CN208086798U - 玻璃摆放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃摆放系统，包括滚筒输送机、提升装置、放置架和用于将提升装置上的印花玻璃推动至放置架的推动装置；提升装置包括对称设置的两个履带，两个履带垂直于滚筒输送机用于运送的端面、且平行于滚筒输送机输送印花玻璃的路径，两个履带用于运送印花玻璃的端面正对设置，两个履带上均设置有多个凸条，多个凸条垂直于履带的运动方向，当玻璃完成印花工艺后，操作人员将印花玻璃放置在滚筒输送机上，此时滚筒输送机将印花玻璃运送至凸条上，随后履带运动，凸条上的印花玻璃随履带向远离地面的方向移动；当履带运动至一定位置后,履带停止运动，推动装置推动印花玻璃移动，最终印花玻璃被放置在放置架上。

Description

玻璃摆放系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助领域，特别涉及一种玻璃摆放系统。

背景技术

随着科技的发展玻璃被广泛应用在各行各业中，印花玻璃常使用在门和桌的制作上。通常玻璃在印花机上完成印花后需要将玻璃上的油墨进行风干，通常操作人员将一块玻璃放置在架子上，再在玻璃上放置支撑物，将下一块玻璃放置在支撑物上，随后依次堆叠使玻璃上的油墨风干。

虽然该方法能够对印花玻璃上的油墨进行风干，但是需要操作人员一层一层的堆叠，摆放过程较为麻烦，操作人员劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃摆放机，具有减少操作人员劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃摆放系统，包括滚筒输送机、提升装置、放置架和用于将提升装置上的印花玻璃推动至放置架的推动装置；

所述提升装置包括对称设置的两个履带，两个所述履带垂直于滚筒输送机用于运送的端面、且平行于滚筒输送机输送印花玻璃的路径，两个所述履带用于运送印花玻璃的端面正对设置，两个所述履带上均设置有多个凸条，多个所述凸条垂直于履带的运动方向，所述正对设置的履带间间距为印花玻璃的宽度；

所述放置架包括架体和多个用于放置印花玻璃的隔挡块，多个所述隔挡块设置在架体正对的两侧壁，且设置在架体两个侧壁上的多个所述隔挡块正对设置；

所述同一履带上的凸条间的间距与架体上同一侧壁上的隔挡块间的间距相同。

实施上述技术方案，当玻璃完成印花工艺后，操作人员将印花玻璃放置在滚筒输送机上，此时滚筒输送机将印花玻璃运送至凸条上，随后履带运动，凸条上的印花玻璃随履带向远离地面的方向移动；当下一个凸条用于运送印花玻璃的端面与滚筒输送机在同一平面时履带停止运动，滚筒输送机将印花玻璃运送至凸条上；滚筒输送机依次将印花玻璃运送至凸条上，当履带上的印花玻璃数量与放置架一侧的隔挡块数量一致后，履带停止运动，推动装置推动印花玻璃移动，最终印花玻璃被放置在隔挡块上，隔挡块与凸条的设置减少了印花玻璃间的相互接触，减少了对所印花纹的损害，同时利于气流与油墨接触，加速油墨的风干，提升装置与放置架的设置减少了操作人员手动摆放印花玻璃，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述推动装置包括支撑架、气缸和推动板，所述推动装置设置在滚筒输送机的输出端，所述气缸的伸缩端与推动板连接，所述气缸远离推动板的一端与支撑架连接。

实施上述技术方案，气缸伸长时，推动板推动印花玻璃滑移至放置架上；气缸收缩时，滚筒输送机继续向提升装置运送印花玻璃，气缸的设置使得推送过程简单方便。

进一步，所述推动板用于推动印花玻璃的一端设置有第一橡胶垫。

实施上述技术方案，第一橡胶垫的设置增大了推动板与印花玻璃间的摩擦力，减少了印花玻璃在推送过程中沿推动板滑动的现象发生，同时减少了推动板与印花玻璃间的磨损，减少了印花玻璃与推动板接触的端面被划花的现象发生，减少了推动装置对印花玻璃品质的影响。

