CN208083956U - 排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排屑装置，包括：粗过滤器；精过滤器；排屑输送器；废屑收集器，废屑收集器包括：至少两个回收通道，回收通道与排屑输送器的排出口相连，且回收通道与排出口之间设有可调节的遮挡板；收集箱，与回收通道配合设置，用于在遮挡板打开时，收集经回收通道输送的回收屑；气缸，与遮挡板相连，用于移动遮挡板，以开合回收通道；控制装置，分别与粗过滤器、精过滤器、气缸相连，用于根据粗过滤器以及精过滤器的启动与关停控制气缸移动遮挡板，开合对应的回收通道。通过本实用新型的技术方案，实现了分离排屑，排屑与分离一体化，减少了设备成本、设备占用空间，而且分离效果好，实现了废屑的有效回收利用，提升了自动化程度。

Description

排屑装置

技术领域

本实用新型涉及废屑回收技术领域，具体而言，涉及一种排屑装置。

背景技术

相关技术中，加工车间或者生产模块采用集中排屑装置，即车间内产生的所有废屑都一起排出到同一容器内，由于加工材料不同，产生的废屑也不同，将废屑一起排出，一方面，不利于分离回收利用，另一方面，再通过重新增加设备或者人工分离容器内的废屑时，增加了不必要的人工成本及生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，本实用新型提出了一种可以直接将废屑分离后排出且粘附性小的排屑装置。

本实用新型的技术方案提供了一种排屑装置，包括：粗过滤器，粗过滤器设有粗过滤刮板；精过滤器，精过滤器设有精过滤刮板，精过滤器与粗过滤器连接，精过滤器与粗过滤器的连接处位置低于粗过滤刮板的位置且高于精过滤刮板的位置；排屑输送器，分别与粗过滤器、精过滤器相连，排屑输送器与粗过滤器连接处位置高于粗过滤刮板位置，排屑输送器与精过滤器连接处位置高于精过滤刮板位置；废屑收集器，废屑收集器包括：至少两个回收通道，回收通道与排屑输送器的排出口相连，且回收通道与排出口之间设有可调节的遮挡板；收集箱，与回收通道配合设置，用于在遮挡板打开时，收集经回收通道输送的回收屑；气缸，与遮挡板相连，用于移动遮挡板，以开合回收通道；控制装置，分别与粗过滤器、精过滤器、气缸相连，用于根据粗过滤器以及精过滤器的启动与关停控制气缸移动遮挡板，开合对应的回收通道。

本方案中，通过粗过滤器设置的粗过滤刮板可以对废屑进行过滤，以加工中心产生的废屑为铝、铁混合以及切削液，当粗过滤刮板启动时，粗过滤刮板上方为铝屑，其他物质进入到粗过滤刮板的下方，有利于实现对铝屑的分离回收，通过精过滤器设置的精过滤刮板，可以在精过滤刮板启动时，将进入到粗过滤刮板下方的其他物质进行过滤，精过滤刮板上方为铁屑，有利于实现对铁屑的分离回收，另外，也可以改变粗过滤刮板，以及精过滤刮板的滤径进行其他物质的分离回收，此外，还可以增加过滤器，进行多种物质的分离回收，通过精过滤器与粗过滤器的连接处位置低于粗过滤刮板的位置且高于精过滤刮板的位置，有利于利用重力作用，将经过粗过滤器过滤下来的物质进行精过滤，减少了将未经粗过滤的物质输送之精过滤器的现象的发生，提升了分离的精确性，使得回收收集的废屑杂质少，质量高，而且在不增加额外动力机构的情况下就能实现，减少了能耗，通过分别与粗过滤器、精过滤器相连的排屑输送器，进行输送过滤分离出来的回收屑，排屑输送器设置一个，在粗过滤器工作时可以输送铝屑，在精过滤器工作时可以输送铁屑，减少了设备成本以及设备的占用空间，通过排屑输送器与粗过滤器连接处位置高于粗过滤刮板位置，排屑输送器与精过滤器连接处位置高于精过滤刮板位置，减少了将未经过滤的物质输送出去的现象的发生，进一步提升了分离效果，通过设置废屑收集器，废屑收集器设置至少两个回收通道，可以实现将不同的回收屑进行分别收集，回收通道与排屑输送器的排出口相连，且回收通道与排出口之间设有可调节的遮挡板，每一个回收通道回收一种回收屑，可以在收集某回收屑时移动遮挡板开启对应的回收通道，在不收集该回收屑时移动遮挡板关闭对应的回收通道，有利于实现多种回收屑的分别收集，通过与回收通道配合设置的收集箱，可以在遮挡板移开时，收集经回收通道输送的回收屑，通过与遮挡板相连的气缸，可以移动遮挡板，来开合回收通道，通过分别与粗过滤器、精过滤器、气缸相连的控制装置，可以根据粗过滤器以及精过滤器的启动与关停控制气缸移动遮挡板，开合对应的回收通道，实现了对回收屑的针对性分离收集，解决了将所有废屑一起排出到同一容器内而导致的后期分离成本高的问题，而且本实用新型提出的排屑装置，排屑与分离一体化，不但减少了设备成本、设备占用空间，而且分离效果好，实现了废屑的回收利用，且操作简单，自动化程度强。

