CN208083451U - 一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，涉及铸造技术领域，本实用新型包括流管本体，流管本体从上至下依次包括连接段、过渡段和插入段，该流管本体内设置有第一进液孔和第二进液孔，其中，第一进液孔沿流管本体的轴向依次贯穿连接段、过渡段至插入段的内部，但不贯穿插入段，第二进液孔与第一进液孔相连通，且该第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段，第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上。本实用新型的主要用途是能够显著提高大规格黄铜铸锭的质量，消除了大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷。

Description

一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构。

背景技术

黄铜铸锭气泡缺陷一直以来是熔炼车间最为关键的质量问题，尤其针对具有“长、大、方”特性的黄铜铸锭，在浇铸好的黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，严重影响后期的使用质量，同时，由于铸坯气泡均形成于铸锭内中部的特性，因而从铸锭外表面根本无法发现，只有待轧制带坯退火清洗时才表现出来，导致改制分条或回炉，严重影响生产成本和生产效率，且潜在的微小气泡成检难以发现，存在严重的市场风险。

大规格黄铜铸锭的质量除了与其制造工艺有关外，还与实现该制造工艺过程中所使用的设备相关，这些设备包括熔炼炉、结晶器以及将熔炼炉内的铜水送入结晶器内的石墨流管，其中，由于现有技术中石墨流管的结构设计不合理，使得通过该石墨流管流入结晶器内的铜水在一次冷却过程中内外冷却速度相差甚大，从而导致最终拉铸出的黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，严重影响后期的使用质量，因此，设计出合理的石墨流管的结构是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于石墨流管结构设计不合理，使得浇铸好的大规格黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等不足，提供了一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，采用本实用新型的技术方案，能够显著提高大规格黄铜铸锭的质量，消除了大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，包括流管本体，所述的流管本体从上至下依次包括连接段、过渡段和插入段，该流管本体内设置有第一进液孔和第二进液孔，其中，所述第一进液孔沿流管本体的轴向依次贯穿连接段、过渡段至插入段的内部，但不贯穿插入段，所述的第二进液孔与第一进液孔相连通，且该第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段，所述第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上。

进一步地，所述第二进液孔的直径为7-9mm。

进一步地，所述的第二进液孔为两对，且两对第二进液孔的中轴线所在直线之间的夹角为α。

进一步地，所述夹角α的大小为35-45度。

进一步地，所述第一进液孔未贯穿的插入段部分高度为13-17mm。

进一步地，所述的连接段为上小下大的圆台形结构。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其第一进液孔沿流管本体的轴向依次贯穿连接段、过渡段至插入段的内部，但不贯穿插入段，需要说明的是：申请人在设计第一进液孔时，基于长期的生产实践和理论分析发现，最终拉铸出的大规格黄铜铸锭质量与铜水沿哪个方向进入结晶器内是有一定关联的，申请人经过后期实验的不断探索，最终发现铜水不能沿着竖直方向直接进入结晶器内，因为这会导致位于结晶器内的中部和周部铜水冷却速度相差较大，最终导致拉铸出的大规格黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，因此，本实用新型中第一进液孔并不贯穿插入段，从而消除铜水流入时对铸造液穴的冲击，缩短液穴深度，从而缩小凝固过渡区，进而保证结晶器内的中部和周部铜水冷却速度相差不大，提高大规格黄铜铸锭的质量。

（2）本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其第二进液孔与第一进液孔相连通，且该第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段，该第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上。需要说明的是：申请人经过长期的生产实践和理论分析发现，若铜水沿水平方向进入结晶器内，有利于改善大规格黄铜铸锭的质量，因此本实用新型中第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段设计，保证第二进液孔的平直度，从而使得铜水能够沿水平方向流入结晶器内，其次，本实用新型中第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上，目的是为了保证从流管本体流入结晶器内的铜水在结晶器内分布均匀，进一步提高大规格黄铜铸锭的质量。

（3）本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其连接段为上小下大的圆台形结构。需要说明的是：由于流管本体需要将铜水炉内的铜水引至结晶器内进行冷却结晶，而流管本体是通过其上的连接段固定在铜水炉的浇注口上，故本实用新型通过将连接段设计为上小下大的圆台形结构，可使得铜水炉的浇注口与流管本体上的连接段相配合时，卡接的更紧密，从而保证铜水能够顺利的流进流管本体内，从而完成后续结晶过程。

（4）本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构的俯视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图。

示意图中的标号说明：

1、流管本体；

11、连接段；12、过渡段；13、插入段；

131、第一进液孔；132、第二进液孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，如图2所示，包括流管本体1，该流管本体1从上至下依次包括连接段11、过渡段12和插入段13，该连接段11通过过渡段12与插入段13相连，本实施例中连接段11为上小下大的圆台形结构。需要说明的是：由于流管本体1需要将铜水炉内的铜水引至结晶器内进行冷却结晶，而流管本体1是通过其上的连接段11固定在铜水炉的浇注口上，故本实用新型通过将连接段11设计为上小下大的圆台形结构，可使得铜水炉的浇注口与流管本体1上的连接段11相配合时，卡接的更紧密，从而保证铜水能够顺利的流进流管本体1内，从而完成后续结晶过程。

