CN208083023U - 一种自动洗瓶机 - Google Patents

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刘明祥
李济
肖婷
鲁大伟
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Abstract

一种自动洗瓶机,包括喷淋管、洗瓶槽、控制器、支架以及安装在支架上的喷水装置,喷淋管有若干个且竖向均布在洗瓶槽中,喷淋管底部与洗瓶槽固定连接,每个喷淋管的外部均套有环形骨架,环形骨架的顶部和侧壁上均设有刷毛,环形骨架的下部与洗瓶槽可转动连接,环形骨架的底部伸出洗瓶槽后与从动齿轮连接,洗瓶槽装在支架顶部,支架上装有旋转电机,旋转电机的转轴上装有主动齿轮,主动齿轮通过变速器与从动齿轮连接,喷淋管的顶部和侧壁上均开设有若干喷孔,喷孔通过水管与喷水装置的出水口连通,水管上装有喷水电磁阀,喷水电磁阀、喷水装置和旋转电机均与控制器电连接。本实用新型刷洗效率高、清洁效果好,并且大大节约人工成本和降低安全风险。

Description

一种自动洗瓶机
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶清洗领域,具体讲是一种自动洗瓶机。
背景技术
为了解决食用油的氧化问题,一些生产厂家大都直接将牡丹油、核桃油、山茶油、橄榄油等装入细长的玻璃瓶内进行销售,每瓶约重500mL。在向细长的玻璃瓶内装入上述食用油之前,通常需要事先对其进行清洗,目前传统的作法是,通过工人手持洗瓶刷逐个对玻璃瓶的内腔进行刷洗,这种作业方式不但效率低下,而且还存在玻璃瓶碎裂割破工人手指的风险,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种刷洗效率高、清洁效果好,并且大大节约人工成本和降低安全风险的自动洗瓶机。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的自动洗瓶机,包括喷淋管、洗瓶槽、控制器、支架以及安装在支架上的喷水装置,所述喷淋管有若干个,并且竖向均匀分布在洗瓶槽中,所述喷淋管的底部与洗瓶槽固定连接,每个喷淋管的外部均套有一个环形骨架,所述环形骨架的顶部和侧壁上均设有若干用于对玻璃瓶内腔进行刷洗的刷毛,环形骨架的下部与洗瓶槽可转动连接,环形骨架与洗瓶槽之间装有机械密封装置,所述环形骨架的底部伸出洗瓶槽后与从动齿轮连接,所述洗瓶槽装在支架顶部,所述支架上装有旋转电机,旋转电机的转轴上装有主动齿轮,主动齿轮通过变速器与从动齿轮连接,所述喷淋管的顶部和侧壁上均开设有若干喷孔,所述喷孔通过水管与喷水装置的出水口连通,所述水管上装有喷水电磁阀,喷水电磁阀、喷水装置和旋转电机均与控制器电连接,所述控制器装在洗瓶槽上。
本实用新型所述的一种自动洗瓶机,其中,所述支架上还装有喷气装置,所述喷孔通过气管与喷气装置的出气口连通,气管上装有喷气电磁阀,所述喷气电磁阀和喷气装置均与控制器电连接。
本实用新型所述的一种自动洗瓶机,其中,所述喷淋管上设有竖向滑道,所述竖向滑道内设有可沿竖向滑道上下滑动的螺旋弹簧,螺旋弹簧的底部与气缸的活塞杆连接,气缸的缸体通过横板装在支架上。
本实用新型所述的一种自动洗瓶机,其中,所述洗瓶槽的顶部铰接有防护网。
本实用新型所述的一种自动洗瓶机,其中,所述洗瓶槽的外侧壁上设有电控箱,所述控制器装在电控箱上,电控箱上还装有气压调节按钮、水压调节按钮、起动按钮、电源指示灯以及急停按钮。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型一种自动洗瓶机具有以下优点:首先将待刷洗的玻璃瓶倒立插入到喷淋管上,然后开启喷水装置和旋转电机,从而实现一边喷水,一边借助刷毛对玻璃瓶的内腔进行清洗,由于玻璃瓶具有一定的重量,在环形骨架旋转的过程中,玻璃瓶是保持静止的,待刷洗结束后,拨出玻璃瓶即可。本实用新型通过机械化清洗玻璃瓶的方式来取代人工,大大提高了刷洗效率,同时清洗效果较人工也有很大的提升;由于洗瓶槽内有若干喷淋管,因此,本实用新型可一次对多个玻璃瓶进行清洗,进而有效节约了人工成本;正因清洗玻璃瓶时无人工参与,因此,本实用新型大大降低了安全风险。
附图说明
图1是本实用新型一种自动洗瓶机的结构示意图;
图2是图1中刷毛、环形骨架、喷淋管和螺旋弹簧装配在一起时的局部剖视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种自动洗瓶机作进一步详细说明:
如图1和图2所示,在本具体实施方式中,本实用新型一种自动洗瓶机包括喷淋管27、洗瓶槽11、控制器16、支架23以及安装在支架23上的喷水装置24。喷淋管27有若干个,并且竖向均匀分布在洗瓶槽11中,喷淋管27的底部与洗瓶槽11固定连接。每个喷淋管27的外部均套有一个环形骨架30,该环形骨架30的顶部和侧壁上均设有若干用于对玻璃瓶内腔进行刷洗的刷毛29,环形骨架30的下部与洗瓶槽11可转动连接,环形骨架30与洗瓶槽11之间装有机械密封装置,所述的机械密封装置为常规现有技术,主要起到密封的作用。环形骨架30的底部伸出洗瓶槽11后与从动齿轮26连接,洗瓶槽11安装在支架23的顶部,洗瓶槽11的顶部铰接有防护网10,能够防止正在刷洗的玻璃瓶从洗瓶槽11内向上窜出,进一步降低了安全风险。支架23上通过横板安装有旋转电机22,旋转电机22的转轴上装有主动齿轮20,主动齿轮20通过变速器与从动齿轮26连接。
