CN208087491U - 用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统及加热容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，用于在玻璃微粒沉积体进入加热容器前对玻璃微粒沉积体进行净化，涉及光纤预制棒制造技术领域。加热容器的进料口设有闭合器，风淋净化系统包括：给气管，给气管为多个，且均设于闭合器上方，给气管的管口围绕玻璃微粒沉积体布置，每个给气管均通过管路连通气体源，气体源的气体与加热容器加热过程使用的气体相同。本申请还公开了一种包含上述风淋净化系统的加热容器。本实用新型不但确保玻璃微粒沉积体表面无杂质，从而降低透明玻璃体的光损耗，提高产品品质，而且能降低进入加热容器的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，具体是涉及一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统及加热容器。
背景技术
通过光纤预制棒制造方法的VAD法(Vapor-phase Axial Deposition，气相轴向沉积法)在反应容器内形成玻璃微粒沉积体后，需要将玻璃微粒沉积体转移到加热容器内加热，使得玻璃微粒沉积体透明玻璃化。目前，在反应容器和加热容器之间，玻璃微粒沉积体暴露在大气之中，大气中的固体、气体杂质及水分附着在玻璃微粒沉积体上并被带入加热容器内。而加热容器上仅设有闭合器，当闭合器打开时，玻璃微粒沉积体进入加热容器内进行加热，同时，大气也进入加热容器，导致大气中的杂质混入加热容器内。由此可见，上述过程容易造成杂质混入玻璃微粒沉积体及随后形成的透明玻璃体中，导致透明玻璃体的光损耗增加，品质下降。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统及加热容器，不但确保玻璃微粒沉积体表面无杂质，从而降低透明玻璃体的光损耗，提高产品品质，而且能降低进入加热容器的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。
本实用新型提供一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，用于在玻璃微粒沉积体进入加热容器前对玻璃微粒沉积体进行净化，加热容器的进料口设有闭合器，所述风淋净化系统包括：
给气管，所述给气管为多个且均设于所述闭合器上方，所述给气管的管口围绕玻璃微粒沉积体布置，每个所述给气管均通过管路连通气体源，所述气体源的气体与所述加热容器加热过程使用的气体相同。
在上述技术方案的基础上，所述风淋净化系统还包括调节器和控制器，所述调节器分别连接所述闭合器和控制器，所述控制器通过所述调节器控制所述闭合器打开或者关闭所述进料口。
在上述技术方案的基础上，所述控制器为可编程逻辑控制器。
在上述技术方案的基础上，所述闭合器包括两个半体，两个所述半体的中心均设有半圆孔，半圆孔周边设有密封件，两个所述半体间隔设置并可相对移动，所述调节器调节两个所述半体的相对位置，所述相对位置为第一位置、第二位置和第三位置；
当两个所述半体处于第一位置时，两个所述半体封闭所述进料口，当两个所述半体处于第二位置时，两个所述半体之间的间距大于玻璃微粒沉积体的外径，当两个所述半体处于第三位置时，两个所述半体的半圆孔对接形成贯穿孔，所述密封件与所述玻璃微粒沉积体的延长棒的接触面形成密封连接。
在上述技术方案的基础上，所述风淋净化系统还包括设于所述给气管上方的外径检测装置，所述外径检测装置与所述控制器相连，所述外径检测装置用于测量玻璃微粒沉积体的外径，所述控制器根据所述外径检测装置所测量的外径确定所述第二位置。
在上述技术方案的基础上，所述外径检测装置为激光外径测量仪。
在上述技术方案的基础上，当两个所述半体处于第二位置时，每个所述半体与玻璃微粒沉积体表面的最小间隙为2～3mm。
在上述技术方案的基础上，所述气体源的气体与所述加热容器加热过程使用的气体均为高纯度惰性气体。
在上述技术方案的基础上，多个所述给气管的管口均位于同一平面内，且围绕玻璃微粒沉积体的轴线均匀间隔分布，其中，该平面垂直于玻璃微粒沉积体的轴线。
本发明还提供一种用于生产低衰减光纤预制棒的加热容器，所述加热容器的进料口上设有上述风淋净化系统。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)玻璃微粒沉积体在进入加热容器前先经过风淋净化系统，给气管设于闭合器上方，利用加热容器所使用的高纯度气体预先清除玻璃微粒沉积体表面附着的固体和气体杂质，不但确保玻璃微粒沉积体表面无杂质，从而降低透明玻璃体的光损耗，提高产品品质，而且能降低进入加热容器的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。
(2)外径检测装置预先测量玻璃微粒沉积体的外径，控制器根据检测结果确定第二位置，即闭合器的开度，通过减小闭合器和玻璃微粒沉积体之间的间隙，进一步降低进入加热容器的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统的结构示意图。
图中：
1-玻璃微粒沉积体，11-延长棒，2-加热容器，3-闭合器，4-给气管，5-调节器，6-控制器，7-外径检测装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，用于在玻璃微粒沉积体1进入加热容器2前对玻璃微粒沉积体1进行净化，加热容器2的进料口设有闭合器3，闭合器3与调节器5连接，控制器6通过调节器5控制闭合器3打开或者关闭进料口。
