CN208087424U - 一种污水处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理一体化装置，其包括预缺氧区、厌氧区、缺氧区、泥膜好氧区、污泥好氧区、二沉区、絮凝区、深度沉淀区、清水区、设备间一、设备间二和剩余污泥区；泥膜好氧区与缺氧区通过位于中间隔板外侧边长方形孔洞相连通，且泥膜好氧区内设置有悬浮载体和穿孔曝气管；设备间一的四边分别与缺氧区、污泥好氧区、絮凝区和深度沉淀区相邻接；设备间二位于污水处理一体化装置的一端头，且设备间二与清水区和预缺氧区相邻接；泥膜好氧区出水处设置有载体拦截筛网；絮凝区内设置有絮凝搅拌穿孔管用于絮凝混合。脱氮除磷、泥水分离、深度处理均在一体化池中完成，节省了占地面积，降低了装置流程的水头损失和运行能耗。

Description

一种污水处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理一体化装置，属于污水处理领域。

背景技术

我国乡镇生活污水引起的污染问题日益严重，在城乡结合带，在农村或城市污水管网难到达的区域，产生的生活污水一般是直接排入到河道中，使河水污染越来越严重。建造设施型的污水处理厂的投资较大，周期也很长，不能适应乡镇污水处理实业发展的需要。乡镇污水随意排放，已成为流域水质恶化的主要因数之一。因此，控制乡镇生活和工业污水的污染已成为改善区域生态环境，解决流域水质恶化及湖泊富营养化问题的重要措施。

分散式一体化成套污水处理工艺很多，有人工湿地系统，慢速渗滤土地处理系统，快速渗滤土地处理系统，砂滤处理系统等，人工湿地处理系统投资低，处理效果好，管理和维护简单，基本不用能源消耗。还有沼气池、藻类塘、稳定塘等都是常用的技术。但是，单一的人工湿地处理技术处理效果有时并不显著。以土地处理为主的治理技术和以生态原理设计的系统，其缺点是占地面积一般都较大，不太适合土地较缺乏的乡镇地区。以生态技术设计的处理系统在冬天明显受到气温影响而效率降低。

为此，我国现状各种小型的一体化污水处理设备应运而生。但是，目前存在的许多厌氧加好氧的生物处理装置，处理效率低，占地面积大，对污水不能进行脱氮除磷深度处理。本实用新型旨在开发一种小型的、无人值守、处理效率较高、并可使出水稳定达到《城镇污水排放标准GB18918-2002》中一级A标准的污水处理一体化装置。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，克服现有一体化污水处理装置占地面积大和不能深度脱氮除磷的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种污水处理一体化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括：

一种污水处理一体化装置，其包括预缺氧区、厌氧区、缺氧区、泥膜好氧区、污泥好氧区、二沉区、絮凝区、深度沉淀区、清水区、设备间一、设备间二和剩余污泥区。

所述预缺氧区内设置第一进水口，其内设置有搅拌推流器；

所述厌氧区与所述预缺氧区通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通，且厌氧区内设置第二进水口和搅拌推流器；

所述缺氧区与厌氧区通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通，且缺氧区内设置搅拌推流器；

所述泥膜好氧区与所述缺氧区通过位于中间隔板外侧边长方形孔洞相连通，且泥膜好氧区内设置有悬浮载体和穿孔曝气管；

所述污泥好氧区与泥膜好氧区通过位于中间隔板的长方形孔洞相连通，且污泥好氧区内设置微孔曝气头；

所述二沉区与污泥好氧区通过位于中间隔板中央的长方形孔洞相连通；

所述絮凝区与二沉区通过位于出水连通管相连通；

所述深度沉淀区与絮凝区通过位于之间的配水渠管相连通；

所述清水区与深度沉淀区通过出水连通管相连通；

所述设备间一的四边分别与缺氧区、污泥好氧区、絮凝区和深度沉淀区相邻接；

所述设备间二位于污水处理一体化装置的一端头，且设备间二与清水区和预缺氧区相邻接；

所述剩余污泥区位于污水处理一体化装置一端头的一角。

其中，所述泥膜好氧区出水处设置有载体拦截筛网。

其中，所述絮凝区内设置有絮凝搅拌穿孔管，用于絮凝混合。

优选的，本污水处理一体化装置的设备间一还设置有硝化液回流泵，可将污泥好氧区内的硝化液提升到缺氧区。

优选的，本污水处理一体化装置的设备间一还设置有絮凝剂投加罐，将絮凝剂投加到絮凝区。

优选的，本污水处理一体化装置的设备间二还设置有紫外消毒管，连通于清水区。

优选的，本污水处理一体化装置设备间二还设置有鼓风机系统，用于为泥膜好氧区和污泥好氧区供气。

优选的，本污水处理一体化装置设备间二还设置有污泥回流/排泥泵，用于将二沉区和深度沉淀区底部污泥提升回流到预缺氧区及将剩余污泥提升到剩余污泥区。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型的泥膜好氧区内可以装有高效悬浮载体，缩短了所需的HRT，泥膜好氧区出水再进入活性污泥好氧区进行微曝气，大大利于了带有硝化液的泥水在低DO下通过隔墙回流泵提升到缺氧区，也利于其余部分硝化液泥水进入后置缺氧区进行缺氧反硝化。

