CN208083694U - 一种定向石英雕刻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定向石英雕刻设备，包括机架，所述机架上端安装有升降台和支撑架，所述支撑架上安装有激光头，所述升降台上端安装有横向移动台，所述横向移动台上端安装有纵向移动台，所述纵向移动台上安装有夹紧机构，所述机架内部安装有收集箱，所述收集箱一侧安装有吸尘泵；所述支撑架内部设置有吸尘腔，所述支撑架表面设置有吸尘孔。有益效果在于：夹紧电机带动第一丝杠旋转，通过主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动，使第一丝杠和第二丝杠同步反向旋转，驱动第一夹紧板和第二夹紧板相对移动实现对石英的夹紧固定；吸尘泵工作，通过吸尘孔、吸尘腔和吸尘管能够将雕刻产生的粉尘和有害气体送入收集箱内部，有助于操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英加工装置技术领域，具体涉及一种定向石英雕刻设备。
背景技术
石英是主要造岩的矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。石英的主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。在石英的加工过程中，为了在石英表面得到需要的纹路，常采用激光雕刻机对石英进行雕刻。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的雕刻装置无法实现石英的夹紧固定，雕刻过程中，石英容易移动，影响雕刻质量；同时不具备除尘功能，在雕刻过程中会产生粉尘和有害气体，影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定向石英雕刻设备，以解决现有技术中目前的雕刻装置无法实现石英的夹紧固定，雕刻过程中，石英容易移动，影响雕刻质量；同时不具备除尘功能，在雕刻过程中会产生粉尘和有害气体，影响操作人员的身体健康等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案夹紧电机带动第一丝杠旋转，通过主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动，第一丝杠和第二丝杠同步反向旋转，使第一夹紧板和第二夹紧板相对移动实现对石英的夹紧固定，防止石英移动，能够保证雕刻质量；吸尘泵工作，通过吸尘孔、吸尘腔和吸尘管能够将雕刻产生的粉尘和有害气体送入收集箱内部，有助于操作人员的身体健康等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种定向石英雕刻设备，包括机架，所述机架上端安装有升降台和支撑架，所述支撑架上安装有激光头，所述升降台上端安装有横向移动台，所述横向移动台上端安装有纵向移动台，所述纵向移动台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑立板、夹紧电机，所述夹紧电机固定安装在所述支撑立板一侧，所述支撑立板共有两个且对称安装；所述支撑立板之间安装有放置板、第一丝杠和第二丝杠，所述放置板位于所述第一丝杠和第二丝杠上方，所述第一丝杠和所述第二丝杠对称分布，所述第一丝杠与所述夹紧电机固定连接；所述放置板表面贯穿设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一丝杠相对应，所述第二滑槽与所述第二丝杠相对应；所述第一丝杠中部安装有主动齿轮，所述第二丝杠中部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述第一丝杠端部通过螺母安装有第一滑动块，所述第一滑动块穿过所述第一滑槽，所述第一滑动块上端安装有第一夹紧板；所述第二丝杠端部通过螺母安装有第二滑动块，所述第二滑动块穿过所述第二滑槽，所述第二滑动块上端安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板相对称；
所述机架内部安装有收集箱，所述收集箱一侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵与所述收集箱相连通；所述支撑架内部设置有吸尘腔，所述支撑架表面设置有吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘腔相连通，所述吸尘腔通过吸尘软管与所述吸尘泵相连通。
采用上述一种定向石英雕刻设备，使用装置时，将石英放置在所述放置板上端，通过所述夹紧电机带动所述第一丝杠旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，从而使所述第一丝杠和所述第二丝杠进行同步反向旋转，最终使所述第一滑动块在所述第一滑槽内部移动，所述第二滑动块在所述第一滑槽内部移动，最终驱动所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相向移动，实现对石英的夹紧固定，能够避免雕刻过程中，石英移动，有助于保证雕刻效果；雕刻过程中，通过激光头发生雕刻用的激光，通过所述升降台实现高度调节，通过所述横向移动台实现横向位移，通过所述纵向移动台实现纵向位移，从而满足不同的雕刻纹路；进行雕刻时，所述吸尘泵工作，利用所述吸尘泵的吸力，使雕刻产生的粉尘和有毒气体通过所述吸尘孔进入所述吸尘腔内部，最终通过所述吸尘软管进入所述收集箱内部，实现粉尘和有毒气体的收集，防止粉尘和有毒气体影响操作人员的健康。
作为优选，所述吸尘孔均匀分布在所述支撑架表面，且所述吸尘孔与所述夹紧机构相对应。
作为优选，所述收集箱内部设置有竹炭纤维制成的过滤棉。
