CN208087171U - 一种具有升降阶梯的铝合金升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金升降机，更具体地说，它涉及一种具有升降阶梯的铝合金升降机，包括底座、固定设于底座上的升降架和固定设于升降架顶端的操作台，操作台的四周边沿设有护栏，还包括转动设于护栏上的转轴、用于驱动转轴转动的驱动装置以及设于转轴下方的升降梯，所述转轴与护栏垂直操作台的两相对侧边转动连接，所述升降梯包括两侧的梯绳、从上至下间隔固定于两梯绳之间的多块踏板以及从下至上依次与多块踏板滑动连接的升降绳，位于最上端的踏板与护栏的侧边固定连接，所述升降绳的上端贯穿最上端的踏板并绕设于转轴上，所述升降绳的下端与最下端的踏板固定连接，施工过程中，工作人员不需将操作台降下便可上下操作台。

Description

一种具有升降阶梯的铝合金升降机

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金升降机，更具体地说，它涉及一种具有升降阶梯的铝合金升降机。

背景技术

铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便，升降平稳、安全可靠等优点，能在极小的空间内发挥最高的举升能力，将操作人员及设备从地面提升至距离地面几米的作业面，因此被广泛的应用于装修，调换灯具等领域。

现有的铝合金升降机包括底座、固定设于底座上的升降架和固定设于升降架顶端的操作台，操作台的四周边沿设有护栏，底座的一侧固定设有用于供工作人员爬上操作平台的阶梯。由于阶梯的长度较短，工作人员要爬上操作台一般要通过升降架将操作台降至最低处后，才能爬上操作台或从操作台上下来。当施工过程中，有人需要到操作台上或从操作台上下来时，则需停止施工，将操作台降下后，再重新将操作台升至施工处，影响施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有升降阶梯的铝合金升降机，施工过程中，工作人员不需将操作台降下便可上下操作台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有升降阶梯的铝合金升降机，包括底座、固定设于底座上的升降架和固定设于升降架顶端的操作台，操作台的四周边沿设有护栏，还包括转动设于护栏上的转轴、用于驱动转轴转动的驱动装置以及设于转轴下方的升降梯，所述转轴与护栏垂直操作台的两相对侧边转动连接，所述升降梯包括两侧的梯绳、从上至下间隔固定于两梯绳之间的多块踏板以及从下至上依次与多块踏板滑动连接的升降绳，位于最上端的踏板与护栏的侧边固定连接，所述升降绳的上端贯穿最上端的踏板并绕设于转轴上，所述升降绳的下端与最下端的踏板固定连接，所述底座上设有用于使升降梯倾斜设置的固定装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转轴转动，转轴转动可调节升降绳的升降。由于升降绳从下至上依次与多块踏板滑动连接，且升降绳的下端与最下端的踏板固定连接，因此，转轴转动带动升降绳上升，升降绳进一步带动最下端的踏板上升，最下端的踏板在上升的过程中会与其上方相邻的踏板抵接，并推动相邻的踏板上升。由于最上端的踏板固定设于护栏的侧边上，使最上端的踏板不会跟随升降绳上升，当下方相邻的踏板与最上端的踏板抵接时，最上端的踏板会阻挡下方踏板继续向上运动，使踏板不会跟随升降绳绕设于转轴上。施工过程中，工作人员要上操作台前可将升降绳下降，最下端的踏板会跟随升降绳一起下降，由于梯绳与踏板是固定连接的，当踏板下降到一定位置时，踏板两侧的梯绳会限制踏板继续下降，使相邻的踏板之间保持适当的高度，更适合工作人员攀爬。设置固定装置，使升降梯倾斜设置，倾斜的升降梯更加方便工作人员攀爬。综上，通过设置升降梯，达到施工过程中工作人员不需将操作台降下便可通过升降梯上下操作台的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括套设于转轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆和用于驱动蜗杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动转轴转动。由于蜗轮和蜗杆配合的自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮运动，而蜗轮不能带动蜗杆运动，因此升降梯不会因重力作用而继续往下降，进而使工作人员在攀爬升降梯时，升降梯更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设于底座上的导向杆和设于导向杆上用于卡接升降梯最下端的踏板的卡接组件，所述导向杆设于靠近升降梯的一侧，所述导向杆水平设置，当所述卡接组件与踏板卡接时，所述升降梯的下端向远离底座的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当升降梯降至最底端时，可通过卡接组件将升降梯下端的踏板卡接于导向杆上，一方面当工作人员在升降梯上攀爬时，升降梯不易晃动，提高升降梯的安全性；另一方面下端卡接于导向杆上的升降梯呈倾斜状态，更加方便工作人员攀爬，可减小工作人员攀爬过程中的体力耗费量。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括一端与导向杆铰接的卡扣和设于卡扣上用于将卡扣另一端锁紧于导向杆上的锁紧件，所述卡扣与升降梯最下端的踏板卡接配合。

