CN211006610U - 一种深基坑实时监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深基坑实时监测系统，包括支护结构监测单元和环境监测单元，环境监测单元包括全站仪和安装全站仪的支架，支架包括顶板以及与顶板铰接的支撑杆，支撑杆底部设置有两处横板，横板之间转动安装有转动块，转动块中螺纹安装有定位螺钉，转动块两端连接有螺柱并通过螺柱和横板转动连接，螺柱上设置有紧固螺母，紧固螺母和横板相互远离的一侧进行抵接；顶板上设置有固定杆，固定杆穿过连接板四角处并和连接板活动连接，在每根固定柱上设置有两处蝶形螺母，两处蝶形螺母分别和连接板上下端面抵接。本实用新型具有用于进行检测的全站仪安装较为稳定且便于调节水平的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测设备的技术领域，尤其是涉及一种深基坑实时监测系统。
背景技术
目前，深基坑是指开挖深度超过5米或地下室三层以上，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合，基坑和基槽都是用来建造建筑物的基础的,只是平面形状不同而已.基坑是方形或者比较接近方形,基槽是长条形状的,而且有时候比较长，深基坑施工中，需要对基坑进行实时监测。
现有的技术如公开号为CN103835764B的专利申请文件提供的一种地下工程和深基坑安全监测预警系统，包括数据监测系统、数据传输系统、监控主机和短信发送模块，所述监控主机包括有数字信号处理模块和异常信号处理模块，所述数据监测系统的输出端依次通过数据传输系统和数字信号处理模块连接至短信发送模块的输入端，所述数字信号处理模块与异常信号处理模块连接。本发明系统可将异常信号的级别的预警信号通过短信发至相关人员的手机；本发明不仅保证数据分析的精确性和实时性，同时通过专用的数据传输系统保证数据的有效性。
在监测系统中通常会使用到全站仪的设备用于环境监测，如公告号为CN201716016U的中国实用新型专利，其公开了一种全站仪，包括机体、设置在机体上的电源系统、测角测距系统、止微动调节机构、提 手、OLED显示屏及键盘，其中，OLED具有主动发光、高亮度、使用温度范围广等优点，能适应严寒或高温等特殊环境。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用于深基坑监测系统中的全站仪，在使用时，都需要将全站仪平稳放置在脚架上，由于全站仪和脚架之间没有牢固的连接关系，在地面不平整时，全站仪的放置容易出现不稳定的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种深基坑实时监测系统，具有用于进行检测的全站仪安装较为稳定且便于调节水平的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种深基坑实时监测系统，包括支护结构监测单元和环境监测单元，环境监测单元包括全站仪和安装全站仪的支架，支架包括顶板以及与顶板铰接的支撑杆，支撑杆底部设置有两处横板，横板之间转动安装有转动块，转动块中螺纹安装有定位螺钉，转动块两端连接有螺柱并通过螺柱和横板转动连接，螺柱上设置有紧固螺母，紧固螺母和横板相互远离的一侧进行抵接；在全站仪底部设置有竖直的连接杆，连接杆上成型有外螺纹，顶板上设置有连接板，连接杆穿过连接板并安装有连接螺母，连接螺母和连接板底部抵接；顶板上设置有固定杆，固定杆穿过连接板四角处并和连接板活动连接，在每根固定柱上设置有两处蝶形螺母，两处蝶形螺母分别和连接板上下端面抵接。
通过采用上述技术方案，使用了支架的结构用于进行全站仪的安装，使用了连接板的结构和全站仪底部的连接杆配合，将连接杆上的连接螺母旋紧时，可以进行全站仪在连接板上的固定；在支架顶部的顶板上安装连接板的结构，连接板四角处安装固定杆并通过固定杆安装在顶板上，四角处的蝶形螺母用于进行连接板的角度调节，在出现地面不平整的情况时，将顶部的蝶形螺母旋松，旋动底部的蝶形螺母可以进行角度调节，在地面不够平整时，也可以将连接板和全站仪调节的较为水平，便于进行测量；支撑杆的结构用于进行支撑，安装转动块和定位螺钉的结构用于在地面上进行位置固定，在需要将其收起时，可以将转动块上的紧固螺母旋松，进行转动块和定位螺钉的转动，使得定位螺钉的尖端收拢，不易造成人员损伤。