具体地，加工中心产生的废屑，以铝铁混合物为例，以及切屑液进入到粗过滤器的粗过滤刮板上方，控制装置在检测到粗过滤刮板上方的废屑量达到一定高度时，控制装置控制粗过滤器启动，同时控制气缸移动遮挡板，开启铝屑收集箱上方的回收通道，其他收集箱上方的回收通道都闭合，这样就可以将粗过滤刮板上方的铝屑分离并收集起来，在粗过滤刮板下方的废屑量达到一定高度时，控制装置控制粗过滤器关停，并在一段时间后，一般为3分钟，控制装置控制精过滤器启动，同时控制气缸移动遮挡板开启铁屑收集箱上方的回收通道，其他收集箱上方的回收通道都闭合，这样就可以将精过滤刮板上方的铁屑分离并收集起来。

另外，在只有两个回收通道时，还可以仅将气缸与精过滤器或者粗过滤器电路相连，以气缸仅与精过滤器电路相连为例，当精过滤器运转排放铁屑时，气缸动作，带动遮挡板将铝屑回收通道挡住，铁屑排往铁屑收集箱，此时，粗过滤刮板停止运转，铁屑排完后，精过滤刮板停止运转，气缸缩回，带动遮挡板将铁屑回收通道挡住，粗过滤刮板运转将铝屑排往铝屑收集箱，在每次精过滤刮板运转或者停止时，气缸动作都会延迟越3分钟，等待当前回收屑排干净后遮挡板再动作。

需要说明的时，因铁屑重，体积小，会从粗过滤刮板上随着切屑液掉落，然后流到精过滤刮板上，在精过滤刮板上经过沉淀后，切屑液被过滤到液体收集箱，铁屑留在精过滤刮板上，精过滤刮板运转，铁屑排出。

优选地，粗过滤刮板的滤径大于精过滤刮板的滤径。

本方案中，粗过滤刮板的滤径大于精过滤板精过滤刮板的滤径，有利于实现废屑的多级分离。

优选地，遮挡板上设置有防粘凸点。

本方案中，遮挡板上设置有防粘凸点，可以减少回收屑粘附到遮挡板上现象的发生，一方面，减少了回收屑的浪费，另一方面，减少了不同回收屑之间的混合，提升了回收屑的纯度和质量。

优选地，回收通道由排屑输送器的排出口倾斜向下。

本方案中，回收通道由排屑输送器的排出口倾斜向下，一方面，有利于依靠重力作用传输，另一方面，减少了回收屑粘附到回收通道上。

优选地，回收通道与水平方向所成夹角大于10度且小于60度。

本方案中，回收通道与水平方向所成夹角大于10度且小于60度，进一步有利于提升回收效率。

优选地，排屑输送器包括板体与合页连接结构；板体沿宽度延伸方向的两侧形成第一侧面与第二侧面；合页连接结构包括合页连接件，合页连接件分别紧固连接于第一侧面或第二侧面上，连接于第一侧面的合页连接件与连接于第二侧面的合页连接件交错分布。

