CN105423763A - 一种铜水套及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜水套及其制造方法，包括由铸件本体(1)及设于所述铸件本体(1)内的冷却铜管(2)构成的弧形水套块，该铜水套由多段所述水套块拼接构成，所述铸件本体(1)为弧形结构，在贴合所述铸件本体(1)内壁设有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)一侧壁与所述铸件本体(1)贴合，另一侧壁为与炉壁配合贴合的弧形面，所述铸件本体(1)两侧为相互拼接的结合面(4)。本发明铜水套及其制造方法，铸造过程排气良好，实用性可操作性强，工艺性好，满足客户对产品的需求，为企业创造新的利润增长点。
Description
技术领域
本发明属于熔炼炉技术领域，更具体地说，涉及一种用于熔炼炉上的铜水套及铜水套的制作方法。
背景技术
顶吹熔炼炉的结构由炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道以及放出口等组成。其中炉壳与炉衬间的铜水套是重要的冷却部件，起到保护炉壳，延长炉体使用寿命的作用。现有技术中的铜水套具有难以形成，尺寸大，重量重，导热冷却性能差，难以加工制作的缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单稳定，导热冷却效果好，且便于加工制作的铜水套及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种铜水套，包括由铸件本体及设于所述铸件本体内的冷却铜管构成的弧形水套块，该铜水套由多段所述水套块拼接构成，所述铸件本体为弧形结构，在贴合所述铸件本体内壁设有耐火砖，所述耐火砖一侧壁与所述铸件本体贴合，另一侧壁为与炉壁配合贴合的弧形面，所述铸件本体两侧为相互拼接的结合面。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述铸件本体内壁设有卡槽，所述耐火砖上设有配合卡接在所述卡槽内的卡块。
所述铸件本体内排列设有多个由所述冷却铜管折弯形成的回路。
所述冷却铜管的端部设有与所述冷却铜管连通且伸出所述铸件本体的铜管水口。
在所述铸件本体上设有监测铜水套使用时本体温度的测温孔。
所述测温孔设有上下分布的两个。
所述铜水套相邻结合面处采用公母槽配合。
一种铜水套的制造方法，包括如下步骤：
1)、木模：按图纸尺寸放加工量和收缩率后制作木模具；
2)、造型：将木模具放置造型平板上，将砂箱放置其上，制作型腔；
卡槽采用石墨成型；
3)、弯管：将冷却铜管弯制成设定形状；
4)、预热：将砂箱放入烘房中烧制，温度360℃下保温6～7小时，直到砂箱干燥无水分；
5)、预埋：将弯制好的冷却铜管放置在烧制过的型腔中，并用专用卡具固定好冷却铜管，防止位移，盖上盖箱，并固定牢固；
6)、熔化：将紫铜板按工艺要求的重量放入电炉中，熔化至温度1145℃～1155℃出炉，倾倒至预热过的浇包中；
7)、浇注：将紫铜液浇入型腔中，浇注过程匀速平稳；
8)、开箱：等浇注完10～15分钟后开箱，取出铸件毛坯；
9)、锯冒口：将毛坯冒口锯掉；
10)、机加工：在铸件划机加工线，按划线进行机加工；
卡槽采用数控加工；
11)、打磨，成品报验；
12)、拼接成型。
在步骤3)之前将所述冷却铜管进行打磨，再放入型腔中。
所述铸件本体上预留有竖直穿出所述铜管水口孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明这种铜水套及其制造方法，铜水套结构简单，使用寿命长，导热效果好，铸造过程排气良好，实用性可操作性强，工艺性好，能够解决上述问题，满足客户对产品的需求，为企业创造新的利润增长点。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明铜水套主视图；
图2为本发明铜水套俯视图；
图3为本发明铜水套左视图；
图4为本发明铜水套结合面连接示意图。
图中标记为：1、铸件本体，2、冷却铜管，21、铜管水口，3、卡槽，4、耐火砖，5、测温孔，6、结合面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种铜水套，如图1、2、3所示，包括由铸件本体1及设于铸件本体1内的冷却铜管2构成的弧形水套块，该铜水套由多段水套块拼接构成，铸件本体1为弧形结构，在贴合铸件本体1内壁设有耐火砖4，耐火砖4一侧壁与铸件本体1贴合，另一侧壁为与炉壁配合贴合的弧形面，铸件本体1两侧为相互拼接的结合面4。本发明可拼接形成的铜水套便于加工制作，简化制作工艺，在铸件本体1内壁设置耐火砖4，保护本体，可相应的增加铜水套的使用寿命。在实际生产过程中，可一次生产制造32块弧形结构的水套块，然后拼接构成围绕炉壁的完整的铜水套。
本发明中，优选的，在铸件本体1内壁设有卡槽3，耐火砖4上设有配合卡接在卡槽3内的卡块。如图3中所示，卡接安装快捷方便，与炉壁贴合后稳定性好。卡槽3可优选为燕尾槽结构，卡槽采用石墨成型，优点是成型效果好，表面平整无气孔，浇注好后冷却快，补缩好，避免铜水套燕尾槽内产生气孔。铸件本体1内壁设有多条卡槽3，采用石墨成型，数控加工中心加工保证精确的尺寸。
