头一（3.2）和油管接头二（3.3）均为油管快速接头。

3.根据权利要求2所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述软管本体（3.1）包括内管（3.1.1）、粘合层（3.1.2）、增强编织层（3.1.3）和外胶层（3.1.4），从内到外的结构，依次为内管（3.1.1）、粘合层（3.1.2）、增强编织层（3.1.3）、外胶层（3.1.4），增强编织层（3.1.3）和内管（3.1.1）之间有粘合层（3.1.2），增强编织层（3.1.3）编织成网状。

4.根据权利要求3所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述油管接头一（3.2）和油管接头二（3.3）结构相同，均包括连接螺母（3.2.1）、密封套（3.2.2），连接螺母（3.2.1）的一端设置有具有通孔的限位板（3.2.3），连接螺母（3.2.1）内设置有密封套（3.2.2），软管本体（3.1）的两端一体设置有限位凸台（3.1.5），限位凸台（3.1.5）穿过通孔延伸至连接螺母（3.2.1）内，夹紧在密封套（3.2.2）与限位板（3.2.3）之间，密封套（3.2.2）与限位凸台（3.1.5）的结合面为锥面，密封套（3.2.2）的材质为氟橡胶。

5.根据权利要求4所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述上壳体（1.1）和下壳体（1.2）的材质为线性低密度聚乙烯。

6.根据权利要求5所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述上容置部（1.1.1）内设置有第一限位件（4）和第二限位件（5），第一限位件（4）和第二限位件（5）相对设置，且第一限位件（4）和第二限位件（5）之间存在间隙，第一限位件（4）和第二限位件（5）的一端与上容置部（1.1.1）的内壁连接，第一限位件（4）和第二限位件（5）的另一端与上容置部（1.1.1）的侧壁平齐，第二限位件（5）上设置有缺口A（8），下容置部（1.2.1）内设置有第三限位件（6）和第四限位件（7），第三限位件（6）和第四限位件（7）相对设置，且第三限位件（6）和第四限位件（7）之间存在间隙，第三限位件（6）和第四限位件（7）的一端与下容置部（1.2.1）的内壁连接，第三限位件（6）和第四限位件（7）的另一端与下容置部（1.2.1）的侧壁平齐，第四限位件（7）上设置有缺口B（9）。

7.根据权利要求6所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述第一限位件（4）、第二限位件（5）、第三限位件（6）和第四限位件（7）结构相同，均包括多个等距一字排列的条状磁铁，条状磁铁为永磁体。

8.根据权利要求7所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述每个限位件至少包括6个条状磁铁。

9.根据权利要求8所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述矩形磁铁（2）包括永磁体（2.1），永磁体（2.1）外套有一个无磁性套筒（2.2），无磁性套筒（2.2）的截面为矩形。

10.根据权利要求9所述的油分子高能细化循环装置，其特征在于：所述卡箍A（1.5）和卡箍B（1.6）结构相同，均包括半体A、半体B和螺栓，半体A通过螺栓与半体B连接，半体A、半体B结构相同，均包括外护半环（1.5.1）、内套半环（1.5.2）、连接板（1.5.3），外护半环（1.5.1）和内套半环（1.5.2）同圆心设置，外护半环（1.5.1）的两端分别通过一个连接板（1.5.3）与内套半环（1.5.2）连接。