本方案中，排屑输送器包括板体与合页连接结构，板体沿宽度延伸方向的两侧形成第一侧面与第二侧面；合页连接结构包括合页连接件，合页连接件分别紧固连接于第一侧面或第二侧面上，连接于第一侧面的合页连接件与连接于第二侧面的合页连接件交错分布，更有利于实现回收屑的输送，且输送效率高。

优选地，合页连接件上设有防粘凸点。

本方案中，合页连接件上设有防粘凸点，可以有效减少回收屑输送过程中粘附到排屑输送器上的现象的发生，一方面，减少了回收屑的浪费，另一方面，减少了不同回收屑之间的混合，提升了回收屑的纯度和质量。

通过以上技术方案，以气缸移动遮挡板，在不同的过滤刮板工作时对应不同的回收通道和收集箱，实现了分离排屑，排屑与分离一体化，减少了设备成本、设备占用空间，而且分离效果好，实现了废屑的有效回收利用，提升了自动化程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的排屑装置的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的结构示意图；

图3示出了图2中的B处的结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：

102粗过滤器，104粗过滤刮板，106精过滤器，108精过滤刮板，110排屑输送器，1102排出口，112废屑收集器，1122回收通道，1124收集箱，1126气缸，1128遮挡板，114控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的排屑装置进行具体说明。

如图1至图3所示，排屑装置，包括：粗过滤器102，粗过滤器102设有粗过滤刮板104；精过滤器106，精过滤器106设有精过滤刮板108，精过滤器106与粗过滤器102连接，精过滤器106与粗过滤器102的连接处位置低于粗过滤刮板104的位置且高于精过滤刮板108的位置；排屑输送器110，分别与粗过滤器102、精过滤器106相连，排屑输送器110与粗过滤器102连接处位置高于粗过滤刮板104位置，排屑输送器110与精过滤器106连接处位置高于精过滤刮板108位置；废屑收集器112，废屑收集器112包括：至少两个回收通道1122，回收通道1122与排屑输送器110的排出口1102相连，且回收通道1122与排出口1102之间设有可调节的遮挡板1128；收集箱1124，与回收通道1122配合设置，用于在遮挡板1128打开时，收集经回收通道1122输送的回收屑；气缸1126，与遮挡板1128相连，用于移动遮挡板1128，以开合回收通道1122；控制装置114，分别与粗过滤器102、精过滤器106、气缸1126相连，用于根据粗过滤器102以及精过滤器106的启动与关停控制气缸1126移动遮挡板1128，开合对应的回收通道1122。