作为优选，所述第一滑动块的宽度尺寸与所述第一滑槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述第一夹紧板底部安装有第一导向块，所述第一导向块伸入所述第二滑槽内部，且所述第一导向块和所述第二滑槽间隙配合。
作为优选，所述第二滑动块的宽度尺寸与所述第二滑槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述第二夹紧板底部安装有第二导向块，所述第二导向块伸入所述第一滑槽内部，所述第二导向块与所述第一滑槽间隙配合。
有益效果在于：1、所述夹紧电机带动所述第一丝杠旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，所述第一丝杠和所述第二丝杠同步反向旋转，使所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相对移动，实现对石英的夹紧固定，防止石英移动，能够保证雕刻质量；
2、所述吸尘泵工作，通过所述吸尘孔、所述吸尘腔和所述吸尘管能够将雕刻产生的粉尘和有害气体送入所述收集箱内部，有助于操作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的右视剖视示意图；
图3是本实用新型的夹紧机构立体结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧机构仰视图；
图5是本实用新型的第一夹紧板安装结构右视图；
图6是本实用新型的第二夹紧板安装结构左视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、升降台；3、横向移动台；4、纵向移动台；5、激光头；6、支撑架；601、吸尘孔；602、吸尘腔；7、夹紧机构；701、支撑立板；702、夹紧电机；703、第一丝杠；704、主动齿轮；705、第一滑动块；706、放置板；707、第一夹紧板；708、第二滑槽；709、第一滑槽；710、第二夹紧板；711、第二丝杠；712、从动齿轮；713、第二滑动块；714、第一导向块；715、第二导向块；8、收集箱；9、吸尘泵；10、吸尘软管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种定向石英雕刻设备，包括机架1，机架1上端安装有升降台2和支撑架6，支撑架6上安装有激光头5，升降台2上端安装有横向移动台3，横向移动台3上端安装有纵向移动台4，纵向移动台4上安装有夹紧机构7，夹紧机构7包括支撑立板701、夹紧电机702，夹紧电机702固定安装在支撑立板701一侧，支撑立板701共有两个且对称安装；支撑立板701之间安装有放置板706、第一丝杠703和第二丝杠711，放置板706位于第一丝杠703和第二丝杠711上方，第一丝杠703和第二丝杠711对称分布，第一丝杠703与夹紧电机702固定连接；放置板706表面贯穿设置有第一滑槽709和第二滑槽708，第一滑槽709与第一丝杠703相对应，第二滑槽708与第二丝杠711相对应；第一丝杠703中部安装有主动齿轮704，第二丝杠711中部安装有从动齿轮712，从动齿轮712与主动齿轮704相啮合；第一丝杠703端部通过螺母安装有第一滑动块705，第一滑动块705穿过第一滑槽709，第一滑动块705上端安装有第一夹紧板707；第二丝杠711端部通过螺母安装有第二滑动块713，第二滑动块713穿过第二滑槽708，第二滑动块713上端安装有第二夹紧板710，第二夹紧板710与第一夹紧板707相对称；
机架1内部安装有收集箱8，收集箱8一侧安装有吸尘泵9，吸尘泵9与收集箱8相连通；支撑架6内部设置有吸尘腔602，支撑架6表面设置有吸尘孔601，吸尘孔601与吸尘腔602相连通，吸尘腔602通过吸尘软管10与吸尘泵9相连通。
作为可选的实施方式，吸尘孔601均匀分布在支撑架6表面，且吸尘孔601与夹紧机构7相对应，这样设置能够扩大吸尘范围，确保将雕刻产生的粉尘和有毒气体全部收集，有助于保证操作人员的健康；
收集箱8内部设置有竹炭纤维制成的过滤棉，这样设置能够起到过滤作用，辅助实现粉尘和有毒气体的收集；
第一滑动块705的宽度尺寸与第一滑槽709的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使第一滑动块705在第一滑槽709内部滑动，从而驱动第一夹紧板707移动，辅助实现对石英的夹紧；
第一夹紧板707底部安装有第一导向块714，第一导向块714伸入第二滑槽708内部，且第一导向块714和第二滑槽708间隙配合，这样设置能够对第一夹紧板707起到导向和限位作用，保证第一夹紧板707移动平稳，有助于保证石英的夹紧效果；
第二滑动块713的宽度尺寸与第二滑槽708的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使第二滑动块713在第二滑槽708内部滑动，从而驱动第二夹紧板710移动，辅助实现对石英的夹紧；
第二夹紧板710底部安装有第二导向块715，第二导向块715伸入第一滑槽709内部，第二导向块715与第一滑槽709间隙配合，这样设置能够对第二夹紧板710起到导向和限位作用，保证第二夹紧板710移动平稳，有助于保证石英的夹紧效果。