闭合器3包括两个半体，两个半体的中心均设有半圆孔，半圆孔周边设有密封件，密封件可以是橡胶密封圈，两个半体间隔设置并可相对移动，调节器5调节两个半体的相对位置，相对位置为第一位置、第二位置和第三位置。
当两个半体处于第一位置时，两个半体封闭进料口，当两个半体处于第二位置时，两个半体之间的间距大于玻璃微粒沉积体1的外径，当两个半体处于第三位置时，两个半体的半圆孔对接形成贯穿孔，密封件与玻璃微粒沉积体1的延长棒11的接触面形成密封连接。
具体的，调节器5为气动驱动装置，控制器6为可编程逻辑控制器，控制器6通过调节器5控制两个半体在第一位置、第二位置和第三位置之间进行切换。
风淋净化系统包括给气管4，给气管4为多个且均设于闭合器3 上方，给气管4的管口围绕玻璃微粒沉积体1布置，每个给气管4均通过管路连通气体源，气体源的气体与加热容器2加热过程使用的气体相同。具体的，气体源的气体与加热容器2加热过程使用的气体均为高纯度惰性气体，例如氩气或者氦气等。
其中，多个给气管4的管口均位于同一平面内，且围绕玻璃微粒沉积体1的轴线均匀间隔分布，该平面垂直于玻璃微粒沉积体1的轴线，多个给气管4均位于该平面内。
玻璃微粒沉积体1在进入加热容器2前先经过本风淋净化系统，给气管4设于闭合器3上方，利用加热容器2所使用的高纯度气体预先清除玻璃微粒沉积体1表面附着的固体和气体杂质，不但确保玻璃微粒沉积体1表面无杂质，从而降低透明玻璃体的光损耗，提高产品品质，而且能降低进入加热容器2的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。
在其他的实施例中，风淋净化系统还包括外径检测装置7，外径检测装置7设于给气管4上方，用于测量玻璃微粒沉积体1的外径，具体的，外径检测装置7为激光外径测量仪。外径检测装置7与控制器6相连，控制器6根据外径检测装置7所测量的外径确定第二位置，即控制闭合器3的开度，通过减小闭合器3和玻璃微粒沉积体1之间的间隙，进一步降低进入加热容器2的大气及杂质量，提高产品质量稳定性。当两个半体处于第二位置时，每个半体与玻璃微粒沉积体1 表面的最小间隙为2～3mm。
本发明实施例还提供一种用于生产低衰减光纤预制棒的加热容器，加热容器2的进料口上设有上述风淋净化系统。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，用于在玻璃微粒沉积体(1)进入加热容器(2)前对玻璃微粒沉积体(1)进行净化，加热容器(2)的进料口设有闭合器(3)，其特征在于，所述风淋净化系统包括：
给气管(4)，所述给气管(4)为多个且均设于所述闭合器(3)上方，所述给气管(4)的管口围绕玻璃微粒沉积体(1)布置，每个所述给气管(4)均通过管路连通气体源，所述气体源的气体与所述加热容器(2)加热过程使用的气体相同。
2.如权利要求1所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述风淋净化系统还包括调节器(5)和控制器(6)，所述调节器(5)分别连接所述闭合器(3)和控制器(6)，所述控制器(6)通过所述调节器(5)控制所述闭合器(3)打开或者关闭所述进料口。
3.如权利要求2所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述控制器(6)为可编程逻辑控制器。
4.如权利要求2所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述闭合器(3)包括两个半体，两个所述半体的中心均设有半圆孔，半圆孔周边设有密封件，两个所述半体间隔设置并可相对移动，所述调节器(5)调节两个所述半体的相对位置，所述相对位置为第一位置、第二位置和第三位置；
当两个所述半体处于第一位置时，两个所述半体封闭所述进料口，当两个所述半体处于第二位置时，两个所述半体之间的间距大于玻璃微粒沉积体(1)的外径，当两个所述半体处于第三位置时，两个所述半体的半圆孔对接形成贯穿孔，所述密封件与所述玻璃微粒沉积体(1)的延长棒(11)的接触面形成密封连接。
5.如权利要求4所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述风淋净化系统还包括设于所述给气管(4)上方的外径检测装置(7)，所述外径检测装置(7)与所述控制器(6)相连，所述外径检测装置(7)用于测量玻璃微粒沉积体(1)的外径，所述控制器(6)根据所述外径检测装置(7)所测量的外径确定所述第二位置。
6.如权利要求5所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述外径检测装置(7)为激光外径测量仪。
7.如权利要求4至6任一项所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：当两个所述半体处于第二位置时，每个所述半体与玻璃微粒沉积体(1)表面的最小间隙为2～3mm。
8.如权利要求1所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：所述气体源的气体与所述加热容器(2)加热过程使用的气体均为高纯度惰性气体。
9.如权利要求1所述的用于生产低衰减光纤预制棒的风淋净化系统，其特征在于：多个所述给气管(4)的管口均位于同一平面内，且围绕玻璃微粒沉积体(1)的轴线均匀间隔分布，其中，该平面垂直于玻璃微粒沉积体(1)的轴线。
10.一种用于生产低衰减光纤预制棒的加热容器，其特征在于：所述加热容器(2)的进料口上设有如权利要求1所述的风淋净化系统。
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