本实施例中，通过粗过滤器102设置的粗过滤刮板104可以对废屑进行过滤，以加工中心产生的废屑为铝、铁混合以及切削液，当粗过滤刮板104启动时，粗过滤刮板104上方为铝屑，其他物质进入到粗过滤刮板104的下方，有利于实现对铝屑的分离回收，通过精过滤器106设置的精过滤刮板108，可以在精过滤刮板108启动时，将进入到粗过滤刮板104下方的其他物质进行过滤，精过滤刮板108上方为铁屑，有利于实现对铁屑的分离回收，另外，也可以改变粗过滤刮板104，以及精过滤刮板108的滤径进行其他物质的分离回收，此外，还可以增加过滤器，进行多种物质的分离回收，通过精过滤器106与粗过滤器102的连接处位置低于粗过滤刮板104的位置且高于精过滤刮板108的位置，有利于利用重力作用，将经过粗过滤器102过滤下来的物质进行精过滤，减少了将未经粗过滤的物质输送之精过滤器106的现象的发生，提升了分离的精确性，使得回收收集的废屑杂质少，质量高，而且在不增加额外动力机构的情况下就能实现，减少了能耗，通过分别与粗过滤器102、精过滤器106相连的排屑输送器110，进行输送过滤分离出来的回收屑，排屑输送器110设置一个，在粗过滤器102工作时可以输送铝屑，在精过滤器106工作时可以输送铁屑，减少了设备成本以及设备的占用空间，通过排屑输送器110与粗过滤器102连接处位置高于粗过滤刮板104位置，排屑输送器110与精过滤器106连接处位置高于精过滤刮板108位置，减少了将未经过滤的物质输送出去的现象的发生，进一步提升了分离效果，通过设置废屑收集器112，废屑收集器112设置至少两个回收通道1122，可以实现将不同的回收屑进行分别收集，回收通道1122与排屑输送器110的排出口1102相连，且回收通道1122与排出口1102之间设有可调节的遮挡板1128，每一个回收通道1122回收一种回收屑，可以在收集某回收屑时移动遮挡板1128开启对应的回收通道1122，在不收集该回收屑时移动遮挡板1128关闭对应的回收通道1122，有利于实现多种回收屑的分别收集，通过与回收通道1122配合设置的收集箱1124，可以在遮挡板1128移开时，收集经回收通道1122输送的回收屑，通过与遮挡板1128相连的气缸1126，可以移动遮挡板1128，来开合回收通道1122，通过分别与粗过滤器102、精过滤器106、气缸1126相连的控制装置114，可以根据粗过滤器102以及精过滤器106的启动与关停控制气缸1126移动遮挡板1128，开合对应的回收通道1122，实现了对回收屑的针对性分离收集，解决了将所有废屑一起排出到同一容器内而导致的后期分离成本高的问题，而且本实用新型提出的排屑装置，排屑与分离一体化，不但减少了设备成本、设备占用空间，而且分离效果好，实现了废屑的回收利用，且操作简单，自动化程度强。

具体地，加工中心产生的废屑，以铝铁混合物为例，以及切屑液进入到粗过滤器102的粗过滤刮板104上方，控制装置114在检测到粗过滤刮板104上方的废屑量达到一定高度时，控制装置114控制粗过滤器102启动，同时控制气缸1126移动遮挡板1128，开启铝屑收集箱1124上方的回收通道1122，其他收集箱1124上方的回收通道1122都闭合，这样就可以将粗过滤刮板104上方的铝屑分离并收集起来，在粗过滤刮板104下方的废屑量达到一定高度时，控制装置114控制粗过滤器102关停，并在一段时间后，一般为3分钟，控制装置114控制精过滤器106启动，同时控制气缸1126移动遮挡板1128开启铁屑收集箱1124上方的回收通道1122，其他收集箱1124上方的回收通道1122都闭合，这样就可以将精过滤刮板108上方的铁屑分离并收集起来。

另外，在只有两个回收通道1122时，还可以仅将气缸1126与精过滤器106或者粗过滤器102电路相连，以气缸1126仅与精过滤器106电路相连为例，当精过滤器106运转排放铁屑时，气缸1126动作，带动遮挡板1128将铝屑回收通道1122挡住，铁屑排往铁屑收集箱1124，此时，粗过滤刮板104停止运转，铁屑排完后，精过滤刮板108停止运转，气缸1126缩回，带动遮挡板1128将铁屑回收通道1122挡住，粗过滤刮板104运转将铝屑排往铝屑收集箱1124，在每次精过滤刮板108运转或者停止时，气缸1126动作都会延迟越3分钟，等待当前回收屑排干净后遮挡板1128再动作。

需要说明的时，因铁屑重，体积小，会从粗过滤刮板104上随着切屑液掉落，然后流到精过滤刮板108上，在精过滤刮板108上经过沉淀后，切屑液被过滤到液体收集箱1124，铁屑留在精过滤刮板108上，精过滤刮板108运转，铁屑排出。

优选地，粗过滤刮板104的滤径大于精过滤刮板108的滤径。

本实施例中，粗过滤刮板104的滤径大于精过滤板精过滤刮板108的滤径，有利于实现废屑的多级分离。

优选地，遮挡板1128上设置有防粘凸点。

本实施例中，遮挡板1128上设置有防粘凸点，可以减少回收屑粘附到遮挡板1128上现象的发生，一方面，减少了回收屑的浪费，另一方面，减少了不同回收屑之间的混合，提升了回收屑的纯度和质量。

