CN208082585U - 有机肥粉碎筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，提出的有机肥粉碎筛分机，包括筒体，筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，筒体内设置有转轴，转轴与第一电机连接，转轴上设置有粉碎桨叶，筒体内还设置有倒U型挡板和弧型筛分网，倒U型挡板顶部设置有与进料口连通的开口，弧型筛分网设置在出料口的上方，且倒U型挡板将筒体内腔分隔为粉碎腔和筛分腔，粉碎腔设置在筛分腔内，筒体一端面上设置有弧形滑道，另一端面上设置有弧形通孔，弧型筛分网一端滑动设置在弧形滑道内，另一端设置有把手，把手穿过弧形通孔延伸至筒体外。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中有机肥粉碎筛分机结构简单，使用时筛孔易发生堵塞，且粉碎效果不佳的技术问题。

Description

有机肥粉碎筛分机

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，涉及有机肥粉碎筛分机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥生产过程中需要用到粉碎机，但目前的有机肥粉碎筛分机结构简单，使用时筛孔易发生堵塞，且粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出有机肥粉碎筛分机，解决了现有技术中有机肥粉碎筛分机结构简单，使用时筛孔易发生堵塞，且粉碎效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

有机肥粉碎筛分机，包括筒体，所述筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述筒体内设置有转轴，所述转轴与设置在所述筒体上的第一电机连接，所述转轴上设置有粉碎桨叶，所述筒体内还设置有倒U型挡板和弧型筛分网，

所述倒U型挡板顶部设置有与所述进料口连通的开口，所述弧型筛分网设置在所述出料口的上方，

且所述倒U型挡板将所述筒体内腔分隔为粉碎腔和筛分腔，所述粉碎腔设置在所述筛分腔内，

所述转轴设置在所述粉碎腔内，

所述弧型筛分网设置在所述筛分腔内，

所述筒体一端面上设置有弧形滑道，另一端面上设置有弧形通孔，所述弧型筛分网一端滑动设置在所述弧形滑道内，另一端设置有把手，所述把手穿过所述弧形通孔延伸至所述筒体外。

作为进一步的技术方案，所述弧型筛分网由若干个筛孔直径依次增大的弧型筛网首位相接而成，每个弧型筛网上均设置有所述把手，所述把手上标注有各弧型筛网对应筛孔直径。

作为进一步的技术方案，所述倒U型挡板内壁上设置有锥型块。

作为进一步的技术方案，所述倒U型挡板内设置有斜板，所述斜板上设置有漏料孔，所述转轴设置在所述斜板下方，所述斜板上方设置有若干个碾压辊，所述碾压辊通过皮带与设置在所述筒体上的第二电机连接。

作为进一步的技术方案，所述斜板通过调节螺杆与所述倒U型挡板连接，所述调节螺杆一端与所述斜板连接，另一端依次穿过所述倒U型挡板、所述筒体延伸至所述筒体外。

作为进一步的技术方案，所述筒体底部设置有滑轮和支撑块，所述支撑块与所述筒体铰接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实现新型改变了传统有机肥粉碎筛分机内筛网固定设置的固有模式，将其设置为了可沿弧形滑道转动的活动式弧形筛分网，这一设置有效降低了弧型筛分网上筛孔发生堵塞的风险，保证了物料筛分的正常使用。其中，弧形滑道的设置使得弧型筛分网可沿预设轨迹进行转动，确保了弧型筛分网转动的稳定性及使用效果良好，把手的设置则便于用户根据需要对弧型筛分网进行转动，操作便捷，设置合理。倒U型挡板的设置使得有机肥被固定在粉碎腔内，只能向下经位于倒U型挡板下方的弧型筛分网落至出料口，这一设置实现了弧型筛分网的分段使用。另外，用户还可在筒体或倒U型挡板上设置喷吹装置，当弧型筛分网转到筛分腔的两侧时，喷吹装置对弧型筛分网进行喷吹，使其筛孔保持通畅，同时位于筛分腔底部的弧型筛分网正常进行筛分操作，这一设置使得筛分操作和弧型筛分网清理工作可同时进行，保证了粉碎作业的工作效率，降低了使用过程中弧型筛分网发生堵塞的风险，设置科学合理。其中，把手可通过传动装置与动力装置连接，实现弧型筛分网的自动转动。

