CN208083305U - 一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，涉及旋转锻造设备技术领域，旨在解决现有技术中辗环机加工不同尺寸毛坯时需要更换相应尺寸限位件存在不便的问题，其技术方案要点是，限位件由套筒、设置在套筒一端且一体成型的第一限位环、与套筒同轴套设的第二限位环组成；第一限位环和第二限位环之间形成有用于容纳环形毛坯的环形凹槽；套筒远离第一限位环的一端设置有若干用于沿套筒的轴向调节第二限位环位置的调节组件，达到了无需整体更换限位件即可调节环形凹槽的尺寸、适应不同尺寸毛坯加工的需求，具有适应性好、实用性佳、利于提高加工效率的优势。

Description

一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转锻造设备，更具体地说，它涉及一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机。

背景技术

环形轧制（亦称辗环、环形辗扩、扩孔、扎环）是借助辗环机（亦称扎环机、环扎机、扩孔机）使环形产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减下、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

普通立式辗环机是一种历史悠久的旋转锻造设备，它是由电动机驱动旋转的主碾压轮与被动带转的芯轴形成一对轧辊，对套在芯轴上的环形毛坯进行周而复始的循环轧制，环形毛坯外表面的余料因此被磨削掉落、壁厚减薄而逐渐成形。

现有技术中，授权公告号为CN206747481U的中国专利公开了一种辗环机，包括机架，所述机架上转动连接有芯轴，所述芯轴的一端伸出机架，所述芯轴伸出机架的一端上套设有限位件，所述限位件开设有用于容纳环形毛坯的环形凹槽，所述芯轴伸出机架的末端处可拆卸固定连接有用于限制限位件滑移晃动的限位环片。

但是，这种辗环机的限位件的尺寸是固定不变的，需要加工不同尺寸的环形毛坯时，只能更换合适的限位件，在实际生产加工中极为不便，严重影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其具有无需更换限位件就能适应不同宽度的环形毛坯加工优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，包括机架，所述机架上转动连接有一端伸出机架的芯轴；所述芯轴伸出机架的一端上套设有限位件，且末端处可拆卸固定连接有用于限制限位件滑移晃动的限位环片，所述限位件包括套筒，所述套筒的一端设置有与套筒一体成型的第一限位环，另一端与套筒同轴套设有第二限位环；所述第一限位环和第二限位环之间形成有用于容纳环形毛坯的环形凹槽；所述套筒远离第一限位环的一端设置有若干用于沿套筒的轴向调节第二限位环位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件调节第二限位环在套筒上的位置，可以在第一限位环和第二限位环之间形成不同宽度尺寸的限位凹槽，用于容纳不同宽度尺寸的环形毛坯。对不同尺寸的环形毛坯进行碾压加工时，无需拆装更换相应的限位件，即可适应不同尺寸的毛坯加工，提高了工作效率。

进一步地，所述调节组件包括安装块、调节杆和固定杆；所述安装块设置于套筒背离第一限位环一端的外圆周侧面上；所述调节杆沿套筒的轴向设置，一端固定在第二限位环上，另一端贯穿安装块设置；所述固定杆垂直于调节杆的长度方向插设在安装块上，所述固定杆一端为光滑端另一端为螺纹端，且螺纹端伸出安装块外；所述调节杆上沿调节杆的长度方向等间距设置有若干处供固定杆插入通孔。

通过采用上述技术方案，插设在安装块上的调节杆用于调节第二限位环的位置。推拉调节杆，可以使第二限位环在套筒上移动。旋转固定杆，使得固定杆的端部插入调节杆上的通孔内，即可将调节杆的位置固定。通孔在调节杆上设置多个，使用时将第二限位环调整至需要位置后，使固定杆插入相应的通孔即可。

进一步地，所述固定杆伸出安装块的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮转动固定杆更为方便、便捷。

进一步地，所述固定杆远离手轮的末端设置有导向块。

通过采用上述技术方案，导向块能起到导向作用，使得固定杆插入通孔时更顺畅，不易出现卡顿。

进一步地，所述调节杆远离第二限位环的末端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够防止调节杆的端部从安装块内抽离，同时限位块也可以作为受力点，便于抽拉调节杆的操作。