通过采用上述技术方案，设置卡扣，当升降梯降至最底端时，将卡扣与最下端的踏板卡接配合，然后通过锁紧件将卡扣锁紧于导向杆上，进而使踏板不易脱离导向杆，使升降梯更加的稳定，工作人员在升降梯上攀爬时更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑移连接，所述导向槽的长度大于或等于导向杆的长度，所述导向杆上设有用于限制导向杆在导向槽内自由滑移的限位组件。

通过采用上述技术方案，导向杆可以在导向槽内滑动，当不需使用升降梯时，可将导向杆推入导向槽内，即将导向杆收起，使其不占用空间。设置限位组件使导向杆不能在导向槽内自由滑移，进而当升降梯被卡扣卡设于导向杆上时，导向杆不易发生滑动，进一步使升降梯可保持固定的倾斜角度，更加方便工作人员攀爬升降梯。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设于底座上的限位孔和设于导向杆上的弹性限位件，所述弹性限位件与限位孔插接配合，所述限位孔位于底座的一侧，所述弹性限位件位于导向杆背离升降梯的一侧。

通过采用上述技术方案，当导向杆在导向槽内滑动时，弹性限位件由于导向槽的抵接作用被压缩，当弹性限位件移动到限位孔的位置时，导向槽对弹性限位件无抵接作用，弹性限位件恢复弹性与限位孔插接，使导向杆不能继续在导向槽内自由滑动。

本实用新型进一步设置为：所述弹性限位件包括设于导向杆上的伸缩孔、一端设于伸缩孔内的限位杆以及两端分别与伸缩孔和限位杆固定连接的弹簧，所述限位杆的长度小于伸缩孔的长度，所述限位杆与限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当导向杆在导向槽内移动时，由于导向槽对限位杆的抵接作用，弹簧被压缩，此时限位杆被压入伸缩槽内，导向杆可在导向槽内自由滑动，当限位杆移动至限位孔的位置时，导向槽对限位杆无抵接作用，弹簧恢复自然长度，使限位杆插入限位孔内，进而使导向杆不能继续在导向槽内自由滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔为螺纹孔，所述底座上设有用于使限位杆脱离限位孔的抵接件，所述抵接件与限位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动抵接件，使抵接件与限位杆相互抵接，进而使弹簧被压缩，限位杆被压入伸缩槽内，使导向杆可在导向槽内自由滑移，进而使导向杆可被推入导向槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置升降梯，达到施工过程中工作人员不需将操作台降下便可通过升降梯上下操作台的目的；

其二，设置固定装置，当工作人员在升降梯上攀爬时，升降梯不易晃动，提高升降梯的安全性；

其三，设置固定装置，使下端卡接于导向杆上的升降梯呈倾斜状态，更加方便工作人员攀爬，可减小工作人员攀爬过程中的体力耗费量。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的部分结构示意图；

图3为本实施例的弹性限位件的结构示意图。

图中：1、底座；11、导向槽；12、抵接件；2、升降架；3、操作台；4、护栏；5、转轴；61、蜗轮；62、蜗杆；63、电机；7、升降梯；71、梯绳；72、踏板；73、升降绳；81、导向杆；82、卡接组件；821、卡扣；822、锁紧件；83、限位孔；84、弹性限位件；841、伸缩孔；842、限位杆；843、弹簧；9、容纳箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种具有升降阶梯的铝合金升降机，如图1所示，包括底座1、固定设于底座1上的升降架2和固定设于升降架2顶端的操作台3，操作台3的四周边沿设有护栏4。还包括转动设于护栏4上的转轴5、用于驱动转轴5转动的驱动装置以及设于转轴5下方的升降梯7，转轴5与护栏4垂直操作台3的两相对侧边转动连接。升降梯7包括两侧的梯绳71、从上至下间隔固定于两梯绳71之间的多块踏板72以及从下至上依次与多块踏板72滑动连接的升降绳73。位于最上端的踏板72与护栏4的侧边固定连接。升降绳73与多块踏板72的中点滑动连接，升降绳73的上端贯穿最上端的踏板72并绕设于转轴5上，升降绳73的下端与最下端的踏板72固定连接。底座1上设有用于使升降梯7倾斜设置的固定装置。