使用时，用户可根据有机肥粉碎后大小要求，将对应尺寸的弧型筛网旋转至出料口上方，进而实现有机肥的筛选。弧型筛分网由若干个筛孔直径依次增大的弧型筛网首位相接而成，使得用户可根据需要选择不同筛孔的弧型筛网进行筛料操作，实现了一机多用，每个弧型筛网上均设置把手，更易操作，同时把手上标注对应弧型筛网筛孔直径，方便用户根据需要准确选择符合要求的弧型筛网进行使用。

2、本实用新型还在转轴上加设了碾压辊和斜板，使得在物料由进料口进入粉碎腔后，可先经过碾压辊进行碾压和平铺，这一设置实现了物料的均匀布料和初步粉碎，有效提高了设备使用过程中有机肥的粉碎速率，降低了设备能耗，设置科学合理。倒U型挡板内壁上设置有锥型块。锥型块的设置实现了有机肥的切割，进一步增加了有机肥的粉碎效果，降低了设备能耗，设置科学合理。

调节螺杆的设置实现了斜板与碾压辊之间距离的可调节性，便于用户根据不同物料的特点，灵活调整斜板与碾压辊之间距离，这一设置进一步提高了设备使用的灵活性和便捷性，设置科学合理。滑轮的设置进一步提高了设备移动的便捷性，支撑块的设置则便于用户根据需要将设备进行固定，这一设置进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一电机的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形通孔的结构示意图；

图中：1-筒体，2-进料口，3-出料口，4-转轴，5-第一电机，6-粉碎桨叶，7-倒U型挡板，8-弧型筛分网，9-弧形滑道，10-弧形通孔，11-把手，12-锥型块，13-斜板，14-碾压辊，15-皮带，16-第二电机，17-调节螺杆，19-滑轮，20-支撑块，21-粉碎腔，22-筛分腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的有机肥粉碎筛分机，包括筒体1，筒体1顶部设置有进料口2，底部设置有出料口3，筒体1内设置有转轴4，转轴4与设置在筒体1上的第一电机5连接，转轴4上设置有粉碎桨叶6，筒体1内还设置有倒U型挡板7和弧型筛分网8，

倒U型挡板7顶部设置有与进料口2连通的开口，弧型筛分网8设置在出料口3上方，

且倒U型挡板7将筒体1内腔分隔为粉碎腔21和筛分腔22，粉碎腔21设置在筛分腔22内，

转轴4设置在粉碎腔21内，

弧型筛分网8设置在筛分腔22内，

筒体1一端面上设置有弧形滑道9，另一端面上设置有弧形通孔10，弧型筛分网8一端滑动设置在弧形滑道9内，另一端设置有把手11，把手11穿过弧形通孔10延伸至筒体1外。

使用时，用户将有机肥通过进料口2放至筒体1粉碎腔21内，启动第一电机5，转轴4带动粉碎桨叶6旋转，对有机肥进行切割、粉碎，粉碎后的有机肥通过弧型筛分网8经出料口3落下并包装。其中，弧型筛分网8转动设置在筒体1内，使得用户可根据需要转动弧型筛分网8，实现物料的晃动和筛选。

本实现新型改变了传统有机肥粉碎筛分机内筛网固定设置的固有模式，将其设置为了可沿弧形滑道9转动的活动式弧形筛分网8，这一设置有效降低了弧型筛分网8上筛孔发生堵塞的风险，保证了物料筛分的正常使用。其中，弧形滑道9的设置使得弧型筛分网8可沿预设轨迹进行转动，确保了弧型筛分网8转动的稳定性及使用效果良好，把手11的设置则便于用户根据需要对弧型筛分网8进行转动，操作便捷，设置合理。倒U型挡板7的设置使得有机肥被固定在粉碎腔21内，只能向下经位于倒U型挡板7下方的弧型筛分网8落至出料口3，这一设置实现了弧型筛分网8的分段使用。另外，用户还可在筒体1或倒U型挡板7上设置喷吹装置，当弧型筛分网8转到筛分腔22的两侧时，喷吹装置对弧型筛分网8进行喷吹，使其筛孔保持通畅，同时位于筛分腔22底部的弧型筛分网8正常进行筛分操作，这一设置使得筛分操作和弧型筛分网8清理工作可同时进行，保证了粉碎作业的工作效率，降低了使用过程中弧型筛分网8发生堵塞的风险，设置科学合理。其中，把手11可通过传动装置与动力装置连接，实现弧型筛分网8的自动转动。

