CN208084650U - 一种砖模具智能自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖模具智能自动化生产系统，包括中央处理系统、PLC控制器、配料机构、搅拌机构、浇注机构、第一反应室、第二反应室、模具温度控制单元、模具温度检测单元、侧模控制单元、脱模机构、输送机构和码垛机构，所述中央处理系统通过数据导线电性连接PLC控制器，所述PLC控制器通过数据导线电性连接配料机构，所述配料机构与搅拌机构相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构，所述浇注机构与第一反应室相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应，本实用新型结构简单、实施成本低，可以实现菱镁砖的自动化作业，通过PLC控制器智能化效果高，而且自动化程度高，有效提高了效率，提高了产能，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产系统，尤其是涉及一种砖模具智能自动化生产系统。
背景技术
随着城市化进程的推进，建筑材料的需求量越来越大。菱镁砖是常见的建筑材料之一，其主要由菱镁胶料添加补充剂制成。目前，生产菱镁砖普遍采用手工作业的方式进行，其效率低下，产能受限，生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砖模具智能自动化生产系统，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖模具智能自动化生产系统，包括中央处理系统、PLC控制器、配料机构、搅拌机构、浇注机构、第一反应室、第二反应室、模具温度控制单元、模具温度检测单元、侧模控制单元、脱模机构、输送机构和码垛机构，所述中央处理系统通过数据导线电性连接PLC控制器，所述PLC控制器通过数据导线电性连接配料机构，所述配料机构与搅拌机构相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构，所述浇注机构与第一反应室相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应，所述第一反应室与第二反应室相连接用于将浇注有原料的模具进行放热反应，所述第二反应室通过电性连接脱模机构，用于将模具进行脱模处理，所述脱模机构与输送机构相连接且输送机构电连接码垛机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反应室内包括模具温度控制单元、模具温度检测单元和侧模控制单元。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料机构包括将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元和将填充料进行配料的填充料，所述配料单元填充料为谷糠、秸秆或石英砂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇注机构包括清洗模具的模具清洗机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应室的温度为20~30℃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反应室的温度＜50℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种砖模具智能自动化生产系统，本实用新型通过中央处理系统连接PLC控制器电性控制配料结构，且配料机构将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，并通过浇注机构将各原料定量浇注到模具内，再将浇注有原料的模具放入第一反应室中进行恒温反应，待恒温反应后再将浇注有原料的模具放入第二反应室进行放热反应，可通过PLC控制器直接控制模具温度控制单元内的温度，以及检测模具内的温度，最后通过脱模机构对模具进行脱模处理，得到菱镁砖；本实用新型结构简单、实施成本低，可以实现菱镁砖的自动化作业，通过PLC控制器智能化效果高，而且自动化程度高，有效提高了效率，提高了产能，降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种砖模具智能自动化生产系统结构示意图；
图中：1、中央处理系统；2、PLC控制器；3、配料机构；4、搅拌机构；5、浇注机构；6、第一反应室；7、第二反应室；70、模具温度控制单元；71、模具温度检测单元；72、侧模控制单元；8、脱模机构；9、输送机构；10、码垛机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案一种砖模具智能自动化生产系统，包括中央处理系统1、PLC控制器2、配料机构3、搅拌机构4、浇注机构5、第一反应室6、第二反应室7、模具温度控制单元70、模具温度检测单元71、侧模控制单元72、脱模机构8、输送机构9和码垛机构10，所述中央处理系统1通过数据导线电性连接PLC控制器2，所述PLC控制器2通过数据导线电性连接配料机构3，所述配料机构3与搅拌机构4相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构5，所述浇注机构5与第一反应室6相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应，所述第一反应室6与第二反应室7相连接用于将浇注有原料的模具进行放热反应，所述第二反应室7通过电性连接脱模机构8，用于将模具进行脱模处理，所述脱模机构8与输送机构9相连接且输送机构9电连接码垛机构10。
第二反应室7内包括模具温度控制单元70、模具温度检测单元71和侧模控制单元72。
配料机构3包括将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元和将填充料进行配料的填充料，所述配料单元填充料为谷糠、秸秆或石英砂。
浇注机构5包括清洗模具的模具清洗机构。
第一反应室6的温度为20~30℃。
第二反应室7的温度＜50℃。
具体原理：使用时，通过中央处理系统连接PLC控制器电性控制配料结构，且配料机构将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，并通过浇注机构将各原料定量浇注到模具内，再将浇注有原料的模具放入第一反应室中进行恒温反应，待恒温反应后再将浇注有原料的模具放入第二反应室进行放热反应，可通过PLC控制器直接控制模具温度控制单元内的温度，以及检测模具内的温度，最后通过脱模机构对模具进行脱模处理，得到菱镁砖。
本实用新型的一种砖模具智能自动化生产系统，本实用新型通过中央处理系统连接PLC控制器电性控制配料结构，且配料机构将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，并通过浇注机构将各原料定量浇注到模具内，再将浇注有原料的模具放入第一反应室中进行恒温反应，待恒温反应后再将浇注有原料的模具放入第二反应室进行放热反应，可通过PLC控制器直接控制模具温度控制单元内的温度，以及检测模具内的温度，最后通过脱模机构对模具进行脱模处理，得到菱镁砖；本实用新型结构简单、实施成本低，可以实现菱镁砖的自动化作业，通过PLC控制器智能化效果高，而且自动化程度高，有效提高了效率，提高了产能，降低了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砖模具智能自动化生产系统，包括中央处理系统（1）、PLC控制器（2）、配料机构（3）、搅拌机构（4）、浇注机构（5）、第一反应室（6）、第二反应室（7）、模具温度控制单元（70）、模具温度检测单元（71）、侧模控制单元（72）、脱模机构（8）、输送机构（9）和码垛机构（10），其特征在于，所述中央处理系统（1）通过数据导线电性连接PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）通过数据导线电性连接配料机构（3），所述配料机构（3）与搅拌机构（4）相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构（5），所述浇注机构（5）与第一反应室（6）相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应，所述第一反应室（6）与第二反应室（7）相连接用于将浇注有原料的模具进行放热反应，所述第二反应室（7）通过电性连接脱模机构（8），用于将模具进行脱模处理，所述脱模机构（8）与输送机构（9）相连接且输送机构（9）电连接码垛机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种砖模具智能自动化生产系统，其特征在于，所述第二反应室（7）内包括模具温度控制单元（70）、模具温度检测单元（71）和侧模控制单元（72）。
3.根据权利要求1所述的一种砖模具智能自动化生产系统，其特征在于，所述配料机构（3）包括将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元和将填充料进行配料的填充料，所述配料单元填充料为谷糠、秸秆或石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种砖模具智能自动化生产系统，其特征在于，所述浇注机构（5）包括清洗模具的模具清洗机构。
5.根据权利要求1所述的一种砖模具智能自动化生产系统，其特征在于，所述第一反应室（6）的温度为20~30℃。
6.根据权利要求1所述的一种砖模具智能自动化生产系统，其特征在于，所述第二反应室（7）的温度＜50℃。
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2018
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