本实用新型进一步设置为：顶板底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆沿自身轴线转动并和顶板的轴线重合；螺纹杆上套设有套管一，套管一和螺纹杆进行螺纹配合，支撑杆上套设有套管二，套管一和套管二之间连接有铰接杆，铰接杆两端分别和套管一和套管二进行铰接，套管二上设置有紧固螺钉，紧固螺钉穿过套管二和支撑杆进行螺纹配合。
通过采用上述技术方案，使用了螺纹杆的结构，在螺纹杆和支撑杆上分别安装套管一和套管二，套管一和套管二之间铰接的铰接杆用于进行连接，在进行螺纹杆的转动时，会驱动套管一进行移动，套管二的位置被固定在支撑杆上，铰接杆的角度发生改变，会使得支撑杆发生转动，进行展开和收拢状态的调节。
本实用新型进一步设置为：螺纹杆端部可拆卸连接有手轮，手轮靠近螺纹杆的一侧成型有套圈，套圈内壁成型有卡接块，螺纹杆端部成型有和卡接块配合的卡接槽；螺纹杆设置为铁质，套圈内侧的底部固定有磁铁。
通过采用上述技术方案，增加了螺纹杆上手轮的结构，手轮上的套圈结构用于和螺纹杆进行连接；增加了套圈上的卡接块和螺纹杆上的卡接槽配合，在进行手轮转动时可以带动螺纹杆转动；使用了套圈底部的磁铁的结构和螺纹杆配合，实现了螺纹杆和手轮的连接，并且在需要拆卸时取下手轮较为方便。
本实用新型进一步设置为：支撑杆包括杆一、杆二和中间杆，杆一和顶板连接，杆二和横板连接，中间杆底部和杆二顶部连接，在杆二中开设有活动槽，中间杆活动安装在活动槽中，中间杆和活动槽的内壁进行抵接；杆一上设置有限位螺钉，中间杆上开设有和限位螺钉配合的螺纹槽，限位螺钉穿过杆一和螺纹槽进行螺纹配合。
通过采用上述技术方案，使用了杆一、杆二和中间杆的结构组成了支撑杆，在进行支撑杆的调节时，将限位螺钉旋松，可以沿着活动槽进行中间杆的调节，调节之后将限位螺钉旋紧使其和螺纹槽配合实现了再次的定位；进行支撑杆长度调节便于进行全站仪的高度调节。
本实用新型进一步设置为：螺纹槽在中间杆的两侧均设置有六处，螺纹槽沿着中间杆的长度方向排列。
通过采用上述技术方案，使用了多处螺纹槽的结构，支撑杆的长度调节有较多的选择。
本实用新型进一步设置为：顶板上成型有三组挡板，每一组挡板包括两块平行的挡板，平行的挡板之间形成转动槽，杆一顶部位于转动槽中并和挡板抵接，挡板上活动安装有活动杆，活动杆穿过挡板和杆一，活动杆和挡板以及杆一进行活动连接。
通过采用上述技术方案，顶板上设置三组挡板的结构，挡板形成了转动槽，活动杆穿过挡板和杆一实现了支撑杆和挡板的转动连接。
本实用新型进一步设置为：活动杆两端延伸至挡板外部并成型有外螺纹，活动杆两端螺纹安装有螺母，螺母和挡板相互远离的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，增加了螺母的结构，螺母位于活动杆两侧，将紧固螺母旋松时可以将活动杆从挡板和杆一中抽出，便于进行挡板和支撑杆的分离。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使用了支架的结构用于进行全站仪的安装，将连接杆上的连接螺母旋紧时，可以进行全站仪在连接板上的固定；连接板四角处的蝶形螺母用于进行连接板的角度调节，在出现地面不平整的情况时，将顶部的蝶形螺母旋松，旋动底部的蝶形螺母可以进行角度调节，在地面不够平整时，也可以将连接板和全站仪调节的较为水平，便于进行测量；
2.增加了螺纹杆、套管一以及套管二的结构，通过转动螺纹杆可以带动套管一和套管二之间的铰接杆转动，调节支撑杆的角度，便于进行支撑杆的收拢和展开；
3.使用了杆一、杆二和中间杆的结构组成了支撑杆，便于进行支撑杆的长度调节，用于改变全站仪的高度。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型顶部结构示意图；
图3是图1中A1部分放大示意图；
图4是本实用新型中螺纹杆和手轮结构示意图。
附图标记：1、顶板；11、连接板；12、固定杆；13、蝶形螺母；14、挡板；15、活动杆；2、支撑杆；21、杆一；22、中间杆；23、杆二；24、横板；25、转动块；26、定位螺钉；27、紧固螺母；28、限位螺钉；3、全站仪；31、连接杆；32、连接螺母；4、螺纹杆；41、套管一；42、套管二；43、铰接杆；44、卡接槽；5、手轮；51、套圈；52、卡接块；53、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种深基坑实时监测系统，包括支护结构监测单元和环境监测单元，环境监测单元包括全站仪3和用于安装全站仪3的支架。