进一步，多个所述凸条用于放置印花玻璃的端面上均设置有滚子。

实施上述技术方案，滚子的设置减少了印花玻璃与凸条间的摩擦力，减少了因印花玻璃与凸条间摩擦力过大，推动装置无法将印花玻璃推送至放置架的情况发生，同时减少了印花玻璃与凸条间的磨损，减少了印花玻璃被凸条划花的现象发生，减少了提升装置对印花玻璃品质的影响。

进一步，多个所述隔挡块远离地面的端面上均开设有凹槽，且凹槽平行于隔挡块的长边设置，所述隔挡块上设置有沿凹槽滑移的滑移块，所述滑移块远离推动装置的一端设置有垂直于地面的限位块。

实施上述技术方案，推动装置推动印花玻璃至放置架上时，印花玻璃先与限位块相碰触，随后印花玻璃推动限位块向远离提升装置的一端运动，此时滑移块沿凹槽滑移；当推动装置完成推送后，印花玻璃靠近限位块的一端放置在滑移块上，印花玻璃远离限位块的一端与隔挡块相碰触，滑移块与限位块的设置减少了推动装置在推送印花玻璃时印花玻璃与隔挡块间的碰触，减少了印花玻璃与隔挡块接触的端面被划花的现象发生，减少了放置架对印花玻璃品质的影响，限位块的设置起到了定位的作用，减少了印花玻璃在运送时与滑移块分离的现象发生。

进一步，所述滑移块上设置有沿凹槽滑移的滚轮。

实施上述技术方案，滚轮的设置减少了滑移块沿凹槽滑移时与凹槽底壁间的摩擦力，使得滑移块更易沿凹槽长度方向移动，减少了滑移块卡在凹槽内的情况发生。

进一步，所述隔挡块及滑移块与印花玻璃接触的端面上均设置有第二橡胶垫。

实施上述技术方案，第二橡胶垫的设置减少了玻璃在运送至放置架上时，被隔挡块与滑移块划花的现象发生，减少了放置架对印花玻璃品质的影响，同时第二橡胶垫的设置增大了印花玻璃与放置架间的摩擦力，减少了印花玻璃从放置架上掉落的现象发生。

进一步，所述放置架靠近地面的端面上设置有万向轮。

实施上述技术方案，万向轮的设置方便操作人员对放置架的移动，当放置架装满玻璃时方便操作人员更换放置架。

进一步，两个所述履带正对的中部位置设置有用于控制气缸伸缩的行程开关，所述行程开关与远离地面的隔挡块用于运送印花玻璃的端面间竖直方向的间距为印花玻璃的厚度。

实施上述技术方案，当印花玻璃与行程开关碰触时，履带停止运动，此时推动装置将玻璃推送至放置架上，行程开关的设置减少了操作人员手动控制推动装置运动，提高该玻璃摆放系统的自动化程度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、提升装置与放置架的设置减少了操作人员手动摆放印花玻璃，减少了操作人员的劳动强度；

二、隔挡块与凸条的设置减少了印花玻璃间的相互接触，减少了对所印花纹的损害，同时利于气流与油墨接触，加速油墨的风干；

三、滑移块与限位块的设置减少了推动装置在推送印花玻璃时印花玻璃与隔挡块间的碰触，减少了印花玻璃与隔挡块接触的端面被划花的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例的隔挡块的剖面结构示意图。

附图标记：1、滚筒输送机；2、提升装置；21、履带；22、凸条；221、滚子；23、行程开关；3、放置架；31、架体；32、隔挡块；321、凹槽；322、滑移块；323、限位块；324、滚轮；33、第二橡胶垫；34、万向轮；4、推动装置；41、支撑架；42、气缸；43、推动板；44、第一橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种玻璃摆放系统，包括滚筒输送机1、提升装置2、放置架3和用于将提升装置2上的印花玻璃推动至放置架3的推动装置4。