进一步地，所述限位块呈圆柱状，且限位块的圆周侧面上设置有增摩凸纹。

通过采用上述技术方案，增摩凸纹增加了限位块侧面的静摩擦系数，抽拉调节杆时更容易施力，不易打滑。

进一步地，所述第一限位环与第二限位环相对的侧面设置为第一斜向面，所述第二限位环与第一限位环相对的侧面设置为第二斜向面；所述环形凹槽朝向圆心呈逐渐收拢状。

通过采用上述技术方案，第一斜向面和第二斜向面的设置，减小了环形凹槽侧壁与环形毛坯之间的摩擦力，使得环形毛坯能在环形凹槽内更顺畅地转动，对毛坯上各处加工更均匀。

进一步地，所述调节组件沿套筒的周向环形阵列设置有三组。

通过采用上述技术方案，三组调节组件即可满足对第二限位环的位置调节需求，且使得调节杆被固定后，第二限位环即被固定牢靠，不易松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、活动设置的第二限位环、与套筒和第一限位环共同形成的可调节宽度的环形凹槽能够容纳不同尺寸的环形毛坯，能适应不同尺寸毛坯的加工，使用方便、利于提高加工效率；

2、安装块、固定杆和带有通孔的调节杆的互相配合，可以快速、简便地调节环形凹槽的宽度，适应不同的加工需求，使用方便。

附图说明

图1为实施例中适应不同尺寸毛坯加工的辗环机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中限位件的结构示意图；

图4为实施例中限位件的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、机架；11、主碾压轮；12、副碾压轮；13、芯轴；131、限位环片；14、环形毛坯；2、限位件；21、套筒；22、第一限位环；221、第一斜向面；23、第二限位环；231、第二斜向面；24、环形凹槽；3、调节组件；31、安装块；32、调节杆；321、通孔；322、限位块；3221、增摩凸纹；33、固定杆；331、手轮；332、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有用于对环形毛坯14表面进行碾压加工的主碾压轮11。

参照图1和图2，机架1上设置有一端插设在机架1内，一端伸出机架1外的芯轴13。芯轴13上可拆卸固定设置有限位件2，环形毛坯14套设在限位件2上。芯轴13背离机架1的末端可拆设置有限位环片131。限位环片131对限位件2起到了阻挡、限位作用，防止加工过程中，限位件2从芯轴13上脱落或者晃动。限位件2的一侧的机架1上还设置有副碾压轮12，副碾压轮12可以和主碾压轮11一起对环形毛坯14的表面进行碾压加工，提高了加工效率。

参照图3，限位件2包括中空的套筒21，套筒21的一端的外圆周侧面上一体成型有第一限位环22，套筒21上同轴套设有第二限位环23，第一限位环22和第二限位环23之间形成有供环形毛坯14放置的环形凹槽24。第二限位环23可以在套筒21上沿套筒21的轴向移动，以调节环形凹槽24的宽度，从而适应不同尺寸的环形毛坯14的加工。

参照图3，限位件2上还设置有用于调节第二限位环23的调节组件3。调节组件3包括安装块31、调节杆32和固定杆33。本实施例中安装块31沿套筒21背离第一限位环22一端的外圆周侧壁环形阵列设置有三处。

参照图3，调节杆32一端固定在第二限位环23的侧壁上，另一端贯穿安装块31设置。本实施例中调节杆32的横截面形状为矩形，且背离第二限位环23的一端设置有限位块322。限位块322成圆柱状，且圆周侧面上设置有增摩凸纹3221，以方便操作者通过限位块322抽拉调节杆32，调节第二限位环23在套筒21上的位置。

参照图3，每根调节杆32上均沿其长度方向等间距设置有若干通孔321，固定杆33垂直于调节杆32的长度方向插设在安装块31上，并插入调节杆32位于安装块31内部分的通孔321内，将调节杆32的位置固定。