参照图1、图2，支架包括顶板1以及与顶板1铰接的三处支撑杆2，顶板1上安装有连接板11，全站仪3安装在连接板11上，全站仪3底部固定有竖直的连接杆31，连接杆31上成型有外螺纹，外螺纹穿过连接板11并螺纹安装有连接螺母32，连接螺母32和连接板11的底部进行抵接，实现了全站仪3在连接板11上的安装。顶板1顶部成型有四根竖直的固定杆12，固定杆12穿过连接板11的四角处并和连接杆31进行活动连接。固定杆12上成型有外螺纹并安装有蝶形螺母13，每一根固定杆12上安装有两处蝶形螺母13，两处蝶形螺母13分别和连接板11的上下两侧进行抵接，在需要进行调节时，将上方的蝶形螺母13旋松，进行下方的蝶形螺母13的旋动，可以进行四角出的高度调节，调节了连接板11和全站仪3的水平角度，在地面不够平整时可以进行水平调节，便于进行测量。
参照图1、图3，支撑杆2包括杆一21、杆二23和中间杆22，杆一21和顶板1连接，中间杆22底部和杆二23顶部连接，在杆二23中开设有活动槽，中间杆22活动安装在活动槽中，中间杆22和活动槽的内壁进行抵接。杆一21上设置有限位螺钉28，中间杆22上开设有和限位螺钉28配合的螺纹槽，限位螺钉28穿过杆一21和螺纹槽进行螺纹配合，实现了中间杆22和杆一21之间的固定。螺纹槽位于中间杆22的两侧且每一侧开设有六处，螺纹槽沿着中间杆22的长度方向排列，同一侧相邻的螺纹槽之间的间隔相同。
参照图1、图2，在顶板1上成型有三组挡板14，每一组挡板14包括两块平行的挡板14，平行的挡板14之间形成转动槽，杆一21的顶部安装在转动槽中并且杆一21两侧和挡板14进行抵接。在挡板14上活动安装有活动杆15，活动杆15穿过挡板14和杆一21，活动杆15与挡板14以及杆一21进行活动连接，通过活动杆15实现了杆一21和挡板14的铰接，活动杆15两端延伸至挡板14外部并成型有外螺纹，活动杆15两端螺纹安装有螺母，螺母和挡板14相互远离的一侧抵接。将螺母旋松，不再和挡板14抵紧时，可以进行杆一21的转动，将螺母取下时，可以将活动杆15抽出，进行杆一21和挡板14之间的分离。
参照图1、图3，杆二23底部固定连接有两处横板24，在横板24之间转动安装有转动块25，在转动块25上螺纹安装有定位螺钉26，定位螺钉26贯穿转动块25。转动块25两端固定连接有螺柱，螺柱穿过横板24并和横板24转动连接，螺柱上安装有紧固螺母27，紧固螺母27和两处横板24相互远离的一侧相抵接。定位螺钉26的结构用于在地面上进行位置固定，在需要将其收起时，可以将转动块25上的紧固螺母27旋松，进行转动块25和定位螺钉26的转动，使得定位螺钉26的尖端收拢，不易造成人员损伤。
参照图1，顶板1的底部转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4沿自身的轴线进行转动，螺纹杆4的轴线和顶板1的轴线重合。在螺纹杆4外套设有套管一41，套管一41和螺纹杆4进行螺纹配合。在支撑杆2的杆一21外套设有套管二42，套管二42和杆一21进行活动连接，套管二42上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过套管二42和杆一21进行螺纹配合，实现了套管在支撑杆2上的定位。套管一41和套管二42之间连接有铰接杆43，铰接杆43两端分别和套管一41以及套管二42进行铰接。在螺纹杆4转动时会驱动套管一41移动，套管一41移动会带动铰接杆43转动，铰接杆43作用在支撑杆2上使得支撑杆2的角度发生改变，便于进行支撑杆2的收拢和展开，同时借助上述结构支撑杆2具有较高的支撑强度。
参照图4，螺纹杆4端部可拆卸连接有手轮5，手轮5靠近螺纹杆4的一侧成型有套圈51，套圈51内壁成型有两处卡接块52，螺纹杆4端部成型有和卡接块52配合的卡接槽44，将卡接槽44和卡接块52的位置对齐后螺纹杆4进入到套圈51中，实现了卡接槽44和卡接块52的配合，螺纹杆4设置为铁质，套圈51内侧的底部固定有圆柱状的磁铁53，螺纹杆4进入到套圈51中后，磁铁53和螺纹杆4之间的磁力，实现了手轮5的安装，在需要取下手轮5时，加大力度可以进行拆卸。