本发明中，在铸件本体1内排列设有多个由冷却铜管2折弯形成的回路。可增大冷却效果，实现均匀快速的降温。本实施例中，冷却铜管2预埋在铸件本体1中，为三根回路，与铜水套本体1浇注成整体结构。冷却铜管2的端部设有与冷却铜管2连通且伸出铸件本体1的铜管水口21，且每个回路具有一对铜管水口21，铜管水口21一个为进水口，一个为出水口。本发明中，铜管水口21伸出本体，与本体不在同一水平线上，且为垂直铸件本体1布置，便于外部布置连接。
本发明这种铜水套，优选的，在铸件本体1上设有监测铜水套使用时本体温度的测温孔5。进一步优选，测温孔5设有上下分布的两个。铜水套在使用时，在每块水套上下两个测温孔5里面插热电偶，作用是时刻监测铜水套在使用时本体的温度，如果温度达到200℃甚至更高，就要停止使用，进行拆卸检修，避免温度过高。
本发明中，如图4所示，铜水套相邻结合面4处采用公母槽配合。即一块铜水套为公槽，相邻一块铜水套为母槽，铸造成型后需要通过机加工满足配合尺寸要求。公母槽配合，方便拼接成型，且制作简单，便于一体铸造成型。
本发明还提供该铜水套的制造方法，包括如下步骤：
1)、木模：按图纸尺寸放加工量和收缩率后制作木模具；转角相接处按铜铸件收缩率留出收缩间隙，使其有空间收缩，进而保证铜水套具有较好结构强度，使用寿命长。
2)、造型：将木模具放置造型平板上，将砂箱放置其上，制作型腔；卡槽3采用石墨成型；
3)、弯管：将冷却铜管2弯制成设定形状；采购回来的铜管为直管，按要求弯管成型；
4)、预热：将砂箱放入烘房中烧制，温度360℃下保温6～7小时，直到砂箱干燥无水分；
5)、预埋：将弯制好的冷却铜管2放置在烧制过的型腔中，并用专用卡具固定好冷却铜管2，防止位移，盖上盖箱，并固定牢固，防止跑箱；
6)、熔化：将紫铜板按工艺要求的重量放入电炉中，熔化至温度1145℃～1155℃出炉，倾倒至预热过的浇包中(浇包无水分即可)；
7)、浇注：将紫铜液浇入型腔中，浇注过程匀速平稳；
8)、开箱：等浇注完10～15分钟后开箱，取出铸件毛坯。起吊过程垂直平稳，避免碰到铜管；
9)、锯冒口：将毛坯冒口锯掉；
10)、机加工：在铸件划机加工线，按划线进行机加工；
卡槽采用数控加工；
11)、打磨，成品报验；
12)、拼接成型。
优选的，在步骤3)之前将冷却铜管2进行打磨，再放入型腔中。为保证导热效果，冷却铜管2预埋前需打磨光亮，保证浇注后冷却铜管与铜水套本体熔合，避免冷却铜管2铜水套本体1间形成隔层。
本发明中，在造型时，需在铸件本体1上预留有竖直穿出铜管水口21孔，保证铜管水口21可伸出铸件本体1。
本发明这种铜水套及其制造方法，铜水套结构简单，使用寿命长，导热效果好，铸造过程排气良好，实用性可操作性强，工艺性好，满足客户对产品的需求，为企业创造新的利润增长点。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜水套，其特征在于：包括由铸件本体(1)及设于所述铸件本体(1)内的冷却铜管(2)构成的弧形水套块，该铜水套由多段所述水套块拼接构成，所述铸件本体(1)为弧形结构，在贴合所述铸件本体(1)内壁设有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)一侧壁与所述铸件本体(1)贴合，另一侧壁为与炉壁配合贴合的弧形面，所述铸件本体(1)两侧为相互拼接的结合面(4)。
2.按照权利要求1所述的铜水套，其特征在于：所述铸件本体(1)内壁设有卡槽(3)，所述耐火砖(4)上设有配合卡接在所述卡槽(3)内的卡块。
3.按照权利要求1所述的铜水套，其特征在于：所述铸件本体(1)内排列设有多个由所述冷却铜管(2)折弯形成的回路。
4.按照权利要求3所述的铜水套，其特征在于：所述冷却铜管(2)的端部设有与所述冷却铜管(2)连通且伸出所述铸件本体(1)的铜管水口(21)。
5.按照权利要求1所述的铜水套，其特征在于：在所述铸件本体(1)上设有监测铜水套使用时本体温度的测温孔(5)。
6.按照权利要求5所述的铜水套，其特征在于：所述测温孔(5)设有上下分布的两个。
7.按照权利要求1所述的铜水套，其特征在于：所述铜水套相邻结合面(4)处采用公母槽配合。
8.如权利要求1至7任一项所述铜水套的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、木模：按图纸尺寸放加工量和收缩率后制作木模具；
2)、造型：将木模具放置造型平板上，将砂箱放置其上，制作型腔；
卡槽(3)采用石墨成型；
3)、弯管：将冷却铜管(2)弯制成设定形状；
4)、预热：将砂箱放入烘房中烧制，温度360℃下保温6～7小时，直到砂箱干燥无水分；
5)、预埋：将弯制好的冷却铜管(2)放置在烧制过的型腔中，并用专用卡具固定好冷却铜管(2)，防止位移，盖上盖箱，并固定牢固；
6)、熔化：将紫铜板按工艺要求的重量放入电炉中，熔化至温度1145℃～1155℃出炉，倾倒至预热过的浇包中；
7)、浇注：将紫铜液浇入型腔中，浇注过程匀速平稳；
8)、开箱：等浇注完10～15分钟后开箱，取出铸件毛坯。起吊过程垂直平稳，避免碰到铜管；
9)、锯冒口：将毛坯冒口锯掉；
10)、机加工：在铸件划机加工线，按划线进行机加工；
卡槽采用数控加工；
11)、打磨，成品报验；
12)、拼接成型。
9.按照权利要求8所述的铜水套的制造方法，其特征在于：在步骤3)之前将所述冷却铜管(2)进行打磨，再放入型腔中。
10.按照权利要求9所述的铜水套的制造方法，其特征在于：所述铸件本体(1)上预留有竖直穿出所述铜管水口(21)孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |