CN207480679U - 果蔬分切及清洗生产线 - Google Patents

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黄勇波
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Abstract

本实用新型公开了一种果蔬分切及清洗生产线,包括带式果蔬自动切条设备和高效果蔬气泡清洗设备;其中带式果蔬自动切条设备包括机体,机体上安装有第一电机和两个传动滚筒,两个传动滚筒上共同套设有输送带,输送带的左端安装有入料板,入料板的侧壁安装有电源开关,输送带的右端下侧安装有清洁装置,清洁装置的下端设有出料板,且出料板转动连接在机体上,出料板的下端转动连接有支撑杆。该带式果蔬自动切条设备切割效率高,便于对粘在输送装置上的食物残留进行分离,可节省工作人员大量的时间和精力。而高效果蔬气泡清洗设备通过改进曝气支管上曝气孔的布局,使得在水槽内能够形成气泡大小强弱间隔不同的气泡流,从而能够更节能、更高效地扰动清洗水槽内的果蔬。

Description

果蔬分切及清洗生产线
技术领域
本实用新型涉及带式果蔬加工技术领域,尤其涉及一种果蔬分切及清洗生产线。
背景技术
果蔬食品的加工过程包括去皮、分切、蒸煮和包装等工序。目前,各个工序的加工基本上都是采用独立的设备进行,果蔬物料在流转的过程中花费了较多的时间,生产效率得不到有效的提高。此外,果蔬物料在流转的过程中洁净度也得不到很好的保障。为了进一步提高生产效率和保障果蔬物料的洁净度,需要对现有的独立设备进行优化和改进。
实用新型内容
基于现有技术的不足,本实用新型提供一种果蔬分切及清洗生产线,以提高生产效率和保障果蔬物料的洁净度。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种果蔬分切及清洗生产线,包括带式果蔬自动切条设备和高效果蔬气泡清洗设备,所述带式果蔬自动切条设备连接在高效果蔬气泡清洗设备的进料端;所述带式果蔬自动切条设备,包括机体,所述机体的上端安装有第一电机,所述机体的上端还对称安装有两个传动滚筒,且传动滚筒套设在第一电机的驱动轴上,两个所述传动滚筒上共同套设有输送带,所述输送带的左端安装有入料板,所述入料板的侧壁安装有电源开关,所述输送带的右端下侧安装有清洁装置,所述清洁装置的下端设有出料板,且出料板转动连接在机体上,所述出料板的下端转动连接有支撑杆,所述支撑杆远离出料板的一端转动连接在机体上,所述机体的中部安装有第二电机,所述输送带上安装有切割装置,所述切割装置与第二电机连接;所述高效果蔬气泡清洗设备,包括支架体、清洗水槽、输送网带、曝气管、气体发生装置和动力机构,所述曝气管包括曝气总管和间隔连接在曝气总管旁侧的若干曝气支管,所述曝气支管上间隔开设有若干曝气孔,相邻两根曝气支管上的曝气孔的孔径大小不同,或者相邻两根曝气支管上的曝气孔的分布数量不同。
优选地,所述机体的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有滚轮架,所述滚轮架与机体之间设有弹簧减震器,每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个所述滚动轮上均设有防滑纹。
优选地,所述清洁装置为滚筒,所述滚筒上等距离环绕安装有尼龙刷毛。
优选地,所述切割装置内开设有腔体,所述腔体的两端内壁上均竖直焊接有滑杆,两个所述滑杆上均滑动连接有滑块,两个所述滑块共同滑动连接有采用回字型结构的框体,所述框体的下端安装有切割刀具,所述框体的两侧内壁上均固定连接有齿条,所述齿条啮合有不完全齿轮,所述不完全齿轮通过转轴转动连接在腔体的内壁上,所述不完全齿轮通过同步带传动机构与第二电机的驱动轴连接。
优选地,所述滑块上安装有直线轴承,所述滑块通过直线轴承与滑杆滑动连接。
优选地,所述框体和齿条采用一体成型结构制成。
优选地,所述曝气孔开设在曝气支管的下侧管壁上,曝气孔的孔口朝下。
优选地,所述曝气支管的外周套置有尼龙网布。
本实用新型中,打开带式果蔬自动切条设备的第一电机,第一电机带动传动滚筒转动,传动滚筒带动输送带运动,随后将带式果蔬放置从入料板放入输送带上,随后打开第二电机,第二电机通过同步带传动机构带动不完全齿轮转动,不完全齿轮带动与之啮合的齿条及框体上下往复运动,框体带动切割刀具对带式果蔬进行切割,滑块和滑杆的设置起到限位的作用,从而使框体只能实现上下运动,清洁装置的设置可将粘在输送带上的果蔬分离。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将带式果蔬自动切条设备连接在高效果蔬气泡清洗设备的进料端,节省了果蔬物料在分切和清洗两道工序之间的流转时间,同时也可防止果蔬物料流转的过程中形成杂质污染,提高产品的洁净度,保障食品的卫生要求。