2）省去了传统深度处理所需的过滤设备，而二沉区、絮凝区和深度沉淀区的深度处理的结合可保证出水SS和TP满足出水要求，简化了深度处理的运行。

3）可通过接在鼓风机系统供气主管上连接一较细的支管来为絮凝区内设置的絮凝搅拌穿孔管供气，保证了搅拌混合效果，操作也简单。

4）本实用新型的脱氮除磷、泥水分离、深度处理均在一体化池中完成，节省了占地面积，同时也节省了装置的管道阀门系统，降低了装置的投资、流程的水头损失和运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构图。

图2为本实用新型平面结构图的A-A剖面图。

其中：1-预缺氧区；2-厌氧区；3-缺氧区；4-泥膜好氧区；5-污泥好氧区；6-二沉区；7-絮凝区；8-深度沉淀区；9-清水区；10-设备间一；11-设备间二；12-剩余污泥区；13-搅拌推流器；14-第一进水口；15-第二进水口；16-悬浮载体；17-穿孔曝气管；18-载体拦截筛网；19-微孔曝气头；20-絮凝搅拌穿孔管；21-硝化液回流泵；22-絮凝剂投加罐；23-污泥回流/排泥泵；24-紫外消毒管；25-鼓风机系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型是一种污水处理一体化装置，用于生活污水、工业污水的深度处理。

如图 1和图2 所示，本实用性新型是一种污水处理一体化装置，其包括预缺氧区1、厌氧区2、缺氧区3、泥膜好氧区4、污泥好氧区5、二沉区6、絮凝区7、深度沉淀区8、清水区9、设备间一10、设备间二11和剩余污泥区12；所述预缺氧区1内设置第一进水口14，其内设置有搅拌推流器13；所述厌氧区2与所述预缺氧区1通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通，且厌氧区2内设置第二进水口15和搅拌推流器13；所述缺氧区3与厌氧区2通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通，且缺氧区3内设置搅拌推流器13；所述泥膜好氧区4与所述缺氧区3通过位于中间隔板外侧边长方形孔洞相连通，且泥膜好氧区4内设置有悬浮载体16和穿孔曝气管17；所述污泥好氧区5与泥膜好氧区4通过位于中间隔板的长方形孔洞相连通，且污泥好氧区5内设置微孔曝气头19；所述二沉区6与污泥好氧区5通过位于中间隔板中央的长方形孔洞相连通；所述絮凝区7与二沉区6通过位于出水连通管相连通；所述深度沉淀区8与絮凝区7通过位于之间的配水渠管相连通；所述清水区8与深度沉淀区9通过出水连通管相连通；所述设备间一10的四边分别与缺氧区3、污泥好氧区5、絮凝区7和深度沉淀区8相邻接；所述设备间二11位于污水处理一体化装置的一端头，且设备间二11与清水区9和预缺氧区1相邻接；所述剩余污泥区12位于污水处理一体化装置一端头的一角。

更进一步的，所述泥膜好氧区4出水处设置有载体拦截筛网18；所述絮凝区7内设置有絮凝搅拌穿孔管20用于絮凝混合。

优选的，本污水处理一体化装置的设备间一10还设置有硝化液回流泵21，可将污泥好氧区5内的硝化液提升到缺氧区3；本污水处理一体化装置的设备间一10还设置有絮凝剂投加罐22，将絮凝剂投加到絮凝区7；本污水处理一体化装置的设备间二11还设置有紫外消毒管24连通于清水区9；本污水处理一体化装置设备间二24还设置有鼓风机系统25，用于为泥膜好氧区4和污泥好氧区5供气；本污水处理一体化装置设备间二24还设置有污泥回流/排泥泵23，用于将二沉区6和深度沉淀区8底部污泥提升回流到预缺氧区1及将剩余污泥提升到剩余污泥区12。

