CN208086673U - 一种用于带式输送机的防跑偏托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于带式输送机的防跑偏托辊，涉及带式输送机领域，解决了现有技术中存在的输送带易跑偏的技术问题。该装置包括托辊本体和防跑偏结构，托辊本体的两端均设置有防跑偏结构，防跑偏结构沿托辊本体的周向方向分布在托辊本体的端部，托辊本体与防跑偏结构相连接；防跑偏结构存在突出于托辊本体外表面、且向远离托辊本体方向延伸的阻挡部，设置在托辊本体两端的阻挡部能防止带式输送机的输送带跑偏；防跑偏托辊还包括条形橡胶件，条形橡胶件设置在托辊本体外表面，本实用新型用于防止输送带跑偏。

Description

一种用于带式输送机的防跑偏托辊

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其是涉及一种用于带式输送机的防跑偏托辊。

背景技术

带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行业常用的一种传输设备，一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体传输到目的地。托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

带式输送机在工作过程中由于输送带两侧所受拉力不一致或者物料的不居中，使输送带截面上的物料偏斜等，导致输送带出现跑偏现象，当输送带出现严重跑偏时，还会使输送带损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机的防跑偏托辊，解决了现有技术中存在的输送带易跑偏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的用于带式输送机的防跑偏托辊，包括托辊本体和防跑偏结构，其中，所述托辊本体的两端均设置有所述防跑偏结构，所述防跑偏结构沿所述托辊本体的周向方向分布在所述托辊本体的端部，所述托辊本体与所述防跑偏结构相连接；所述防跑偏结构存在突出于所述托辊本体外表面、且向远离所述托辊本体方向延伸的阻挡部，设置在所述托辊本体两端的所述阻挡部能防止所述带式输送机的输送带跑偏；所述防跑偏结构与所述托辊本体为焊接连接，或者，所述防跑偏结构与所述托辊本体为螺栓连接；所述防跑偏托辊还包括条形橡胶件，所述条形橡胶件设置在所述托辊本体的外表面，所述条形橡胶件的长度方向沿所述托辊本体的长度方向，所述条形橡胶件能覆盖连接所述防跑偏结构与所述托辊本体的螺栓。

优选地，所述阻挡部靠近所述输送带一侧的面的截面形状为弧线。

优选地，所述防跑偏结构还包括连接部，所述连接部与所述阻挡部相连接，所述连接部的截面形状为“L”字型，且所述连接部与所述托辊本体的端面相配合。

优选地，所述连接部与所述托辊本体为螺栓连接，且连接所述连接部与所述托辊本体的螺栓沿所述托辊本体的径向方向。

优选地，所述阻挡部的自由端朝向所述托辊本体的方向延伸的部分形成防脱部，沿所述托辊本体的轴向方向，所述阻挡部的端部与所述托辊本体的端面之间有间隙。

优选地，所述托辊本体的一端至少设置有两个所述防跑偏结构，且该两个所述防跑偏结构沿所述托辊本体的周向方向均匀地分布在所述托辊本体上。

优选地，所述托辊本体两端的所述防跑偏结构的位置相对应；所述条形橡胶件内部为充有部分液体的中空结构，所述条形橡胶件的个数与所述托辊本体的一端的所述防跑偏结构的个数一致。

优选地，所述托辊本体一端的所述防跑偏结构沿所述托辊本体的周向方向均匀分布，所述托辊本体另一端的所述防跑偏结构沿所述托辊本体的周向方向均匀分布且该端的所述防跑偏结构位于另一端的两个所述防跑偏结构之间。

优选地，所述托辊本体的一端设置有一个所述防跑偏结构，且所述阻挡部的轮廓形状为圆台形。

优选地，所述托辊本体为中空结构；所述托辊本体两端内套设有左轴承和右轴承，所述左轴承和所述右轴承内分别套设有左托辊轴和右托辊轴，所述左托辊轴和所述右托辊轴的伸出端分别贯穿机架，由螺母固定，所述螺母上设置有锁紧件；所述左托辊轴和所述右托辊轴与所述机架连接部分设置有圆锥面，所述圆锥面沿轴向方向的长度小于所述机架的厚度。

本实用新型的提供一种用于带式输送机的防跑偏托辊，当位于托辊本体上的输送带跑偏时，输送带的跑偏部分会紧贴防跑偏结构中的阻挡部，阻挡部的斜面会形成一个阻力，对跑偏部分的输送带产生一个横向的推力，解决了现有技术中存在的输送带易跑偏的技术问题；此外，托辊本体外表面的条形橡胶件能够使托辊本体与输送带之间的摩擦力增大，有效防止输送带跑偏。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