如图1至图3所示，回收通道1122由排屑输送器110的排出口1102倾斜向下。

本实施例中，回收通道1122由排屑输送器110的排出口1102倾斜向下，一方面，有利于依靠重力作用传输，另一方面，减少了回收屑粘附到回收通道1122上。

如图1至图3所示，回收通道1122与水平方向所成夹角大于10度且小于60度。

本实施例中，回收通道1122与水平方向所成夹角大于10度且小于60度，进一步有利于提升回收效率。

优选地，排屑输送器110包括板体与合页连接结构；板体沿宽度延伸方向的两侧形成第一侧面与第二侧面；合页连接结构包括合页连接件，合页连接件分别紧固连接于第一侧面或第二侧面上，连接于第一侧面的合页连接件与连接于第二侧面的合页连接件交错分布。

本实施例中，排屑输送器110包括板体与合页连接结构，板体沿宽度延伸方向的两侧形成第一侧面与第二侧面；合页连接结构包括合页连接件，合页连接件分别紧固连接于第一侧面或第二侧面上，连接于第一侧面的合页连接件与连接于第二侧面的合页连接件交错分布，更有利于实现回收屑的输送，且输送效率高。

优选地，合页连接件上设有防粘凸点。

本实施例中，合页连接件上设有防粘凸点，可以有效减少回收屑输送过程中粘附到排屑输送器110上的现象的发生，一方面，减少了回收屑的浪费，另一方面，减少了不同回收屑之间的混合，提升了回收屑的纯度和质量。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种排屑装置，通过以气缸移动遮挡板，在不同的过滤刮板工作时对应不同的回收通道和收集箱，实现了分离排屑，排屑与分离一体化，减少了设备成本、设备占用空间，而且分离效果好，实现了废屑的有效回收利用，提升了自动化程度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排屑装置，其特征在于，包括：

粗过滤器，所述粗过滤器设有粗过滤刮板；

精过滤器，所述精过滤器设有精过滤刮板，所述精过滤器与所述粗过滤器连接，所述精过滤器与所述粗过滤器的连接处位置低于所述粗过滤刮板的位置且高于所述精过滤刮板的位置；

排屑输送器，分别与所述粗过滤器、所述精过滤器相连，所述排屑输送器与所述粗过滤器连接处位置高于所述粗过滤刮板位置，所述排屑输送器与所述精过滤器连接处位置高于所述精过滤刮板位置；

废屑收集器，所述废屑收集器包括：

至少两个回收通道，所述回收通道与所述排屑输送器的排出口相连，且所述回收通道与所述排出口之间设有可调节的遮挡板；

收集箱，与所述回收通道配合设置，用于在所述遮挡板打开时，收集经所述回收通道输送的回收屑；

气缸，与所述遮挡板相连，用于移动所述遮挡板，以开合所述回收通道；

控制装置，分别与所述粗过滤器、所述精过滤器、所述气缸相连，用于根据所述粗过滤器以及所述精过滤器的启动与关停控制所述气缸移动所述遮挡板，开合对应的所述回收通道。

2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，

所述粗过滤刮板的滤径大于所述精过滤刮板的滤径。

3.根据权利要求2所述的排屑装置，其特征在于，

所述遮挡板上设置有防粘凸点。

4.根据权利要求3所述的排屑装置，其特征在于，

所述回收通道由所述排屑输送器的排出口倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的排屑装置，其特征在于，

所述回收通道与水平方向所成夹角大于10度且小于60度。

6.根据权利要求5所述的排屑装置，其特征在于，

所述排屑输送器包括板体与合页连接结构；

所述板体沿宽度延伸方向的两侧形成第一侧面与第二侧面；

所述合页连接结构包括合页连接件，所述合页连接件分别紧固连接于所述第一侧面或所述第二侧面上，连接于所述第一侧面的所述合页连接件与连接于第二侧面的所述合页连接件交错分布。

7.根据权利要求6所述的排屑装置，其特征在于，

所述合页连接件上设有所述防粘凸点。