本实用新型的工作流程是：

1）一部分污水通过第一进水口进入预缺氧区，与来自二沉区和深度沉淀区底部污泥提升回流到预缺氧区的回流污泥混合反应，将污泥中带入的硝态氮反硝化去除。

2）一部分污水通过第一进水口进入厌氧区，与来自预缺氧区的泥水进行混合，进行厌氧释磷。

3）从厌氧区流出的泥水然后依次流到缺氧区，与来自污泥好氧区通过硝化液回流泵提升回流过来硝化液混合反应，反硝化去除硝态氮，达到去除TN的目的。

4）缺氧区的出水流到泥膜好氧区，除穿孔曝气管曝气系统和悬浮载体外，该区内还装有载体拦截筛网，该泥膜好氧区能充分发挥移动床生物膜悬浮载体的强硝化作用，提高氨氮去除的能力。

5）泥膜好氧区的出水进入污泥好氧区，在微曝气的状态下，进一步硝化去除氨氮，由管道连通安装在设备间一的提升泵将硝化液提升回流到前置氧区进行反硝化脱氮，其余的部分硝化混合液再继续流经二沉区。

6）在二沉区进行泥水分离，二沉区出水再依次流经絮凝区和深度沉淀区，进行深度处理化学补充除磷和去除SS，深度沉淀区的清水流到清水区；安置在设备间二的污泥回流/排泥泵将二沉区和深度沉淀区底部污泥提升回流到预缺氧区，及将剩余污泥提升到剩余污泥区。

实例一：

某一城市政污水厂处理规模为5000吨/日, 污水经过一级处理后进水实用新型的一体化装置，实际进入该系统的进水COD浓度高达400mg/L，BOD浓度为160mg/L , NH₄-N浓度为32mg/L，TN为48mg/L，TP浓度为6mg/L，泥膜好氧区中投加悬浮载体的量为400m³。经过四个月的的试运行，从该装置的处理系统的出水水质为BOD≤7mg/L、COD≤30mg/L、NH₃-N≤2mg/L 、/TN≤12mg/L SS≤8mg/L，系统出水TN和TP一直保持稳定达标。

需要说明的是，本实用新型一种污水处理一体化装置，在附图中主要反映了该设备主要处理过程的装置，作为常规的污水处理过程，在污水进入本装置之前，需要经过初步的处理，首先可采用粗、细格栅去除污水中的较大杂质，最终含有较少较小悬浮物的污水才能进入该装置。

虽然上述已经描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.种污水处理一体化装置，其特征在于，其包括预缺氧区、厌氧区、缺氧区、泥膜好氧区、污泥好氧区、二沉区、絮凝区、深度沉淀区、清水区、设备间一、设备间二和剩余污泥区；所述预缺氧区内设置第一进水口并内设置有搅拌推流器；所述厌氧区与所述预缺氧区通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通并且厌氧区内设置第二进水口和搅拌推流器；所述缺氧区与厌氧区通过位于中间隔板一侧边的长方形孔洞连通并且缺氧区内设置搅拌推流器；所述泥膜好氧区与所述缺氧区通过位于中间隔板外侧边长方形孔洞相连通并且泥膜好氧区内设置有悬浮载体和穿孔曝气管；所述污泥好氧区与泥膜好氧区通过位于中间隔板的长方形孔洞相连通并且污泥好氧区内设置微孔曝气头；所述二沉区与污泥好氧区通过位于中间隔板中央的长方形孔洞相连通；所述絮凝区与二沉区通过位于出水连通管相连通；所述深度沉淀区与絮凝区通过位于之间的配水渠管相连通；所述清水区与深度沉淀区通过出水连通管相连通；所述设备间一的四边分别与缺氧区、污泥好氧区、絮凝区和深度沉淀区相邻接；所述设备间二位于污水处理一体化装置的一端头且设备间二与清水区和预缺氧区相邻接；所述剩余污泥区位于污水处理一体化装置一端头的一角。

2.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述泥膜好氧区出水处设置有载体拦截筛网。

3.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述絮凝区内设置有絮凝搅拌穿孔管用于絮凝混合。

4.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述设备间一还设置有硝化液回流泵可将污泥好氧区内的硝化液提升到缺氧区。

5.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述设备间一还设置有絮凝剂投加罐将絮凝剂投加到絮凝区。

6.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述设备间二还设置有紫外消毒管连通于清水区。

7.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述设备间二还设置有鼓风机系统用于为泥膜好氧区和污泥好氧区供气。

8.根据权利要求1所述的污水处理一体化装置，其特征在于，所述设备间二还设置有污泥回流/排泥泵用于将二沉区和深度沉淀区底部污泥提升回流到预缺氧区及将剩余污泥提升到剩余污泥区。