驱动装置驱动转轴5转动，转轴5转动可调节升降绳73的升降。由于升降绳73从下至上依次与多块踏板72滑动连接，且升降绳73的下端与最下端的踏板72固定连接，因此，升降绳73上升进一步带动最下端的踏板72上升，最下端的踏板72在上升的过程中会与其上方相邻的踏板72抵接，并推动相邻的踏板72上升。由于最上端的踏板72固定设于护栏4的侧边上，使最上端的踏板72不会跟随升降绳73上升，当下方相邻的踏板72与最上端的踏板72抵接时，最上端的踏板72会阻挡下方踏板72继续向上运动，使踏板72不会跟随升降绳73绕设于转轴5上。施工过程中，工作人员要上操作台3前可将升降绳73下降，最下端的踏板72会跟随升降绳73一起下降，由于梯绳71与踏板72是固定连接的，当踏板72下降到一定位置时，踏板72两侧的梯绳71会限制踏板72继续下降，使相邻的踏板72之间保持适当的高度，更适合工作人员攀爬。设置固定装置，使升降梯7倾斜设置，倾斜的升降梯7更加方便工作人员攀爬。综上，通过设置升降梯7，达到施工过程中工作人员不需将操作台3降下便可通过升降梯7上下操作台3的目的。

护栏4的侧边固定设有用于放置驱动装置的容纳箱9，转轴5靠近容纳箱9的一端贯穿护栏4侧边以及容纳箱9的侧壁，转轴5的端部伸入容纳箱9内，转轴5与容纳箱9的侧壁转动连接。如图2所示，驱动装置包括套设于转轴5上的蜗轮61、与蜗轮61啮合的蜗杆62和用于驱动蜗杆62转动的电机63。启动电机63，电机63驱动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动蜗轮61转动，进而带动转轴5转动。由于蜗轮61和蜗杆62配合的自锁性，即只能蜗杆62带动蜗轮61运动，而蜗轮61不能带动蜗杆62运动，因此升降梯7不会因重力作用而继续往下降，进而使工作人员在攀爬升降梯7时，升降梯7更加的稳定。

固定装置包括设于底座1上的导向杆81和设于导向杆81上用于卡接升降梯7最下端的踏板72的卡接组件82。导向杆81设于靠近升降梯7的一侧，导向杆81水平设置，当卡接组件82与踏板72卡接时，升降梯7的下端向远离底座1的一侧倾斜。当升降梯7降至最底端时，可通过卡接组件82将升降梯7下端的踏板72卡接于导向杆81上，一方面当工作人员在升降梯7上攀爬时，升降梯7不易晃动，提高升降梯7的安全性；另一方面下端卡接于导向杆81上的升降梯7呈倾斜状态，更加方便工作人员攀爬，可减小工作人员攀爬过程中的体力耗费量。

卡接组件82包括一端与导向杆81铰接的卡扣821和设于卡扣821上用于将卡扣821另一端锁紧于导向杆81上的锁紧件822，卡扣821与升降梯7最下端的踏板72卡接配合。锁紧件822包括转动设于卡扣821一端的螺杆(图中未标示)和设于导向杆81上与螺杆螺纹配合的螺纹孔(图中未标示)。当升降梯7降至最底端时，将卡扣821与最下端的踏板72卡接配合，然后通过锁紧件822将卡扣821锁紧于导向杆81上，进而使踏板72不易脱离导向杆81，使升降梯7更加的稳定，工作人员在升降梯7上攀爬时更加的安全。

底座1上设有导向槽11，导向杆81与导向槽11滑移连接，导向槽11的长度大于或等于导向杆81的长度，导向杆81上设有用于限制导向杆81在导向槽11内自由滑移的限位组件。导向杆81可以在导向槽11内滑动，当不需使用升降梯7时，可将导向杆81推入导向槽11内，即将导向杆81收起，使其不占用空间。设置限位组件使导向杆81不能在导向槽11内自由滑移，进而当升降梯7被卡扣821卡设于导向杆81上时，导向杆81不易发生滑动，进一步使升降梯7可保持固定的倾斜角度，更加方便工作人员攀爬升降梯7。

如图2和3所示，限位组件包括设于底座1上的限位孔83和设于导向杆81上的弹性限位件84，弹性限位件84与限位孔83插接配合，限位孔83位于底座1的一侧，弹性限位件84位于导向杆81背离升降梯7的一侧。弹性限位件84包括设于导向杆81上的伸缩孔841、一端设于伸缩孔841内的限位杆842以及两端分别与伸缩孔841和限位杆842固定连接的弹簧843，限位杆842的长度小于伸缩孔841的长度，限位杆842与限位孔83插接配合。当导向杆81在导向槽11内移动时，由于导向槽11对限位杆842的抵接作用，弹簧843被压缩，此时限位杆842被压入伸缩槽内，导向杆81可在导向槽11内自由滑动。当限位杆842移动至限位孔83的位置时，导向槽11对限位杆842无抵接作用，弹簧843恢复自然长度，使限位杆842插入限位孔83内，进而使导向杆81不能继续在导向槽11内自由滑动。