如图1所示，提升装置2包括对称设置的两个履带21，两个履带21垂直于滚筒输送机1用于运送的端面、且平行于滚筒输送机1输送印花玻璃的路径，两个履带21用于运送印花玻璃的端面正对设置。两个履带21上均设置有多个凸条22，多个凸条22用于放置印花玻璃的端面上均设置有滚子221（参见图2）。多个凸条22垂直于履带21的运动方向设置，正对设置的履带21间间距为印花玻璃的宽度。两个履带21正对的中部位置设置有用于控制气缸42伸缩的行程开关23，行程开关23与远离地面的隔挡块32用于运送印花玻璃的端面间竖直方向的间距为印花玻璃的厚度。

如图1所示，推动装置4包括支撑架41、气缸42和推动板43，推动装置4设置在滚筒输送机1的输出端，气缸42的伸缩端与推动板43连接，推动板43用于推动印花玻璃的一端设置有第一橡胶垫44，气缸42远离推动板43的一端与支撑架41连接。

如图1、3所示，放置架3包括架体31和多个用于放置印花玻璃的隔挡块32，多个隔挡块32设置在架体31正对的两侧壁，且设置在架体31两个侧壁上的多个隔挡块32正对设置。多个隔挡块32远离地面的端面上均开设有凹槽321，且凹槽321平行于隔挡块32的长边设置。隔挡块32上设置有滑移块322，滑移块322上设置有沿凹槽321滑移的滚轮324（参见图4）。滑移块322远离推动装置4的一端设置有垂直于地面的限位块323。隔挡块32及滑移块322与印花玻璃接触的端面上均设置有第二橡胶垫33。

同一履带21上的凸条22间的间距与架体31上同一侧壁上的隔挡块32间的间距相同。

印花玻璃摆放的过程：当玻璃完成印花工艺后，操作人员将印花玻璃放置在滚筒输送机1上，此时滚筒输送机1将印花玻璃运送至凸条22上，随后履带21运动，凸条22上的印花玻璃随履带21向远离地面的方向移动；当下一个凸条22用于运送印花玻璃的端面与滚筒输送机1用于运送印花玻璃的端面在同一平面时，履带21停止运动，滚筒输送机1将印花玻璃运送至凸条22上。滚筒输送机1依次将印花玻璃运送至凸条22上，当履带21上的印花玻璃数量与放置架3一侧的隔挡块32数量一致后，印花玻璃与行程开关23碰触。此时履带21停止运动，气缸42伸长，推动板43推动印花玻璃移动，印花玻璃先与限位块323相碰触，随后印花玻璃推动限位块323向远离提升装置2的一端运动，此时滚轮324沿凹槽321底壁滚动，移动块沿凹槽321长度方向移动；当推动装置4完成推送后，印花玻璃靠近限位块323的一端放置在滑移块322上，印花玻璃远离限位块323的一端与隔挡块32相碰触，完成玻璃的摆放过程。

隔挡块32与凸条22的设置减少了印花玻璃间的相互接触，减少了对所印花纹的损害，同时利于气流与油墨接触，加速油墨的风干，提升装置2与放置架3的设置减少了操作人员手动摆放印花玻璃，减少了操作人员的劳动强度。

滚子221的设置减少了印花玻璃与凸条22间的摩擦力，减少了因印花玻璃与凸条22间摩擦力过大，推动装置4无法将印花玻璃推送至放置架3的情况发生，同时减少了印花玻璃与凸条22间的磨损，减少了印花玻璃被凸条22划花的现象发生，减少了提升装置2对印花玻璃品质的影响。

滑移块322与限位块323的设置减少了推动装置4在推送印花玻璃时印花玻璃与隔挡块32间的碰触，减少了印花玻璃与隔挡块32接触的端面被划花的现象发生，减少了放置架3对印花玻璃品质的影响，限位块323的设置起到了定位的作用，减少了印花玻璃在运送时与滑移块322分离的现象发生。