条形橡胶件内部设置为充有部分液体的中空结构，当与条形橡胶件接触的输送带向一端跑偏时，条形橡胶件内部的液体受到压力，流向另一端，使得条形橡胶件另一端的体积增大，进而使得另一端的条形橡胶件与输送带的摩擦力增大，从而能够使输送带的跑偏部分回到托辊本体。

圆锥面的设计可以提高左托辊轴和右托辊轴的同轴度，防止安装时托辊倾斜，也可以在一定程度上防止输送带跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防跑偏托辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一防跑偏托辊(条形橡胶件4内部为中空结构)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防跑偏结构的结构示意图。

图中1-托辊本体；2-防跑偏结构；201-阻挡部；202-连接部；203-防脱部；3-输送带；4-条形橡胶件；5-左轴承；6-右轴承；7-左托辊轴；8-右托辊轴；9-机架；10-螺母；11-锁紧件；12-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图1，本实用新型提供了一种用于带式输送机的防跑偏托辊，包括托辊本体1和防跑偏结构2，托辊本体1的两端均设置有防跑偏结构2，防跑偏结构2沿托辊本体1的周向方向分布在托辊本体1的端部，托辊本体1与防跑偏结构2相连接；防跑偏结构2存在突出于托辊本体1外表面、且向远离托辊本体1方向延伸的阻挡部201；防跑偏托辊还包括条形橡胶件4，条形橡胶件4设置在托辊本体1的外表面，条形橡胶件4的长度方向沿托辊本体1的长度方向，条形橡胶件4能覆盖连接防跑偏结构2与托辊本体1的螺栓12。

当位于托辊本体1上的输送带3跑偏时，输送带3的跑偏部分会紧贴防跑偏结构2中的阻挡部201，阻挡部201的斜面会形成一个阻力，对跑偏部分的输送带3产生一个横向的推力，从而可以有效防止输送带3跑偏。

条形条形橡胶件4粗糙度大，通过条形橡胶件4与输送带3接触能提高输送带3受到的摩擦力，在一定程度能避免输送带4跑偏，而且条形橡胶件4能覆盖连接防跑偏结构2与托辊本体1的螺栓12，避免螺栓12影响输送带3的转动。

其中，防跑偏结构2与托辊本体1为焊接连接，或者，防跑偏结构2与托辊本体1为螺栓12连接。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，阻挡部201靠近输送带3一侧的面的截面形状为弧线，该弧线向远离输送带3的一侧凹陷，与竖直面相比，该设计在输送带3跑偏的情况下，也可避免阻挡部201对输送带3边缘的磨损。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，防跑偏结构2还包括连接部202，连接部202与阻挡部201相连接，连接部202的截面形状为“L”字型，且连接部202与托辊本体1的端面相配合，连接部202与托辊本体1为螺栓连接，且连接连接部202与托辊本体1的螺栓沿托辊本体1的径向方向，此种固定可使连接部202与托辊本体1的连接处能够承受更大的沿托辊本体1的轴向方向的力。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，阻挡部201的自由端朝向托辊本体1的方向延伸的部分形成防脱部203，沿托辊本体1的轴向方向，阻挡部201的端部与托辊本体1的端面之间有间隙，可为输送带3提供充足的安装空间，防脱部203进一步能防止输送带3脱离托辊本体1，提高安全性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，托辊本体1的一端设置有一个防跑偏结构2，且阻挡部201的轮廓形状为圆台形，沿托辊本体1周向方向均设置有阻挡部201，能进一步提高阻挡部201防止输送带3跑偏的作用。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，托辊本体1的一端至少设置有两个防跑偏结构2，且该两个防跑偏结构2沿托辊本体1的周向方向均匀地分布在托辊本体1上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，托辊本体1两端的防跑偏结构2的位置相对应，此种位置设计，可使托辊本体1两端的防跑偏结构2作用于同一段输送带3的两侧，不论输送带3向左还是向右偏移，均可立刻起到阻挡作用，或者，托辊本体1一端的防跑偏结构2沿托辊本体1的周向方向均匀分布，托辊本体1另一端的防跑偏结构2沿托辊本体1的周向方向均匀分布且该端的防跑偏结构2位于另一端的两个防跑偏结构2之间，此种位置设计，两侧的防跑偏结构2相互作用可达到具有加倍数量防跑偏结构2的效果，即一端固定3个，另一端在间隔处固定3个，防偏作用效果更加明显。

