CN208079616U - 一种铲齿散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铲齿散热片，包括铝板，以及均匀阵列安装在铝板底部的铲齿片，所述铝板表面平行设置有两个条形槽，所述条形槽内部安装有贴面铜管，两个所述条形槽之间的铝板表面平行设置有两个“S”形状的弯管，所述弯管的两端分别连接到两个贴面铜管上，所述贴面铜管位于铝板和铲齿片连接处内部的两侧设置有翼夹套，所述贴面铜管底部连接有叉翅片，所述叉翅片中间设置有内导热管，所述内导热管两侧的表面等间距设置有若干排气孔，通过导热介质的加热和多种导热散热结构的设置，有效的实现了铲齿片内部的均匀导热和快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及铲齿散热片领域，具体为一种铲齿散热片。
背景技术
铲齿散热片是各类电子设备排散热量不可缺少的装置，如功率晶体管、可控硅、集成器件、整流器、微波器件等到各种具有功率耗散的设备均需要安装肋片式散热器，而现有的铲齿散热片在材质结构差异，使得安装结构较厚，铲齿的导热性和散热性较差，铲齿散热片的铲齿片之间仅仅通过铝板连接，使得铲齿散热片的导热不均匀，同时由于铝板在电子设备上的各个接触点热量不同，从而降低了本省的导热散热性能。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铲齿散热片，通过导热介质的加热和多种导热散热结构的设置，有效的实现了铲齿片内部的均匀导热和快速散热，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铲齿散热片，包括铝板，以及均匀阵列安装在铝板底部的铲齿片，所述铝板表面平行设置有两个条形槽，所述条形槽内部安装有贴面铜管，两个所述条形槽之间的铝板表面平行设置有两个“S”形状的弯管，所述弯管的两端分别连接到两个贴面铜管上，所述贴面铜管位于铝板和铲齿片连接处内部的两侧设置有翼夹套，所述贴面铜管底部连接有叉翅片，所述叉翅片中间设置有内导热管，所述内导热管两侧的表面等间距设置有若干排气孔。
进一步地，所述铝板和铲齿片之间设置有镂空铜网体，所述镂空铜网体位于翼夹套的底部，且和翼夹套贴合在一起。
进一步地，所述条形槽和贴面铜管之间存在1-2mm的空隙，且位于条形槽两端的铝板侧壁上设置有连通条形槽的通孔,所述贴面铜管和铝板，以及弯管的表面保持水平。
进一步地，所述叉翅片将内导热管内部平均分成两个分隔腔，且每个所述铲齿片套装在内导热管的位置恰好位于每个排气孔中间。
进一步地，所述翼夹套呈中空状，且所述翼夹套是镂空铜网体的面积的1/3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在铝板表面设置两条平行的贴面铜管作为热传递的导热干涉介质，在安装散热片时共同贴合在发热体表面，同时通过贴面铜管之间设置的“S”形状的弯管在增大热传递面积的同时，均衡两个贴面铜管之间的温度，从而提高热传递，便于热量流失，在铲齿散热片工作时，条形槽和贴面铜管之间存在1-2mm的空隙用于对热量的存储，并由位于条形槽两侧的铝板侧壁上设置有连通条形槽的通孔进行空隙内的热量交换，便于更快的降温导热；
（2）本实用新型中的叉翅片垂直安装在均匀阵列的铲齿片内部，从而能够将贴面铜管的热量快速转移至铲齿片上进行高效散热，同时在铲齿片表面安装微型排风扇时，排风扇在将铲齿散热片内部的热量排出时，使得铲齿片两侧面的风力从分隔腔进入，从排气孔排出，且每个所述铲齿片套装在内导热管的位置恰好位于每个排气孔中间，从而带动铲齿片表面的空气流动，实现了高效散热，同时内导热管中的空气流动进一步提高了贴面铜管的散热性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的铲齿片部分内部结构示意图；
图3为本实用新型的纵剖面结构示意图。
图中标号：