本实施例的实施原理为：在支架顶部的顶板1上安装连接板11的结构，连接板11四角处安装固定杆12并通过固定杆12安装在顶板1上，四角处的蝶形螺母13用于进行连接板11的角度调节，在出现地面不平整的情况时，将顶部的蝶形螺母13旋松，旋动底部的蝶形螺母13可以进行角度调节，在地面不够平整时，也可以将连接板11和全站仪3调节的较为水平，便于进行测量。支撑杆2的结构用于进行支撑，安装转动块25和定位螺钉26的结构用于在地面上进行位置固定，在需要将其收起时，可以将转动块25上的紧固螺母27旋松，进行转动块25和定位螺钉26的转动，使得定位螺钉26的尖端收拢，不易造成人员损伤。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种深基坑实时监测系统，包括支护结构监测单元和环境监测单元，其特征在于：环境监测单元包括全站仪(3)和安装全站仪(3)的支架，支架包括顶板(1)以及与顶板(1)铰接的支撑杆(2)，支撑杆(2)底部设置有两处横板(24)，横板(24)之间转动安装有转动块(25)，转动块(25)中螺纹安装有定位螺钉(26)，转动块(25)两端连接有螺柱并通过螺柱和横板(24)转动连接，螺柱上设置有紧固螺母(27)，紧固螺母(27)和横板(24)相互远离的一侧进行抵接；在全站仪(3)底部设置有竖直的连接杆(31)，连接杆(31)上成型有外螺纹，顶板(1)上设置有连接板(11)，连接杆(31)穿过连接板(11)并安装有连接螺母(32)，连接螺母(32)和连接板(11)底部抵接；顶板(1)上设置有固定杆(12)，固定杆(12)穿过连接板(11)四角处并和连接板(11)活动连接，在每根固定柱上设置有两处与其螺纹配合的蝶形螺母(13)，两处蝶形螺母(13)分别和连接板(11)上下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：顶板(1)底部转动安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)沿自身轴线转动并和顶板(1)的轴线重合；螺纹杆(4)上套设有套管一(41)，套管一(41)和螺纹杆(4)进行螺纹配合，支撑杆(2)上套设有套管二(42)，套管一(41)和套管二(42)之间连接有铰接杆(43)，铰接杆(43)两端分别和套管一(41)和套管二(42)进行铰接，套管二(42)上设置有紧固螺钉，紧固螺钉穿过套管二(42)和支撑杆(2)进行螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：螺纹杆(4)端部可拆卸连接有手轮(5)，手轮(5)靠近螺纹杆(4)的一侧成型有套圈(51)，套圈(51)内壁成型有卡接块(52)，螺纹杆(4)端部成型有和卡接块(52)配合的卡接槽(44)；螺纹杆(4)设置为铁质，套圈(51)内侧的底部固定有磁铁(53)。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：支撑杆(2)包括杆一(21)、杆二(23)和中间杆(22)，杆一(21)和顶板(1)连接，杆二(23)和横板(24)连接，中间杆(22)底部和杆二(23)顶部连接，在杆二(23)中开设有活动槽，中间杆(22)活动安装在活动槽中，中间杆(22)和活动槽的内壁进行抵接；杆一(21)上设置有限位螺钉(28)，中间杆(22)上开设有和限位螺钉(28)配合的螺纹槽，限位螺钉(28)穿过杆一(21)和螺纹槽进行螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：螺纹槽在中间杆(22)的两侧均设置有六处，螺纹槽沿着中间杆(22)的长度方向排列。
6.根据权利要求4所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：顶板(1)上成型有三组挡板(14)，每一组挡板(14)包括两块平行的挡板(14)，平行的挡板(14)之间形成转动槽，杆一(21)顶部位于转动槽中并和挡板(14)抵接，挡板(14)上活动安装有活动杆(15)，活动杆(15)穿过挡板(14)和杆一(21)，活动杆(15)和挡板(14)以及杆一(21)进行活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑实时监测系统，其特征在于：活动杆(15)两端延伸至挡板(14)外部并成型有外螺纹，活动杆(15)两端螺纹安装有螺母，螺母和挡板(14)相互远离的一侧抵接。
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