参见图2、3，作为本实用新型实施例可选地实施方式，条形橡胶件4内部为充有部分液体的中空结构，液体体积占整个条形橡胶件4内部容积的7/10，并且条形橡胶件4中空部分沿托辊本体1的轴向方向的长度等于输送带3的宽度，当与条形橡胶件4接触的输送带3向一端跑偏时，条形橡胶件4内部的液体受到压力，流向另一端，使得条形橡胶件4另一端的体积增大，进而使得另一端的条形橡胶件4与输送带3的摩擦力增大，从而能够使输送带3的跑偏部分回到托辊本体1，在一定程度上起到防止输送带3跑偏的作用。此时，防跑偏结构2能进一步防止输送带3跑偏。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，托辊本体1为中空结构；托辊本体1两端内套设有左轴承5和右轴承6，左轴承5和右轴承6内分别套设有左托辊轴7和右托辊轴8，左托辊轴7和右托辊轴8的伸出端分别贯穿机架9，由螺母10固定，螺母10上设置有锁紧件11；左托辊轴7和右托辊轴8与机架9连接部分设置有圆锥面，圆锥面沿轴向方向的长度小于机架9的厚度，圆锥面的设计可以提高左托辊轴7和右托辊轴8的同轴度，防止安装时托辊倾斜，也可以在一定程度上防止输送带3跑偏。其中，螺母10可以但不限于防松螺母，锁紧件11可以但不限于销。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，包括托辊本体(1)和防跑偏结构(2)，其中，

所述托辊本体(1)的两端均设置有所述防跑偏结构(2)，所述防跑偏结构(2)沿所述托辊本体(1)的周向方向分布在所述托辊本体(1)的端部，所述托辊本体(1)与所述防跑偏结构(2)相连接；

所述防跑偏结构(2)存在突出于所述托辊本体(1)外表面、且向远离所述托辊本体(1)方向延伸的阻挡部(201)，设置在所述托辊本体(1)两端的所述阻挡部(201)能防止所述带式输送机的输送带(3)跑偏；

所述防跑偏结构(2)与所述托辊本体(1)为焊接连接，或者，所述防跑偏结构(2)与所述托辊本体(1)为螺栓(12)连接；

所述防跑偏托辊还包括条形橡胶件(4)，所述条形橡胶件(4)设置在所述托辊本体(1)的外表面，所述条形橡胶件(4)的长度方向沿所述托辊本体(1)的长度方向，所述条形橡胶件(4)能覆盖连接所述防跑偏结构(2)与所述托辊本体(1)的螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述阻挡部(201)靠近所述输送带(3)一侧的面的截面形状为弧线。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述防跑偏结构(2)还包括连接部(202)，所述连接部(202)与所述阻挡部(201)相连接，所述连接部(202)的截面形状为“L”字型，且所述连接部(202)与所述托辊本体(1)的端面相配合。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述连接部(202)与所述托辊本体(1)为螺栓连接，且连接所述连接部(202)与所述托辊本体(1)的螺栓沿所述托辊本体(1)的径向方向。

5.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述阻挡部(201)的自由端朝向所述托辊本体(1)的方向延伸的部分形成防脱部(203)，沿所述托辊本体(1)的轴向方向，所述阻挡部(201)的端部与所述托辊本体(1)的端面之间有间隙。

6.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述托辊本体(1)的一端至少设置有两个所述防跑偏结构(2)，且该两个所述防跑偏结构(2)沿所述托辊本体(1)的周向方向均匀地分布在所述托辊本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述托辊本体(1)两端的所述防跑偏结构(2)的位置相对应；或者，所述托辊本体(1)一端的所述防跑偏结构(2)沿所述托辊本体(1)的周向方向均匀分布，所述托辊本体(1)另一端的所述防跑偏结构(2)沿所述托辊本体(1)的周向方向均匀分布且该端的所述防跑偏结构(2)位于另一端的两个所述防跑偏结构(2)之间。

8.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述托辊本体(1)的一端设置有一个所述防跑偏结构(2)，且所述阻挡部(201)的轮廓形状为圆台形。

9.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述条形橡胶件(4)内部为充有部分液体的中空结构。

10.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防跑偏托辊，其特征在于，所述托辊本体(1)为中空结构；所述托辊本体(1)两端内套设有左轴承(5)和右轴承(6)，所述左轴承和所述右轴承内分别套设有左托辊轴(7)和右托辊轴(8)，所述左托辊轴(7)和所述右托辊轴(8)的伸出端分别贯穿机架(9)，由螺母(10)固定，所述螺母(10)上设置有锁紧件(11)；

所述左托辊轴(7)和所述右托辊轴(8)与所述机架(9)连接部分设置有圆锥面，所述圆锥面沿轴向方向的长度小于所述机架(9)的厚度。