1-铝板；2-铲齿片；3-条形槽；4-贴面铜管；5-弯管；6-镂空铜网体；7-叉翅片；8-通孔；9-内导热管；10-排气孔；11-分隔腔；12-翼夹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种铲齿散热片，包括铝板1，以及均匀阵列安装在铝板1底部的铲齿片2，所述铝板1表面平行设置有两个条形槽3，所述条形槽3内部安装有贴面铜管4，两个所述条形槽3之间的铝板1表面平行设置有两个“S”形状的弯管5，所述弯管5的两端分别连接到两个贴面铜管4上，所述贴面铜管4位于铝板1和铲齿片2连接处内部的两侧设置有翼夹套12，所述贴面铜管4底部连接有叉翅片7，所述叉翅片7中间设置有内导热管9，所述内导热管9两侧的表面等间距设置有若干排气孔10。
本实用新型在铝板表面设置两条平行的贴面铜管4作为热传递的导热干涉介质，在安装散热片时共同贴合在发热体表面，同时通过贴面铜管4之间设置的“S”形状的弯管5在增大热传递面积的同时，均衡两个贴面铜管4之间的温度，从而提高热传递，便于热量流失，在铲齿散热片工作时，条形槽3和贴面铜管4之间存在1-2mm的空隙用于对热量的存储，并由位于条形槽3两侧的铝板1侧壁上设置有连通条形槽3的通孔8进行空隙内的热量交换，便于更快的降温导热。
本实用新型中的铝板1和铲齿片2之间设置有镂空铜网体6，并通过将镂空铜网体6和铝板1融合，从而增加铝板1本身的导热效率，所述镂空铜网体6位于翼夹套12的底部，且通翼夹套12贴合在一起，在热量传递至镂空铜网体6时，镂空铜网体6将热量转移至翼夹套12，而中空状的翼夹套12快速的将热量存贮转移至贴面铜管4，且所述翼夹套12是镂空铜网体6的面积的1/3，提高其热量的传输比。
本实用新型中的叉翅片7垂直安装在均匀阵列的铲齿片2内部，从而能够将贴面铜管4的热量快速转移至铲齿片2上进行高效散热，同时在铲齿片2表面安装微型排风扇时，排风扇在将铲齿散热片内部的热量排出时，使得铲齿片两侧面的风力从分隔腔11进入，从排气孔11排出，且每个所述铲齿片2套装在内导热管9的位置恰好位于每个排气孔10中间，从而带动铲齿片2表面的空气流动，实现了高效散热，同时内导热管9中的空气流动进一步提高了贴面铜管4的散热性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种铲齿散热片，其特征在于：包括铝板（1），以及均匀阵列在铝板（1）底部的铲齿片（2），所述铝板（1）表面平行设置有两个条形槽（3），所述条形槽（3）内部安装有贴面铜管（4），两个所述条形槽（3）之间的铝板（1）表面平行设置有两个“S”形状的弯管（5），所述弯管（5）的两端分别连接到两个贴面铜管（4）上，所述贴面铜管（4）位于铝板（1）和铲齿片（2）连接处内部的两侧设置有翼夹套（12），所述贴面铜管（4）底部连接有叉翅片（7），所述叉翅片（7）中间设置有内导热管（9），所述内导热管（9）两侧的表面等间距设置有若干排气孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铲齿散热片，其特征在于：所述铝板（1）和铲齿片（2）之间设置有镂空铜网体（6），所述镂空铜网体（6）位于翼夹套（12）的底部，且和翼夹套（12）贴合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种铲齿散热片，其特征在于：所述条形槽（3）和贴面铜管（4）之间存在1-2mm的空隙，且位于条形槽（3）两端的铝板（1）侧壁上设置有连通条形槽（3）的通孔（8）,所述贴面铜管（4）和铝板（1），以及弯管（5）的表面保持水平。
4.根据权利要求1所述的一种铲齿散热片，其特征在于：所述叉翅片（7）将内导热管（9）内部平均分成两个分隔腔（11），且每个所述铲齿片（2）套装在内导热管（9）的位置恰好位于每个排气孔（10）中间。
5.根据权利要求1所述的一种铲齿散热片，其特征在于：所述翼夹套（12）呈中空状，且所述翼夹套（12）是镂空铜网体（6）的面积的1/3。
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