CN208088002U - 一种具有热风循环系统的真空洗浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热风循环系统的真空洗浆机。本实用新型抽风机的抽风口通过管道连接真空洗浆机的机罩，出风口通过输风管连接净化塔，净化塔包括塔体和塔顶，塔体的侧壁的下部设有与输风管相连通的进气口，塔体内自下而上依次间隔设有若干水平的筛板，相邻筛板为相互交错设置，塔体的侧壁的上部设有出气口，筛板位于进气口与出气口之间，出气口连接回风管，回风管沿伸至真空洗浆机内；塔顶的上端还设有氢氧化钠溶液输送管，氢氧化钠溶液输送管的下端延伸至净化塔内连接喷头，喷头高于出气口；塔体的侧壁的下端还连接有出液管。本实用新型不但可以循环利用热风，还可以在循环利用热风的过程中有效清除热风中的硫化物。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，尤其是涉及一种具有热风循环系统的真空洗浆机。
背景技术
在制浆工艺中，蒸煮后的浆料是由纸浆和废液组成的一种非均相系的悬浮液，浆料纤维间的大部分废液可以通过过滤、挤压的方式实现分离，但是，纤维细胞腔，尤其是细胞壁中的废液只能靠扩散洗涤的方式进行分离。目前，带刮刀的真空洗浆机是一种常用于浆料洗涤与废液提取的设备。但是，现有技术中的真空洗浆机大都不能满足企业即可循环利用热风又可在热风循环过程中对硫化物进行有效清除的需求，这给企业造成了大量的能源浪费。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有热风循环系统的真空洗浆机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种具有热风循环系统的真空洗浆机，包括抽风机1，所述抽风机1的抽风口通过管道2与真空洗浆机的机罩3相连接；所述抽风机1的出风口通过输风管4连接净化塔5，所述净化塔5包括圆筒形的塔体6和设置在塔体6顶端的塔顶7，所述塔体6的侧壁的下部设有与输风管4相连通的进气口8，所述塔体6内自下而上依次间隔设有若干水平的筛板9，相邻所述筛板9为相互交错设置，所述塔体6的侧壁的上部设有出气口10，所述筛板9位于进气口8与出气口10之间，所述出气口10连接回风管11，所述回风管11沿伸至真空洗浆机内；所述塔顶7的上端还设有氢氧化钠溶液输送管12，所述氢氧化钠溶液输送管12的下端延伸至净化塔5内连接喷头13，所述喷头13高于出气口10；所述塔体6的侧壁的下端还连接有出液管14。
优选地，所述筛板9为优弧形，所述筛板9的半径为塔体6的内径的1/2。
优选地，所述出液管14连接泵Ⅰ15，所述泵Ⅰ15连接氢氧化钠溶液存储罐16，所述氢氧化钠溶液存储罐16通过连接管17连接有泵Ⅱ18，所述泵Ⅱ18连接氢氧化钠溶液输送管12。
优选地，所述塔体6的侧壁上还设有若干人孔19，所述人孔19的数量与筛板9的数量一致，所述人孔19的下端与筛板9的上端高度一致，所述人孔19上设有人孔盖板20；所述塔体6的侧壁的外侧面上设有盘绕型扶梯21。
优选地，所述真空洗浆机内设有刮刀22、转鼓23，所述回风管11延伸至刮刀22的下方连接倾斜管24，所述倾斜管24位于刮刀22与转鼓23之间，且所述倾斜管24的上端低于刮刀22的上端，所述倾斜管24的倾斜角度与刮刀22的倾斜角度一致。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型中抽风机的出风口通过输风管连接塔体侧壁下部设有的进气口，塔体内间隔设有若干水平的筛板，相邻筛板为相互交错设置，塔体侧壁的上部设有出气口，出气口连接回风管，回风管延伸至真空洗浆机内；上述设置可有效循环利用热风，提高了真空洗浆机内的洗浆温度，进而改善洗浆效果；此外，热风在循环过程中热风中的硫化物又会被稀氢氧化钠溶液有效清除，有效防止在循环利用热风的过程中造成真空洗浆机的机罩内硫化物含量增高的问题，由于生产线上的真空洗浆机的机罩密封性不佳，真空洗浆机的机罩内的热风必然会存在扩散至外界空气中的问题，而本实用新型中热风在循环利用过程中取得了有效防止真空洗浆机的机罩内硫化物含量增高的技术效果，这必然也就有效防止了经真空洗浆机的机罩扩散出的热风对员工健康的危害程度加大的问题；
2、本实用新型中出液管连接泵Ⅰ，泵Ⅰ连接氢氧化钠溶液存储罐，氢氧化钠溶液存储罐通过连接管连接有泵Ⅱ，泵Ⅱ连接氢氧化钠溶液输送管，由于经抽风机抽送至塔体内的热风中的硫化物含量并不高，上述设置可循环利用稀氢氧化钠溶液，节约生产成本；
3、本实用新型中塔体的侧壁上还设有若干人孔，人孔的数量与筛板的数量一致，人孔的下端与筛板的上端高度一致，人孔上设有人孔盖板，塔体的侧壁的外侧面上设有盘绕型扶梯；上述设置可便于工作人员清理筛板上积累的杂质，防止杂质堵塞筛板上的筛孔，而降低热风与碱液的有效接触面积；
4、本实用新型中回风管延伸至刮刀的下方连接倾斜管，倾斜管位于刮刀与转鼓之间，且倾斜管的上端低于刮刀的上端，倾斜管的倾斜角度与刮刀的倾斜角度一致，上述设置可便于经回风管回至真空洗浆机内的热风对真空洗浆机内转鼓上的浆料进行吹气，从而便于刮刀将浆料刮下。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为图1中净化塔的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型中真空洗浆机的剖视图结构示意图。
