CN208084272U - 励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，所述导杆组件包括四组相互配合的杆件与把紧螺栓，所述杆件长度大于励磁机转子内筒长度，杆件包括两条长杆件，两条短杆件，所述把紧螺栓的螺帽表面设有套接腔，所述杆件前端为与所述套接腔匹配的套接端，所述杆件套接端可插拔的套接于所述套接腔中，且所述套接端与套接腔之间形成干涉以避免所述套接端沿套接腔转动。杆件两长两短在空间上形成错位，便于操作人员站立，减少干扰，改善了工作人员操作环境，也容易控制把紧螺栓的统一进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及励磁机转子与发电机转子拆装时所需的工具。
背景技术
励磁机转子在安装到发电机转子的过程中，因为两转子之间的定位销套是紧配合，必须保证励磁机转子非常平行的进入发电机转子才能确保销套不会卡死。因此在拧入两转子之间的四个把紧螺栓时，需要确保四者基本同步前行，才可保证励磁机转子的平行移动，定位销套的顺利套接。而励磁机转子是一个内径约1米、深度约1.5m的筒状结构，只能有单个工作人员坐在筒内依次上四个角度的把紧螺栓，劳动强度高而且很难保证四个角度均匀上紧。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，所述导杆组件包括四组相互配合的杆件与把紧螺栓，所述杆件长度大于励磁机转子内筒长度，杆件包括两条长杆件，两条短杆件，所述把紧螺栓的螺帽表面设有套接腔，所述杆件前端为与所述套接腔匹配的套接端，所述杆件套接端可插拔的套接于所述套接腔中，且所述套接端与套接腔之间形成干涉以避免所述套接端沿套接腔转动。
如前所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，所述杆件的柄端横截面为六边形。
如前所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，所述杆件的柄端设有手柄杆，所述手柄杆相较于杆件垂直设置。
如前所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，所述套接腔的横截面轮廓呈多边形。
实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：通过导杆组件的使用能有效确保励磁机转子与发电机转子之间把紧螺栓的匹配安装，确保销套顺利套接。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型实施例一示意图；
图2为本实用新型实施例二示意图；
图3为本实用新型把紧螺栓示意图；
图4为本实用新型操作环境示意图；
图中标识说明如下：
1、杆件；10、套接端；11、手柄杆；2、把紧螺栓；20、套接腔；100、发电机转子；101、励磁机转子；102、对接面。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图4所示，励磁机转子与发电机转子100的对接面102会设置把紧螺栓2将两者固定，为避免两个转子对接出现偏移，所以会在对接面102同时设置紧密配合的定位销套。在拧入把紧螺栓2时单个工作人员在励磁机转子101内进行操作，为避免定位销套卡死，必须确保四个把紧螺栓2拧入进度基本相同，现有的方式是在转子对接面102旁有辅助工作人员不断提醒励磁机转子101内的工作人员当前需拧动哪个把紧螺栓2，大概拧动多少，操作非常不便。
如图1-2所示励磁机转子101把合螺栓拆装专用导杆组件，所述导杆组件包括四组相互配合的杆件与把紧螺栓2，所述杆件长度大于励磁机转子101内筒长度，杆件1包括两条长杆件，两条短杆件，所述把紧螺栓2的螺帽表面设有套接腔20，所述杆件1前端为与所述套接腔20匹配的套接端10，所述杆件1套接端10可插拔的套接于所述套接腔20中，且所述套接端10与套接腔20之间形成干涉以避免所述套接端10沿套接腔20转动，干涉的形成可以采用将套接腔20设置成横截面呈多边形的方式，多边形的套接端10与多边形的套接腔20配合，当杆件1转动时，套接端10的力量会经由套接腔20传递至把紧螺栓2上，从而将其拧动。
导杆组件使用流程如下，将两长杆件1、两短杆件1分别与把紧螺栓2匹配，并安放至转子上的螺孔处，四个操作人员分别操作一条杆件1站在励磁机转子101外，杆件1两长两短在空间上形成错位，便于操作人员站立，减少干扰。拧动把紧螺栓2时，操作人员同时操作，且每次操作幅度相同，如每次统一拧动两圈。导杆组件的使用改善了工作人员操作环境，也容易控制把紧螺栓2的统一进度，安装结束后拔出杆件即可。
一些实施例中，杆件1的柄端横截面为六边形（图1所示实施例一），以便有需要的时候可采用套筒或扳手进行加力。
如图2所示的实施例二，杆件1的柄端设有手柄杆11，所述手柄杆11相较于杆件1垂直设置。手柄杆11与杆件1垂直，一是便于施力，而是能起到标记拧动位置的作用，如起始状态时，可将各手柄杆11均呈水平横向状态，然后统一拧动90度与地面垂直，如此逐步拧动确保把紧螺栓2的同步行进。
本案保证了四个把紧螺栓同时上紧的可靠性，比起原来单人在转子内工作的方式，大大提高了效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，其特征在于：所述导杆组件包括四组相互配合的杆件与把紧螺栓，所述杆件长度大于励磁机转子内筒长度，杆件包括两条长杆件，两条短杆件，所述把紧螺栓的螺帽表面设有套接腔，所述杆件前端为与所述套接腔匹配的套接端，所述杆件套接端可插拔的套接于所述套接腔中，且所述套接端与套接腔之间形成干涉以避免所述套接端沿套接腔转动。
2.如权利要求1所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，其特征在于：所述杆件的柄端横截面为六边形。
3.如权利要求1所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，其特征在于：所述杆件的柄端设有手柄杆，所述手柄杆相较于杆件垂直设置。
4.如权利要求1所述的励磁机转子把合螺栓拆装专用导杆组件，其特征在于：所述套接腔的横截面轮廓呈多边形。
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