喷淋管27的顶部和侧壁上均开设有若干喷孔28,喷孔28通过水管与喷水装置24的出水口连通,水管上装有喷水电磁阀,喷水电磁阀、喷水装置24和旋转电机22均与控制器16电连接,控制器16安装在洗瓶槽11上。所述的喷水电磁阀、喷水装置24、旋转电机22和控制器16均为市售产品。
为了进一步提高清洗效率,本实用新型在支架23上还安装有喷气装置19,将喷孔28通过气管与喷气装置19的出气口连通,气管上装有喷气电磁阀,喷气电磁阀和喷气装置19均与控制器16电连接,喷气电磁阀和喷气装置19也为市售产品。当通过刷毛29对玻璃瓶的内腔进行刷洗后,喷气装置19紧接着向玻璃瓶的内腔吹气,促使残余水分快速蒸发,进而大大缩短了玻璃瓶投入生产的周期。
喷淋管27上设有竖向滑道33,竖向滑道33内设有可沿竖向滑道33上下滑动的螺旋弹簧31,螺旋弹簧31的底部与气缸25的活塞杆连接,气缸25的缸体通过横板安装在支架23上。螺旋弹簧31除了在插入玻璃瓶时,起到缓冲的作用外,还可在刷洗过程中,借助气缸25带动玻璃瓶上下运动,实现刷毛29对玻璃瓶内腔的旋转及上下组合式刷洗,进一步加快刷洗效率。
竖向滑道33与喷淋管27之间设有空腔32,若干喷孔28均与空腔32连通,气管和水管均装在空腔32的底部。
洗瓶槽11的外侧壁上设有电控箱14,控制器16装在电控箱14上,电控箱14上还装有气压调节按钮18、水压调节按钮17、起动按钮15、电源指示灯12以及急停按钮13。气压调节按钮18、水压调节按钮17、起动按钮15、电源指示灯12和急停按钮13均为市售产品,相应其电连接方式也为常规技术,故不在此赘述。
本实用新型的使用方法是:首先将待刷洗的玻璃瓶倒立插入到环形骨架30上,然后开启喷水装置24和旋转电机22,从而实现一边喷水,一边借助刷毛29对玻璃瓶的内腔进行清洗,在此过程中,还可借助控制器16打开外部气源,依靠气缸25驱使螺旋弹簧31带动玻璃瓶上下运动,实现刷毛29的旋转及上下组合式刷洗。由于玻璃瓶具有一定的重量,在环形骨架30旋转过程中,玻璃瓶是保持静止的,待达到预先设定刷洗时间后,停止刷洗作业,工人打开防护网10,将玻璃瓶拨出即可,接下来插设下一批玻璃瓶进行刷洗,如此往复循环。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动洗瓶机,其特征在于:包括喷淋管(27)、洗瓶槽(11)、控制器(16)、支架(23)以及安装在支架(23)上的喷水装置(24),所述喷淋管(27)有若干个,并且竖向均匀分布在洗瓶槽(11)中,所述喷淋管(27)的底部与洗瓶槽(11)固定连接,每个喷淋管(27)的外部均套有一个环形骨架(30),所述环形骨架(30)的顶部和侧壁上均设有若干用于对玻璃瓶内腔进行刷洗的刷毛(29),环形骨架(30)的下部与洗瓶槽(11)可转动连接,环形骨架(30)与洗瓶槽(11)之间装有机械密封装置,所述环形骨架(30)的底部伸出洗瓶槽(11)后与从动齿轮(26)连接,所述洗瓶槽(11)装在支架(23)顶部,所述支架(23)上装有旋转电机(22),旋转电机(22)的转轴上装有主动齿轮(20),主动齿轮(20)通过变速器与从动齿轮(26)连接,所述喷淋管(27)的顶部和侧壁上均开设有若干喷孔(28),所述喷孔(28)通过水管与喷水装置(24)的出水口连通,所述水管上装有喷水电磁阀,喷水电磁阀、喷水装置(24)和旋转电机(22)均与控制器(16)电连接,所述控制器(16)装在洗瓶槽(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动洗瓶机,其特征在于:所述支架(23)上还装有喷气装置(19),所述喷孔(28)通过气管与喷气装置(19)的出气口连通,气管上装有喷气电磁阀,所述喷气电磁阀和喷气装置(19)均与控制器(16)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动洗瓶机,其特征在于:所述喷淋管(27)上设有竖向滑道(33),所述竖向滑道(33)内设有可沿竖向滑道(33)上下滑动的螺旋弹簧(31),螺旋弹簧(31)的底部与气缸(25)的活塞杆连接,气缸(25)的缸体通过横板装在支架(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动洗瓶机,其特征在于:所述洗瓶槽(11)的顶部铰接有防护网(10)。
5.根据权利要求4所述的一种自动洗瓶机,其特征在于:所述洗瓶槽(11)的外侧壁上设有电控箱(14),所述控制器(16)装在电控箱(14)上,电控箱(14)上还装有气压调节按钮(18)、水压调节按钮(17)、启动按钮(15)、电源指示灯(12)以及急停按钮(13)。
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