CN208084762U - 密封件模具弹性顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件模具弹性顶出装置，其包括相互配合的上模、下模，上模包括上模主体、位于上模主体上的上模穴，以及由上模主体延伸的上模定位部，下模包括与上模穴配合的下模穴，其特征在于，所述密封件模具弹性顶出装置还包括位于上模和下模之间的弹性辅助机构，上模定位部上设置有上模定位孔，对应所述上模定位孔，下模设有下模定位孔，弹性辅助机构包括位于上模定位孔内的螺钉、一端连接所述螺钉另一端穿过下模定位孔的导杆，以及围绕导杆并两端被压缩或拉伸的弹簧。

Description

密封件模具弹性顶出装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种顶出装置，尤其涉及一种用于密封件于加工过程中的密封件模具弹性顶出装置。

【背景技术】

工件于加工过程中，需要进行定点定位以便于工件的稳定从而便于工件能够平稳顺畅地接受后续加工。一般的，工件的定位方式会采用腔体定位，即将工件放置在一个腔体内，通过腔体的侧壁对工件进行定位，定位完成之后，对所述的工件进行加工，加工完毕之后，需要将工件从腔体内取出。工件如果是密封件的话，通常由于密封件为塑料制成，取出工序通常会利用人工，或者镊子逐一取出，极大浪费时间成本以及人力成本，且取出过程中或许会伤害塑料的密封件。

鉴于此，需要一种新型的可节省时间成本、人力成本且不容易损伤密封件的密封件模具顶出装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可节省时间成本、人力成本且不容易损伤密封件的密封件模具顶出装置。

出于上述目的，本实用新型提供一种密封件模具弹性顶出装置，其包括相互配合的上模、下模，上模包括上模主体、位于上模主体上的上模穴，以及由上模主体延伸的上模定位部，下模包括与上模穴配合的下模穴，所述密封件模具弹性顶出装置还包括位于上模和下模之间的弹性辅助机构，上模定位部上设置有上模定位孔，对应所述上模定位孔，下模设有下模定位孔，弹性辅助机构包括位于上模定位孔内的螺钉、一端连接所述螺钉另一端穿过下模定位孔的导杆，以及围绕导杆并两端被压缩或拉伸的弹簧。

作为上述密封件模具弹性顶出装置的改进，所述弹簧两端宽度大于上模的上模定位孔以及下模的下模定位孔的内径以使得弹簧位于上模及下模的端面之间。

作为上述密封件模具弹性顶出装置的改进，所述的导杆末端设有宽度增大的卡接部，所述卡接部宽度大于下模定位孔的直径并抵接于下模的底面用以限制导杆沿径向的位移。

作为上述密封件模具弹性顶出装置的改进，所述导杆的头部设有螺孔用以与所述螺钉连接。

作为上述密封件模具弹性顶出装置的改进，所述弹簧的直径大于上模定位孔的直径且大于下模定位孔的直径。

作为上述密封件模具弹性顶出装置的改进，所述密封件模具弹性顶出装置还包括位于上模与下模之间的中间模，所述中间模设有中间模主体、设在中间模主体上的中间模穴，且，中间模主体延伸设有中间模定位部，所述中间模定位部上设有与上模定位孔、下模定位孔对齐的中间模定位孔，所述弹簧位于上模与中间模之间，导杆穿过所述中间模定位孔。

本实用新型密封件模具弹性顶出装置采用弹性辅助机构，抵接在上模与下模之间，在上模和下模完成配合需要分开时，利用弹簧的弹力将两者分开，节省了时间成本并降低了人工成本，且可维持两者之间的相对位置，安装完密封件后直接将上下模合拢即可，不需要重新对准上下模。

【附图说明】

图1为本实用新型密封件模具弹性顶出装置的立体示意图；

图2为本实用新型密封件模具弹性顶出装置的立体分解图；

图3为本实用新型密封件模具弹性顶出装置的剖视图；

图4为图3中圈A部分的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供一种密封件模具弹性顶出装置，该密封件模具弹性顶出装置用于分离完成加工工序的上模与下模，上模与下模设有对应的模穴用以容纳密封件。

请参图1，本实用新型的一种实施方式的密封件模具弹性顶出装置10，包括上模11以及与上模11配合的下模14，以及位于上模11与下模14之间的弹性辅助机构13。于本实施方式中，所述密封件模具弹性顶出装置10 还包括中间模12用以特定工序中的密封件加工。于其他工序或者不同的密封件加工过程中，中间模12为非必要元件。

请同时参考图2，上模11包括上模主体111、设置在上模主体111上的上模穴112，由上模主体111延伸设有上模定位部113，进一步在上模定位部113上设置有上模定位孔113a。下模14设有下模穴141以及位于特定位置(即对应于上模定位孔113a)的下模定位孔14a。弹性辅助机构13包括导杆131、围绕设置在导杆131周围的弹簧132，以及与导杆连接的螺钉133。