此外,本实用新型的带式果蔬自动切条设备具有结构稳定,操作简单,设计科学合理,生产周期短,抗震性能良好,便于移动,切割效率高等特点,便于对粘在输送装置上的食物残留进行分离,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。而且高效果蔬气泡清洗设备通过改进曝气支管上曝气孔的布局,使得在水槽内能够形成气泡大小强弱间隔不同的气泡流,从而能够更节能、更高效地扰动清洗水槽内的果蔬。
附图说明
图1为实施例中果蔬分切及清洗生产线的结构示意图。
图2为实施例中带式果蔬自动切条设备的结构示意图。
图3为实施例中带式果蔬自动切条设备的切割装置内部结构示意图。
图4为实施例中高效果蔬气泡清洗设备的结构示意图。
图5为实施例中清洗水槽内曝气管的仰视图。
图2和图3中:1—机体 2—支撑杆 3—出料板 4—清洁装置 5—入料板 6—电源开关 7传动滚筒 8—输送带 9—切割装置 10—第二电机 11—同步带传动机构12—不完全齿轮 13—腔体 14—滑杆 15—滑块 16—框体 17—切割刀具。
图4和图5中:1-支架体 2-清洗水槽 3-输送网带 4-曝气管 5-气体发生装置 6-动力机构 7-供气管路 8-排水管 9-脚轮 10-箱体 11-百叶窗12-外壳体 4.1-曝气总管 4.2-曝气支管 4.3-曝气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种果蔬分切及清洗生产线,包括带式果蔬自动切条设备S1和高效果蔬气泡清洗设备S2,所述带式果蔬自动切条设备S1连接在高效果蔬气泡清洗设备S2的进料端。以下分成两部分分别对带式果蔬自动切条设备S1和高效果蔬气泡清洗设备S2进行详细说明。
第一部分 带式果蔬自动切条设备S1
如图2和图3所示,所述带式果蔬自动切条设备包括机体1,机体1的上端安装有第一电机,机体1的上端还对称安装有两个传动滚筒7,且传动滚筒7套设在第一电机的驱动轴上,两个传动滚筒7上共同套设有输送带8,输送带8的左端安装有入料板5,入料板5的侧壁安装有电源开关6,输送带8的右端下侧安装有清洁装置4,清洁装置4的下端设有出料板3,且出料板3转动连接在机体1上,出料板3的下端转动连接有支撑杆2,支撑杆2远离出料板3的一端转动连接在机体1上,机体1的中部安装有第二电机10,输送带8上安装有切割装置9,切割装置9与第二电机10连接。
本实用新型中,机体1的下端滑动连接有多个限位柱,限位柱的下端设有滚轮架,滚轮架与机体1之间设有弹簧减震器,每组滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个滚动轮上均设有防滑纹,此结构便于装置的移动,弹簧减震器的设置便于缓冲减震,清洁装置4为滚筒,滚筒上等距离环绕安装有尼龙刷毛,尼龙刷毛便于安装、成本低、清洁效果好,切割装置9内开设有腔体13,腔体13的两端内壁上均竖直焊接有滑杆14,两个滑杆14上均滑动连接有滑块15,两个滑块15共同滑动连接有采用回字型结构的框体16,框体16的下端安装有切割刀具17,框体16的两侧内壁上均固定连接有齿条,齿条啮合有不完全齿轮12,不完全齿轮12通过转轴转动连接在腔体13的内壁上,不完全齿轮12通过同步带传动机构11与第二电机10的驱动轴连接,此结构装置设计合理,可实现切割刀具17的快速往复切割,滑块15上安装有直线轴承,滑块15通过直线轴承与滑杆14滑动连接,直线轴承便于安装,机械效率高,框体16和齿条采用一体成型结构制成,一体成型结构拥有更好的机械性能,经久耐用。
本实用新型使用时,打开第一电机,第一电机带动传动滚筒7转动,传动滚筒7带动输送带8运动,随后将带式果蔬放置从入料板5放入输送带8上,随后打开第二电机10,第二电机10通过同步带传动机构11带动不完全齿轮12转动,不完全齿轮12带动与之啮合的齿条及框体16上下往复运动,框体16带动切割刀具17对带式果蔬进行切割,滑块15和滑杆14的设置起到限位的作用,从而使框体16只能实现上下运动,清洁装置4的设置可将粘在输送带8上的果蔬分离。
第二部分 高效果蔬气泡清洗设备S2
如图4所示,本实用新型的高效果蔬气泡清洗设备包括支架体1、清洗水槽2、输送网带3、曝气管4、气体发生装置5和动力机构6。所述清洗水槽2安装在支架体1上,所述输送网带3分为气泡清洗段和倾斜出料端,所述气泡清洗段位于清洗水槽内,所述倾斜出料端向清洗水槽外侧延伸。所述曝气管4也设置在清洗水槽2内,且所述曝气管2位于输送网带3的气泡清洗段的下方,所述气体发生装置5安装在清洗水槽中部上方的支架体1上。所述气体发生装置5经供气管路7连接至曝气管4,所述动力机构6设置在输送网带的出料端上方,所述动力机构6与输送网带3传动连接。
在本实施例中,所述清洗水槽2的底部设置有排水管8。所述排水管有两根,两根排水管分别设置在清洗水槽进料端和出料端的底部。
在本实施例中,所述支架体的底部设置有万向脚轮9。
在本实施例中,所述气体发生装置安装在箱体10内,箱体的旁侧壁设置有百叶窗11。
在本实施例中,所述动力机构的外侧设置有外壳体12。
在本实施例中,所述输送网上间隔设置有送料挡板。