进一步，弧型筛分网8由若干个筛孔直径依次增大的弧型筛网首位相接而成，每个弧型筛网上均设置有把手11，把手11上标注有各弧型筛网对应筛孔直径。

使用时，用户可根据有机肥粉碎后大小要求，将对应尺寸的弧型筛网旋转至出料口3上方，进而实现有机肥的筛选。弧型筛分网8由若干个筛孔直径依次增大的弧型筛网首位相接而成，使得用户可根据需要选择不同筛孔的弧型筛网进行筛料操作，实现了一机多用，每个弧型筛网上均设置把手11，更易操作，同时把手11上标注对应弧型筛网筛孔直径，方便用户根据需要准确选择符合要求的弧型筛网进行使用。

进一步，倒U型挡板7内壁上设置有锥型块12。

锥型块12的设置实现了有机肥的切割，进一步增加了有机肥的粉碎效果，降低了设备能耗，设置科学合理。

进一步，倒U型挡板7内设置有斜板13，斜板13上设置有漏料孔，转轴4设置在斜板13下方，斜板13上方设置有若干个碾压辊14，碾压辊14通过皮带15与设置在筒体1上的第二电机16连接。

本实用新型还在转轴4上加设了碾压辊14和斜板13，使得在物料由进料口2进入粉碎腔21后，可先经过碾压辊14进行碾压和平铺，这一设置实现了物料的均匀布料和初步粉碎，有效提高了设备使用过程中有机肥的粉碎速率，降低了设备能耗，设置科学合理。

进一步，斜板13通过调节螺杆17与倒U型挡板7连接，调节螺杆17一端与斜板13连接，另一端依次穿过倒U型挡板7、筒体1延伸至筒体1外。

调节螺杆17的设置实现了斜板13与碾压辊14之间距离的可调节性，便于用户根据不同物料的特点，灵活调整斜板13与碾压辊14之间距离，这一设置进一步提高了设备使用的灵活性和便捷性，设置科学合理。

进一步，筒体1底部设置有滑轮19和支撑块20，支撑块20与筒体1铰接。

滑轮19的设置进一步提高了设备移动的便捷性，支撑块20的设置则便于用户根据需要将设备进行固定，这一设置进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.有机肥粉碎筛分机，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)顶部设置有进料口(2)，底部设置有出料口(3)，所述筒体(1)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)与设置在所述筒体(1)上的第一电机(5)连接，所述转轴(4)上设置有粉碎桨叶(6)，所述筒体(1)内还设置有倒U型挡板(7)和弧型筛分网(8)，

所述倒U型挡板(7)顶部设置有与所述进料口(2)连通的开口，所述弧型筛分网(8)设置在所述出料口(3)的上方，

所述倒U型挡板(7)将所述筒体(1)内腔分隔为粉碎腔(21)和筛分腔(22)，所述粉碎腔(21)设置在所述筛分腔(22)内，

所述转轴(4)设置在所述粉碎腔(21)内，

所述弧型筛分网(8)设置在所述筛分腔(22)内，

所述筒体(1)一端面上设置有弧形滑道(9)，另一端面上设置有弧形通孔(10)，所述弧型筛分网(8)一端滑动设置在所述弧形滑道(9)内，另一端设置有把手(11)，所述把手(11)穿过所述弧形通孔(10)延伸至所述筒体(1)外。

2.根据权利要求1所述的有机肥粉碎筛分机，其特征在于，所述弧型筛分网(8)由若干个筛孔直径依次增大的弧型筛网首位相接而成，每个弧型筛网上均设置有所述把手(11)，所述把手(11)上标注有各弧型筛网对应筛孔直径。

3.根据权利要求1所述的有机肥粉碎筛分机，其特征在于，所述倒U型挡板(7)内壁上设置有锥型块(12)。

4.根据权利要求1所述的有机肥粉碎筛分机，其特征在于，所述倒U型挡板(7)内设置有斜板(13)，所述斜板(13)上设置有漏料孔，所述转轴(4)设置在所述斜板(13)下方，所述斜板(13)上方设置有若干个碾压辊(14)，所述碾压辊(14)通过皮带(15)与设置在所述筒体(1)上的第二电机(16)连接。

5.根据权利要求4所述的有机肥粉碎筛分机，其特征在于，所述斜板(13)通过调节螺杆(17)与所述倒U型挡板(7)连接，所述调节螺杆(17)一端与所述斜板(13)连接，另一端依次穿过所述倒U型挡板(7)、所述筒体(1)延伸至所述筒体(1)外。

6.根据权利要求1～5任一项所述的有机肥粉碎筛分机，其特征在于，所述筒体(1)底部设置有滑轮(19)和支撑块(20)，所述支撑块(20)与所述筒体(1)铰接。