参照图4，第一限位环22朝向第二限位环23的侧壁设置为第一斜向面221，第二限位环23朝向第一限位环22的侧壁设置为第二斜向面231。第一斜向面221和第二斜向面231的设置，使得环形凹槽24朝向圆心呈逐渐收拢状。环形毛坯14放置在限位件2的环形凹槽24处时，与限位件2之间的接触面积小，摩擦阻力小。更加利于环形毛坯14在限位件2上转动，使得环形毛坯14上各处均能被均匀碾压。

参照图4和图5，固定杆33一端为光滑段另一端为螺纹段，其光滑段插入安装块31内并插入到调节杆32上的通孔321内。固定杆33的螺纹段与安装块31之间螺纹配合，且背离安装块31的一端固定设置有用于转动固定杆33的手轮331。转动手轮331，可以驱动固定杆33插入或者抽离通孔321。

参照图4和图5，为了使固定杆33能与调节杆32上的通孔321更好地配合，通孔321的开口处均呈圆倒角设置，使得固定杆33插入通孔321时更顺畅。固定杆33远离手轮331的一端设置有半球形的导向块332。导向块332的设置，使得固定杆33插入通孔321时的阻力更小，更加便于固定杆33插入通孔321，从而将调节杆32的位置固定。

工作原理如下：

将环形毛坯14放置在限位件2的环形凹槽24处，即可利用主碾压轮11和副碾压轮12对环形毛坯14进行加工。需要加工不同宽度的环形毛坯14时，无需更换限位件2。利用手轮331转动固定杆33，使三处的固定杆33均从通孔321内抽离。然后，推/拉调节杆32可以调节第二限位环23在套筒21上的位置，调整环形凹槽24的宽度至与待加工的环形毛坯14的尺寸相适应。反向旋转手轮331，使固定杆33的端部插入通孔321内，即可将调节杆32的位置固定。此时，可以在限位件2上放置相应尺寸的环形毛坯14，进行碾压加工。采用本实施例的辗环机对环形毛坯14继续进行加工，无需拆卸更换限位件2即可适应不同尺寸的环形毛坯14加工，方便、快捷，极大地提高了加工效率，相较于现有技术具有明显进步。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有一端伸出机架(1)的芯轴(13)；所述芯轴(13)伸出机架(1)的一端上套设有限位件(2)，且末端处可拆卸固定连接有用于限制限位件(2)滑移晃动的限位环片(131)，其特征在于：所述限位件(2)包括套筒(21)，所述套筒(21)的一端设置有与套筒(21)一体成型的第一限位环(22)，另一端与套筒(21)同轴套设有第二限位环(23)；所述第一限位环(22)和第二限位环(23)之间形成有用于容纳环形毛坯(14)的环形凹槽(24)；所述套筒(21)远离第一限位环(22)的一端设置有若干用于沿套筒(21)的轴向调节第二限位环(23)位置的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述调节组件(3)包括安装块(31)、调节杆(32)和固定杆(33)；所述安装块(31)设置于套筒(21)背离第一限位环(22)一端的外圆周侧面上；所述调节杆(32)沿套筒(21)的轴向设置，一端固定在第二限位环(23)上，另一端贯穿安装块(31)设置；所述固定杆(33)垂直于调节杆(32)的长度方向插设在安装块(31)上，所述固定杆(33)一端为光滑端另一端为螺纹端，且螺纹端伸出安装块(31)外；所述调节杆(32)上沿调节杆(32)的长度方向等间距设置有若干处供固定杆(33)插入通孔(321)。

3.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述固定杆(33)伸出安装块(31)的一端设置有手轮(331)。

4.根据权利要求3所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述固定杆(33)远离手轮(331)的末端设置有导向块(332)。

5.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述调节杆(32)远离第二限位环(23)的末端设置有限位块(322)。

6.根据权利要求5所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述限位块(322)呈圆柱状，且限位块(322)的圆周侧面上设置有增摩凸纹(3221)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述第一限位环(22)与第二限位环(23)相对的侧面设置为第一斜向面(221)，所述第二限位环(23)与第一限位环(22)相对的侧面设置为第二斜向面(231)；所述环形凹槽(24)朝向圆心呈逐渐收拢状。

8.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸毛坯加工的辗环机，其特征在于：所述调节组件(3)沿套筒(21)的周向环形阵列设置有三组。