如图5所示,所述曝气管4包括曝气总管4.1和间隔连接在曝气总管4.1旁侧的若干曝气支管4.2,所述曝气支管4.2上间隔开设有若干曝气孔4.3,相邻两根曝气支管4.2上的曝气孔4.3的孔径大小不同,或者相邻两根曝气支管4.2上的曝气孔4.3的分布数量不同。通过改进曝气支管4.2上曝气孔4.3的布局,使得在清洗水槽2内能够形成若干排气泡大小强弱间隔不同的气泡流,清洗水槽内的果蔬在若干排变化的气泡流中翻滚清洗,从而能够更节能、更高效地扰动清洗水槽内的果蔬。
在本实施例中,所述曝气孔4.3开设在曝气支管4.2的下侧管壁上,曝气孔4.3的孔口朝下。通过将曝气孔4.3的孔口朝下设置,可以避免杂质落入孔口内和杂质封堵住孔口。
在其他实施例中,所述曝气支管4.2的外周还可以套置有尼龙网布。通过增设尼龙网布可以进一步避免杂质落入孔口内和杂质封堵住孔口。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,包括带式果蔬自动切条设备和高效果蔬气泡清洗设备,所述带式果蔬自动切条设备连接在高效果蔬气泡清洗设备的进料端;所述带式果蔬自动切条设备,包括机体,所述机体的上端安装有第一电机,所述机体的上端还对称安装有两个传动滚筒,且传动滚筒套设在第一电机的驱动轴上,两个所述传动滚筒上共同套设有输送带,所述输送带的左端安装有入料板,所述入料板的侧壁安装有电源开关,所述输送带的右端下侧安装有清洁装置,所述清洁装置的下端设有出料板,且出料板转动连接在机体上,所述出料板的下端转动连接有支撑杆,所述支撑杆远离出料板的一端转动连接在机体上,所述机体的中部安装有第二电机,所述输送带上安装有切割装置,所述切割装置与第二电机连接;所述高效果蔬气泡清洗设备,包括支架体、清洗水槽、输送网带、曝气管、气体发生装置和动力机构,所述曝气管包括曝气总管和间隔连接在曝气总管旁侧的若干曝气支管,所述曝气支管上间隔开设有若干曝气孔,相邻两根曝气支管上的曝气孔的孔径大小不同,或者相邻两根曝气支管上的曝气孔的分布数量不同。
2.根据权利要求1所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述机体的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有滚轮架,所述滚轮架与机体之间设有弹簧减震器,每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个所述滚动轮上均设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述清洁装置为滚筒,所述滚筒上等距离环绕安装有尼龙刷毛。
4.根据权利要求1所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述切割装置内开设有腔体,所述腔体的两端内壁上均竖直焊接有滑杆,两个所述滑杆上均滑动连接有滑块,两个所述滑块共同滑动连接有采用回字型结构的框体,所述框体的下端安装有切割刀具,所述框体的两侧内壁上均固定连接有齿条,所述齿条啮合有不完全齿轮,所述不完全齿轮通过转轴转动连接在腔体的内壁上,所述不完全齿轮通过同步带传动机构与第二电机的驱动轴连接。
5.根据权利要求4所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述滑块上安装有直线轴承,所述滑块通过直线轴承与滑杆滑动连接。
6.根据权利要求4所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述框体和齿条采用一体成型结构制成。
7.根据权利要求1所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述曝气孔开设在曝气支管的下侧管壁上,曝气孔的孔口朝下。
8.根据权利要求1所述的果蔬分切及清洗生产线,其特征在于,所述曝气支管的外周套置有尼龙网布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110292183A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 江苏食品药品职业技术学院 一种果蔬清洗切条装置
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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Production line is cut and washs to fruit vegetables

Effective date of registration: 20181019

Granted publication date: 20180612

Pledgee: Jianou branch of Xingye Bank, Limited by Share Ltd

Pledgor: Jianou Tiantian Food Co., Ltd.

Registration number: 2018350000122

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