第一橡胶垫44的设置增大了推动板43与印花玻璃间的摩擦力，减少了印花玻璃在推送过程中沿推动板43滑动的现象发生，同时减少了推动板43与印花玻璃间的磨损，减少了印花玻璃与推动板43接触的端面被划花的现象发生，减少了推动装置4对印花玻璃品质的影响。

滚轮324的设置减少了滑移块322沿凹槽321滑移时与凹槽321底壁间的摩擦力，使得滑移块322更易沿凹槽321长度方向移动，减少了滑移块322卡在凹槽321内的情况发生。

第二橡胶垫33的设置减少了玻璃在运送至放置架3上时，被隔挡块32与滑移块322划花的现象发生，减少了放置架3对印花玻璃品质的影响，同时第二橡胶垫33的设置增大了印花玻璃与放置架3间的摩擦力，减少了印花玻璃从放置架3上掉落的现象发生。

行程开关23的设置减少了操作人员手动控制推动装置4运动，提高该玻璃摆放系统的自动化程度。

放置架3靠近地面的端面上设置有万向轮34。

万向轮34的设置方便操作人员对放置架3的移动，当放置架3装满玻璃时方便操作人员更换放置架3。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃摆放系统，其特征在于,包括滚筒输送机(1)、提升装置(2)、放置架(3)和用于将提升装置(2)上的印花玻璃推动至放置架(3)的推动装置(4)；

所述提升装置(2)包括对称设置的两个履带(21)，两个所述履带(21)垂直于滚筒输送机(1)用于运送的端面、且平行于滚筒输送机(1)输送印花玻璃的路径，两个所述履带(21)用于运送印花玻璃的端面正对设置，两个所述履带(21)上均设置有多个凸条(22)，多个所述凸条(22)垂直于履带(21)的运动方向，所述正对设置的履带(21)间间距为印花玻璃的宽度；

所述放置架(3)包括架体(31)和多个用于放置印花玻璃的隔挡块(32)，多个所述隔挡块(32)设置在架体(31)正对的两侧壁，且设置在架体(31)两个侧壁上的多个所述隔挡块(32)正对设置；

所述同一履带(21)上的凸条(22)间的间距与架体(31)上同一侧壁上的隔挡块(32)间的间距相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃摆放系统，其特征在于, 所述推动装置(4)包括支撑架(41)、气缸(42)和推动板(43)，所述推动装置(4)设置在滚筒输送机(1)的输出端，所述气缸(42)的伸缩端与推动板(43)连接，所述气缸(42)远离推动板(43)的一端与支撑架(41)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃摆放系统，其特征在于，所述推动板(43)用于推动印花玻璃的一端设置有第一橡胶垫(44)。

4.根据权利要求1所述的玻璃摆放系统，其特征在于，多个所述凸条(22)用于放置印花玻璃的端面上均设置有滚子(221)。

5.根据权利要求1所述的玻璃摆放系统，其特征在于,多个所述隔挡块(32)远离地面的端面上均开设有凹槽(321)，且凹槽(321)平行于隔挡块(32)的长边设置，所述隔挡块(32)上设置有沿凹槽(321)滑移的滑移块(322)，所述滑移块(322)远离推动装置(4)的一端设置有垂直于地面的限位块(323)。

6.根据权利要求5所述的玻璃摆放系统，其特征在于,所述滑移块(322)上设置有沿凹槽(321)滑移的滚轮(324)。

7.根据权利要求5所述的玻璃摆放系统，其特征在于,所述隔挡块(32)及滑移块(322)与印花玻璃接触的端面上均设置有第二橡胶垫(33)。

8.根据权利要求1所述的玻璃摆放系统，其特征在于,所述放置架(3)靠近地面的端面上设置有万向轮(34)。

9.根据权利要求1所述的玻璃摆放系统，其特征在于,两个所述履带(21)正对的中部位置设置有用于控制气缸(42)伸缩的行程开关(23)，所述行程开关(23)与远离地面的隔挡块(32)用于运送印花玻璃的端面间竖直方向的间距为印花玻璃的厚度。