采用上述结构，使用装置时，将石英放置在放置板706上端，通过夹紧电机702带动第一丝杠703旋转，通过主动齿轮704和从动齿轮712进行啮合传动，从而使第一丝杠703和第二丝杠711进行同步反向旋转，最终使第一滑动块705在第一滑槽709内部移动，第二滑动块713在第一滑槽709内部移动，最终驱动第一夹紧板707和第二夹紧板710相向移动，实现对石英的夹紧固定，能够避免雕刻过程中，石英移动，有助于保证雕刻效果；雕刻过程中，通过激光头5发生雕刻用的激光，通过升降台2实现高度调节，通过横向移动台3实现横向位移，通过纵向移动台4实现纵向位移，从而满足不同的雕刻纹路；进行雕刻时，吸尘泵9工作，利用吸尘泵9的吸力，使雕刻产生的粉尘和有毒气体通过吸尘孔601进入吸尘腔602内部，最终通过吸尘软管10进入收集箱8内部，实现粉尘和有毒气体的收集，防止粉尘和有毒气体影响操作人员的健康。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种定向石英雕刻设备，包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有升降台(2)和支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有激光头(5)，所述升降台(2)上端安装有横向移动台(3)，所述横向移动台(3)上端安装有纵向移动台(4)，其特征在于：所述纵向移动台(4)上安装有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)包括支撑立板(701)、夹紧电机(702)，所述夹紧电机(702)固定安装在所述支撑立板(701)一侧，所述支撑立板(701)共有两个且对称安装；所述支撑立板(701)之间安装有放置板(706)、第一丝杠(703)和第二丝杠(711)，所述放置板(706)位于所述第一丝杠(703)和第二丝杠(711)上方，所述第一丝杠(703)和所述第二丝杠(711)对称分布，所述第一丝杠(703)与所述夹紧电机(702)固定连接；所述放置板(706)表面贯穿设置有第一滑槽(709)和第二滑槽(708)，所述第一滑槽(709)与所述第一丝杠(703)相对应，所述第二滑槽(708)与所述第二丝杠(711)相对应；所述第一丝杠(703)中部安装有主动齿轮(704)，所述第二丝杠(711)中部安装有从动齿轮(712)，所述从动齿轮(712)与所述主动齿轮(704)相啮合；所述第一丝杠(703)端部通过螺母安装有第一滑动块(705)，所述第一滑动块(705)穿过所述第一滑槽(709)，所述第一滑动块(705)上端安装有第一夹紧板(707)；所述第二丝杠(711)端部通过螺母安装有第二滑动块(713)，所述第二滑动块(713)穿过所述第二滑槽(708)，所述第二滑动块(713)上端安装有第二夹紧板(710)，所述第二夹紧板(710)与所述第一夹紧板(707)相对称；
所述机架(1)内部安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)一侧安装有吸尘泵(9)，所述吸尘泵(9)与所述收集箱(8)相连通；所述支撑架(6)内部设置有吸尘腔(602)，所述支撑架(6)表面设置有吸尘孔(601)，所述吸尘孔(601)与所述吸尘腔(602)相连通，所述吸尘腔(602)通过吸尘软管(10)与所述吸尘泵(9)相连通。
2.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述吸尘孔(601)均匀分布在所述支撑架(6)表面，且所述吸尘孔(601)与所述夹紧机构(7)相对应。
3.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述收集箱(8)内部设置有竹炭纤维制成的过滤棉。
4.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述第一滑动块(705)的宽度尺寸与所述第一滑槽(709)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述第一夹紧板(707)底部安装有第一导向块(714)，所述第一导向块(714)伸入所述第二滑槽(708)内部，且所述第一导向块(714)和所述第二滑槽(708)间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述第二滑动块(713)的宽度尺寸与所述第二滑槽(708)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种定向石英雕刻设备，其特征在于：所述第二夹紧板(710)底部安装有第二导向块(715)，所述第二导向块(715)伸入所述第一滑槽(709)内部，所述第二导向块(715)与所述第一滑槽(709)间隙配合。
Priority Applications (1)
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| CN201820451949.7U CN208083694U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种定向石英雕刻设备 |
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| CN208083694U true CN208083694U (zh) | 2018-11-13 |
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| CN (1) | CN208083694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513956A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 彭书利 | 一种工业设计用测量装置 |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201820451949.7U patent/CN208083694U/zh not_active Expired - Fee Related
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