于本实施方式中，中间模12设有中间模主体121、设于中间模主体121 的中间模穴122，以及对应于上模定位部113的中间模定位部123，所述中间模定位部123上设有中间模定位孔123a，所述中间模定位孔123a与上模定位孔113a、下模定位孔14a对齐。

于本实施例中，弹性辅助机构13还包括垫片134，该垫片134进一步设有垫片孔135。

请同时参考图1～图4，中间模12与下模14叠合在一起，且中间模定位孔123a与下模定位孔14a对齐，导杆131由下模14的底端面向上(即图3中正常视角由下往上)穿过下模定位孔14a与中间模定位孔123a，在将弹簧132由上往下从导杆131的上端穿过，弹簧132的直径大于中间模定位孔123a的直径，因此，弹簧132的尾端将抵接在中间模12的顶面。如中间模不被使用，则弹簧132的直径大于下模定位孔14a的直径从而抵接在下模14的顶面，原理一样。上模定位孔113a设置为阶梯孔，即，其内部设置有一台阶，垫片134则放置于所述上模定位孔113a内且被所述台阶承托，垫片134设有贯穿的垫片孔135，所述垫片孔135位上大下小的漏斗状，螺钉133设有具有较大直径的头部133a以及具有较小直径的钉部 133b，头部133a放置于垫片孔135a的漏斗上部，钉部133b置于垫片孔 135a的漏斗下部并穿过垫片135。垫片孔135a的漏斗上部设有第一斜面134a，对应的，螺钉133的头部133a设有第二斜面133a’，第一斜面134a 与第二斜面133a’相互配合从而限制螺钉133往下的位移。

将导杆131的螺孔131a连接至螺钉133的钉部133b，直至导杆131 的顶端抵接到垫片135的底端，同时，弹簧132的上端被上模11的下端面抵接压缩。由此，上模11即被定位于导杆131，且上模11与中间模12及下模14之间被弹簧132隔开。导杆131的下端位于下模14的底面外，且设有宽度大于下模定位孔14a的卡接部131b，从而限制导杆131往上的位移。因此，在弹簧132被压缩的状态下，弹簧132两端被上模11及下模 14或中间模12(有中间模14的情形下)压缩，从而使得上模11、中间模 12、下模14被弹性分离，但由于螺钉133与导杆131的配合，以及卡接部 131b与下模12底面的卡接作用，使得上模11与中间模12、下模14之间维持固定的距离(取决于弹簧被压缩的程度)，当需要上模11与中间模12、下模14合拢时，直接按压上模11，导杆131往下移动，直至上模11移动至合适的位置，需要分开时，释放按压力，由于弹簧132的弹性变形力会直接将上模11推离，直至卡接部131b抵接至下模14的底面。

本实用新型密封件模具弹性顶出装置采用弹性辅助机构，抵接在上模与下模之间，在上模和下模完成配合需要分开时，利用弹簧的弹力将两者分开，节省了时间成本并降低了人工成本，且可维持两者之间的相对位置，安装完密封件后直接将上下模合拢即可，不需要重新对准上下模。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种密封件模具弹性顶出装置，其包括相互配合的上模、下模，上模包括上模主体、位于上模主体上的上模穴，以及由上模主体延伸的上模定位部，下模包括与上模穴配合的下模穴，其特征在于，所述密封件模具弹性顶出装置还包括位于上模和下模之间的弹性辅助机构，上模定位部上设置有上模定位孔，对应所述上模定位孔，下模设有下模定位孔，弹性辅助机构包括位于上模定位孔内的螺钉、一端连接所述螺钉另一端穿过下模定位孔的导杆，以及围绕导杆并两端被压缩或拉伸的弹簧。

2.如权利要求1所述的密封件模具弹性顶出装置，其特征在于，所述弹簧两端宽度大于上模的上模定位孔以及下模的下模定位孔的内径以使得弹簧位于上模及下模的端面之间。

3.如权利要求1所述的密封件模具弹性顶出装置，其特征在于，所述的导杆末端设有宽度增大的卡接部，所述卡接部宽度大于下模定位孔的直径并抵接于下模的底面用以限制导杆沿径向的位移。

4.如权利要求3所述的密封件模具弹性顶出装置，其特征在于，所述导杆的头部设有螺孔用以与所述螺钉连接。

5.如权利要求1所述的密封件模具弹性顶出装置，其特征在于，所述弹簧的直径大于上模定位孔的直径且大于下模定位孔的直径。

6.如权利要求1所述的密封件模具弹性顶出装置，其特征在于，所述密封件模具弹性顶出装置还包括位于上模与下模之间的中间模，所述中间模设有中间模主体、设在中间模主体上的中间模穴，且，中间模主体延伸设有中间模定位部，所述中间模定位部上设有与上模定位孔、下模定位孔对齐的中间模定位孔，所述弹簧位于上模与中间模之间，导杆穿过所述中间模定位孔。