限位孔83为螺纹孔，底座1上设有用于使限位杆842脱离限位孔83的抵接件12，抵接件12与限位孔83螺纹配合。转动抵接件12，使抵接件12与限位杆842相互抵接，进而使弹簧843被压缩，限位杆842被压入伸缩槽内，使导向杆81可在导向槽11内自由滑移，进而使导向杆81可被推入导向槽11内。

工作过程：启动电机63，电机63驱动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动蜗轮61转动，进而带动转轴5转动。转轴5转动可调节升降绳73的升降。当转轴5转动带动升降绳73上升，升降绳73带动最下端的踏板72上升，最下端的踏板72在上升的过程中会与其上方相邻的踏板72抵接，并推动相邻的踏板72上升。由于最上端的踏板72固定设于护栏4的侧边上，使最上端的踏板72不会跟随升降绳73上升，当下方相邻的踏板72与最上端的踏板72抵接时，最上端的踏板72会阻挡下方踏板72继续向上运动，使踏板72不会跟随升降绳73绕设于转轴5上。

施工过程中，工作人员要上操作台3前可将升降绳73下降，最下端的踏板72会跟随升降绳73一起下降，由于梯绳71与踏板72是固定连接的，当踏板72下降到一定位置时，踏板72两侧的梯绳71会限制踏板72继续下降，使相邻的踏板72之间保持适当的高度，更适合工作人员攀爬。

设置固定装置，当升降梯7降至最底端时，可通过卡接组件82将升降梯7下端的踏板72卡接于导向杆81上，一方面当工作人员在升降梯7上攀爬时，升降梯7不易晃动，提高升降梯7的安全性；另一方面下端卡接于导向杆81上的升降梯7呈倾斜状态，更加方便工作人员攀爬，可减小工作人员攀爬过程中的体力耗费量。使升降梯7倾斜设置，倾斜的升降梯7更加方便工作人员攀爬。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有升降阶梯的铝合金升降机，包括底座(1)、固定设于底座(1)上的升降架(2)和固定设于升降架(2)顶端的操作台(3)，操作台(3)的四周边沿设有护栏(4)，其特征在于：还包括转动设于护栏(4)上的转轴(5)、用于驱动转轴(5)转动的驱动装置以及设于转轴(5)下方的升降梯(7)，所述转轴(5)与护栏(4)垂直操作台(3)的两相对侧边转动连接，所述升降梯(7)包括两侧的梯绳(71)、从上至下间隔固定于两梯绳(71)之间的多块踏板(72)以及从下至上依次与多块踏板(72)滑动连接的升降绳(73)，位于最上端的踏板(72)与护栏(4)的侧边固定连接，所述升降绳(73)的上端贯穿最上端的踏板(72)并绕设于转轴(5)上，所述升降绳(73)的下端与最下端的踏板(72)固定连接，所述底座(1)上设有用于使升降梯(7)倾斜设置的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述驱动装置包括套设于转轴(5)上的蜗轮(61)、与蜗轮(61)啮合的蜗杆(62)和用于驱动蜗杆(62)转动的电机(63)。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述固定装置包括设于底座(1)上的导向杆(81)和设于导向杆(81)上用于卡接升降梯(7)最下端的踏板(72)的卡接组件(82)，所述导向杆(81)设于靠近升降梯(7)的一侧，所述导向杆(81)水平设置，当所述卡接组件(82)与踏板(72)卡接时，所述升降梯(7)的下端向远离底座(1)的一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述卡接组件(82)包括一端与导向杆(81)铰接的卡扣(821)和设于卡扣(821)上用于将卡扣(821)另一端锁紧于导向杆(81)上的锁紧件(822)，所述卡扣(821)与升降梯(7)最下端的踏板(72)卡接配合。

5.根据权利要求3所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述底座(1)上设有导向槽(11)，所述导向杆(81)与导向槽(11)滑移连接，所述导向槽(11)的长度大于或等于导向杆(81)的长度，所述导向杆(81)上设有用于限制导向杆(81)在导向槽(11)内自由滑移的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述限位组件包括设于底座(1)上的限位孔(83)和设于导向杆(81)上的弹性限位件(84)，所述弹性限位件(84)与限位孔(83)插接配合，所述限位孔(83)位于底座(1)的一侧，所述弹性限位件(84)位于导向杆(81)背离升降梯(7)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述弹性限位件(84)包括设于导向杆(81)上的伸缩孔(841)、一端设于伸缩孔(841)内的限位杆(842)以及两端分别与伸缩孔(841)和限位杆(842)固定连接的弹簧(843)，所述限位杆(842)的长度小于伸缩孔(841)的长度，所述限位杆(842)与限位孔(83)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有升降阶梯的铝合金升降机，其特征在于：所述限位孔(83)为螺纹孔，所述底座(1)上设有用于使限位杆(842)脱离限位孔(83)的抵接件(12)，所述抵接件(12)与限位孔(83)螺纹配合。