如图1和图2所示，该流管本体1内设置有第一进液孔131和第二进液孔132，该第一进液孔131和第二进液孔132均为直通孔。本实用新型通过流管本体1内设置的第一进液孔131和第二进液孔132，顺利将铜水炉内的铜水引至结晶器内。需要说明的是：浇铸时，流管本体1上的插入段13，其下部需插入结晶器内的铜液中，且要求流管本体1内的第二进液孔132完全浸没在结晶器内的铜液中，从而减小或消除铜水流入时对铸造液穴的冲击，缩短液穴深度，从而缩小凝固过渡区，进而保证结晶器内的中部和周部铜水冷却速度相差不大，提高大规格黄铜铸锭的质量。

如图2所示，第一进液孔131沿流管本体1的轴向依次贯穿连接段11、过渡段12至插入段13的内部，但不贯穿插入段13，需要说明的是：申请人在设计第一进液孔131 时，基于长期的生产实践和理论分析发现，最终拉铸出的大规格黄铜铸锭质量与铜水沿哪个方向进入结晶器内是有一定关联的，申请人经过后期实验的不断探索，最终发现铜水不能沿着竖直方向直接进入结晶器内，因为这会导致位于结晶器内的中部和周部铜水冷却速度相差较大，最终导致拉铸出的大规格黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，因此，本实用新型中第一进液孔131并不贯穿插入段13，从而消除铜水流入时对铸造液穴的冲击，缩短液穴深度，从而缩小凝固过渡区，进而保证结晶器内的中部和周部铜水冷却速度相差不大，提高大规格黄铜铸锭的质量。具体在本实施例中，第一进液孔131未贯穿的插入段13部分高度为13-17mm。需要进一步说明的是：为确保拉铸过程中液面平稳，结晶器内铜水的液面与结晶器口沿需保持 1-2cm，流管本体1上的插入段13，其下部插入铜水的深度需保持 1-2cm，保障铜水在结晶器内良性结晶，提升铸造质量，考虑到要满足上述条件，本实用新型中将第一进液孔131未贯穿的插入段13部分高度设计为13-17mm。

如图1和图2所示，第二进液孔132与第一进液孔131相连通，且该第二进液孔132沿流管本体1的径向贯穿插入段13，该第二进液孔132至少为一对，且每对第二进液孔132的中轴线均位于同一直线上。需要说明的是：申请人经过长期的生产实践和理论分析发现，若铜水沿水平方向进入结晶器内，有利于改善大规格黄铜铸锭的质量，因此本实用新型中第二进液孔132沿流管本体1的径向贯穿插入段13设计，保证第二进液孔132的平直度，从而使得铜水能够沿水平方向流入结晶器内，其次，本实用新型中第二进液孔132至少为一对，且每对第二进液孔132的中轴线均位于同一直线上，目的是为了保证从流管本体1流入结晶器内的铜水在结晶器内分布均匀，进一步提高大规格黄铜铸锭的质量。

具体在本实施例中，第二进液孔132的直径为7-9mm，且第二进液孔132为两对，两对第二进液孔132的中轴线所在直线之间的夹角为α，该夹角α的大小优选为35-45度。需要说明的是：本实用新型通过将第二进液孔132的直径设计为7-9mm，且该第二进液孔132共两对，两对第二进液孔132的中轴线所在直线之间的夹角范围为35-45度，有利于减少或消除铸造结晶时因凝固过渡区过长或不均衡而产生的内部缩孔现象，从而显著提高大规格黄铜铸锭的质量，满足大规格黄铜铸锭的生产需求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其特征在于：包括流管本体(1)，所述的流管本体(1)从上至下依次包括连接段(11)、过渡段(12)和插入段(13)，该流管本体(1)内设置有第一进液孔(131)和第二进液孔(132)，其中，所述第一进液孔(131)沿流管本体(1)的轴向依次贯穿连接段(11)、过渡段(12)至插入段(13)的内部，但不贯穿插入段(13)，所述的第二进液孔(132)与第一进液孔(131)相连通，且该第二进液孔(132)沿流管本体(1)的径向贯穿插入段(13)，所述第二进液孔(132)至少为一对，且每对第二进液孔(132)的中轴线均位于同一直线上；

其中：

所述第一进液孔(131)未贯穿的插入段(13)部分高度为13-17mm；

所述的连接段(11)为上小下大的圆台形结构。

2.根据权利要求1所述的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其特征在于：所述第二进液孔(132)的直径为7-9mm。

3.根据权利要求2所述的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其特征在于：所述的第二进液孔(132)为两对，且两对第二进液孔(132)的中轴线所在直线之间的夹角为α。

4.根据权利要求3所述的一种大规格黄铜铸锭用石墨流管结构，其特征在于：所述夹角α的大小为35-45度。