图中：1、抽风机，2、管道，3、机罩，4、输风管，5、净化塔，6、塔体，7、塔顶，8、进气口，9、筛板，10、出气口，11、回风管，12、氢氧化钠溶液输送管，13、喷头，14、出液管，15、泵Ⅰ，16、氢氧化钠溶液存储罐，17、连接管，18、泵Ⅱ，19、人孔，20、人孔盖板，21、盘绕型扶梯，22、刮刀，23、转鼓，24、倾斜管。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种具有热风循环系统的真空洗浆机，包括抽风机1，抽风机1的抽风口通过管道2与真空洗浆机的机罩3相连接；抽风机1的出风口通过输风管4连接净化塔5，净化塔5包括圆筒形的塔体6和设置在塔体6顶端的塔顶7，塔体6的侧壁的下部设有与输风管4相连通的进气口8，塔体6内自下而上依次间隔设有若干水平的筛板9，相邻筛板9为相互交错设置，塔体6的侧壁的上部设有出气口10，筛板9位于进气口8与出气口10之间，出气口10连接回风管11；真空洗浆机内设有刮刀22、转鼓23，回风管11延伸至刮刀22的下方连接倾斜管24，倾斜管24位于刮刀22与转鼓23之间，且倾斜管24的上端低于刮刀22的上端，倾斜管24的倾斜角度与刮刀22的倾斜角度一致；塔顶7的上端还设有氢氧化钠溶液输送管12，氢氧化钠溶液输送管12的下端延伸至净化塔5内连接喷头13，喷头13高于出气口10；塔体6的侧壁的下端还连接有出液管14。
筛板9为优弧形，筛板9的半径为塔体6内径的1/2。
出液管14连接泵Ⅰ15，泵Ⅰ15连接氢氧化钠溶液存储罐16，氢氧化钠溶液存储罐16通过连接管17连接有泵Ⅱ18，泵Ⅱ18连接氢氧化钠溶液输送管12。
塔体6的侧壁上还设有若干人孔19，人孔19的数量与筛板9的数量一致，人孔19的下端与筛板9的上端高度一致，人孔19上设有人孔盖板20；塔体6的侧壁的外侧面上设有盘绕型扶梯21。
本实用新型在使用时，工作人员需给抽风机1、泵Ⅰ15、泵Ⅱ18供电，抽风机1通电工作将真空式洗浆机机罩3内的热风经管道2、输风管4、进气口8抽送至塔体6内，泵Ⅱ18将氢氧化钠溶液存储罐16内的稀氢氧化钠溶液经氢氧化钠溶液输送管12抽送至喷头13，并经喷头13喷出，经进气口8抽送至塔体6内的热风在向上流通的过程中热风中的硫化物会被下落的稀氢氧化钠溶液吸收，而筛板9则有效增大了稀氢氧化钠溶液与热风的接触面积，延长接触时间，有效提高稀氢氧化钠溶液对热风中硫化物的吸收效果，而被吸收后的热风则会依次经出气口10、回风管11重新流通至真空洗浆机内对转鼓23上的浆料进行吹气，以便于刮刀22将浆料刮下，实现热风的重复利用。
Claims (5)
1.一种具有热风循环系统的真空洗浆机，包括抽风机（1），所述抽风机（1）的抽风口通过管道（2）与真空洗浆机的机罩（3）相连接；其特征在于：所述抽风机（1）的出风口通过输风管（4）连接净化塔（5），所述净化塔（5）包括圆筒形的塔体（6）和设置在塔体（6）顶端的塔顶（7），所述塔体（6）的侧壁的下部设有与输风管（4）相连通的进气口（8），所述塔体（6）内自下而上依次间隔设有若干水平的筛板（9），相邻所述筛板（9）为相互交错设置，所述塔体（6）的侧壁的上部设有出气口（10），所述筛板（9）位于进气口（8）与出气口（10）之间，所述出气口（10）连接回风管（11），所述回风管（11）沿伸至真空洗浆机内；所述塔顶（7）的上端还设有氢氧化钠溶液输送管（12），所述氢氧化钠溶液输送管（12）的下端延伸至净化塔（5）内连接喷头（13），所述喷头（13）高于出气口（10）；所述塔体（6）的侧壁的下端还连接有出液管（14）。
2.根据权利要求1所述的具有热风循环系统的真空洗浆机，其特征在于：所述筛板（9）为优弧形，所述筛板（9）的半径为塔体（6）内径的1/2。
3.根据权利要求1所述的具有热风循环系统的真空洗浆机，其特征在于：所述出液管（14）连接泵Ⅰ（15），所述泵Ⅰ（15）连接氢氧化钠溶液存储罐（16），所述氢氧化钠溶液存储罐（16）通过连接管（17）连接有泵Ⅱ（18），所述泵Ⅱ（18）连接氢氧化钠溶液输送管（12）。
4.根据权利要求1所述的具有热风循环系统的真空洗浆机，其特征在于：所述塔体（6）的侧壁上还设有若干人孔（19），所述人孔（19）的数量与筛板（9）的数量一致，所述人孔（19）的下端与筛板（9）的上端高度一致，所述人孔（19）上设有人孔盖板（20）；所述塔体（6）的侧壁的外侧面上设有盘绕型扶梯（21）。
5.根据权利要求1所述的具有热风循环系统的真空洗浆机，其特征在于：所述真空洗浆机内设有刮刀（22）、转鼓（23），所述回风管（11）延伸至刮刀（22）的下方连接倾斜管（24），所述倾斜管（24）位于刮刀（22）与转鼓（23）之间，且所述倾斜管（24）的上端低于刮刀（22）的上端，所述倾斜管（24）的倾斜角度与刮刀（22）的倾斜角度一致。
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